浅谈浆板机安装技术要点

杨鹏勇，严学光

（云南建投第二安装工程公司，云南 昆明 650000）

浆板机是纸浆厂的核心设备之一，该设备一般由湿部（成型和压榨部）、干燥部（气垫干燥机）、传动部和本体管道及附属设备组成。从1803 年在英国成功投产的第一台浆板机开始，在车速不断增加的情况下生产出更宽、更严格质量标准的浆板，到目前浆板机已经由原来的烘缸式发展为气垫干燥式，其结构更加紧凑，安装更加方便，对浆板的烘干更高效快速。例如，某纸浆厂浆板机的抄宽为3200mm，工作车速为103m/min，产量为425t/d。

1 浆板机主要安装技术要点

1.1 安装顺序

确定基准线→地脚螺栓安装→基础板安装→基础板划线→湿部安装→气垫干燥部安装→气控系统安装→传动装置安装→辅助设备、工艺管道安装→走台、操作台、汽罩等安装→调试

1.2 基础检查及放线

（1）浆板机安装基准线确立。浆板机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。基准线确定前，相关单位应以书面形式提供基础施工放线的基准，根据此基准，放出浆板机安装施工所需的基准线。

（2）标高基准的划定。找出与胸辊、第一压辊、干燥机操作侧相对应的水泥柱，在高出基础板标高1000mm 的位置上各固定一块150×150mm 的不锈钢板，根据标高基准点，用水准仪在不锈钢板上标出高于基础板1000mm 的标高线，其误差应控制在1mm 以内，此线用划针划出后作为浆板机标高的永久标线。

（3）纵横向基准的划定。用钢卷尺依据浆板机基础实际位置确定浆板机的纵向中心线，并在浆板机首尾两侧埋设预埋钢板，用样冲打出基准点，作为确定操作侧基础板中线及辅助线的基准。横向以第一压辊中线作为基准，在操作侧基础位置确定后，在距操作侧基础中心线8m 处埋设钢板，用样冲打出标点。以上标点就是浆板机的横向及纵向的基准点。

1.3 基础板安装

（1）基础板粗校。基础板的安装一般采用先初校后精校，先浇灌地脚螺栓再浇灌二次灌浆层的施工方法；利用已放好的纵向中心基准线，校正基础板的纵向位置；利用基础标高基准线，横向中心基准线，用调节螺丝找正找平烘干部的第一对基础板，从这对基础板开始朝两边找正浆板机所有的基础板，各基础板之间需要预留膨胀间隙；用平尺、钢卷尺配合水准仪及经纬仪找正所有基础板的各相对位置。

（2）基础板精校。为了提高基础板校正的效率，在精调整基础板前，可以再进行一次粗调，方法为采用拉线、目测、配合水准仪等方法大致调整基础板的标高、水平度和纵、横向位置，这样会方便下一步基础板的精调工作。基础板的精调首先从浆板机的胸辊处开始，利用水准仪、直尺等工具把浆板机的标高基准点引到胸辊处的基础板上校正此基础板，其余基础板的标高调整均以此为准。

基础板精校应进行以下内容：①检查每块基础板纵横向水平度及跨度水平度安装情况。②基础板找正及检查标高安装情况。③检查所有基础板安装情况。

检查第一对基础板横、纵向水平度、中心线位置及标高情况，检查所有基础板横、纵向水平度、中心线位置及标高情况。用水准仪检查基础板地脚螺栓孔边缘纵向空当位置，检查时让开凹孔边缘，每块基础板至少检查6 点，保证其标高安装正确。

基础板精调完毕后，画出基础板安装简图，在简图上作出详细的各项施工记录。基础板底部灌浆层一定要保证充实，无空隙，灌浆应当从一侧灌入，其他侧溢满出。当灌浆层达到设计强度后，应按规定的预紧力矩用扭力扳手将每个地脚螺栓检查一遍。

基础板校正合格后地脚螺栓的拧紧力矩见表1。

基础板灌浆48h 后进行划线工作，依次划出胸辊压榨辊和干部各部位的横向中心线，各部位立柱的轴线，在基础板的相应部位划对角线和辅助线进行各尺寸和平行度的核验。

表1

（3）基础板的划线。基础板的刻线工作非常重要，要认真进行，基础板各项安装工作合格后，浆板机的基准点为准，用全站仪、经纬仪、水准仪配合钢卷尺、直尺等划出压榨辊、胸辊、干部等各主要设备的纵横向中心刻线，并用钢卷尺配合划出其他设备部件、立柱等纵横向中心线。

1.4 湿部组装

（1）安装顺序。

流浆箱支腿→悬臂梁→纵梁→底部网辊、气动式张网辊、调网辊、刮刀等→走道→白水盘、接水槽→胸辊、压榨辊、驱网辊等→流浆箱、喷水管等。

（2）清水管道安装。

（3）换网装置和换辊装置的安装和校正。

（4）网部装置的各支腿安装校正时，以胸辊的横向基准线为准，进行校正。每组支腿的垂直度用线锤或经纬仪进行校正，网部流浆箱支腿上的滑动导槽在校正过程中重点检测，必须要保证其垂直度合格。

（5）网部的接水盘跟纵梁的间隙要用密封材料进行密封，并保证其密封不漏水。

（6）网部和压榨部的许多重要辊均为包胶辊，安装过程应加倍小心，不得碰伤。

（7）网部安装后应进行网前箱安装，吊装网前箱机架，根据基础板刻线对机架的水平度及平面位置进行测量调整，各位置安装正确。

（8）压榨部机架校正时用线锤、经纬仪对其两侧机加工面进行垂直度的调校。

（9）压榨辊的吊装方法一般是从操作侧进行吊装。先吊装下压榨辊就位校正，再吊装上压榨辊，在吊装上压榨辊前，一般先将上压榨辊两边轴承座的水平偏角调整好，以便于上压榨辊的吊装就位。

（10）先吊装一层张紧脱水洗涤装置，然后安装二层各道压榨辊。压榨为二辊双毯结构，压榨辊是本系统最重部件。吊装时，应特别注意安全。

（11）吊装一层辊支架及导辊，进行找正找平，反复检测无误后紧固该辊与机架的紧固螺栓涂以标记。

（12）吊装压榨部操作侧及传动侧机架，按照所划线位置在基础板上调整组装操作、传动两侧机架，进行预组装。

（13）分别吊装各毛毯辊及刮刀，根据不同要求采用适当方法，也可采用吊线锤法，分别找正找平各毛毯辊，调整到符合要求，最后将连接螺栓紧固。

（14）刮刀的刃口与辊面贴合均匀。

（15）浆板机零部件在现场需要焊接时都要采用手工氩弧焊的方法进行焊接，并且焊缝需要打磨平整。

1.5 气垫干燥机安装

（1）安装顺序。

机座→风机塔架、机架及辊架→蒸汽加热器→吹风箱及吹风箱提供装置→回头辊及传动→内侧隔热墙→固定外部便门及两侧走台→灌浆养护→端部墙及检查门→顶蓬两端拉紧压力辊→冷凝水、机外蒸汽及气动提升装置→冷风、抽风热回收系统→引纸绳机构。

（2）安装干燥机机座，找正、找平、灌浆，各位置安装准确。

（3）安装干燥机头尾两端回头辊机架，认真调整两端回头辊中心线的平行度。

（4）安装机架、风机塔架，重点控制风机塔架安装准确。

（5）干燥室为一些相同规格的风箱组建组合而成，每一部分由上风箱和下风箱组成。风箱每六个一组，利用横吊梁进行吊装。下风箱的找正依据每组上的四个测量点进行，上风箱则依据上下风箱的间距进行找正。每组风箱都有方向安装要求，安装过程中不能装错。成组风箱安装后，风箱提升装置也随之安装。安装吹风箱时，明确各组风箱安装位置，风箱的安装主要保证每层风箱的平面度并使每一承载风箱的上平面和头尾两端回头辊的上母线平面处于同一水平面上。安装过程中，吹风箱上应铺上木板，才允许操作人员从风箱口走过。

（6）安装内侧隔热墙，蒸汽加热管及循环风机。

（7）安装俩边端墙、设备检查门、设备顶及其他附属零部件。

1.6 传动部安装

（1）安装顺序。基础验收、放线→设备就位→传动辊校正调整→减速机校正调整→电机校正调整。

（2）安装反向平台、联轴器、基础座，将电机和齿轮箱吊装就位。

齿轮箱的校准方法：由于齿轮箱和设备之间是用万向节连接的，故齿轮箱的一些精度要求不会很高。标高可利用水准仪直接测定，齿轮箱输出轴的中心线和设备中心线的平行度的校准，可在齿轮箱和设备的联轴器的端面上安放平尺。通过测量两个平尺间的距离测定齿轮箱输出轴的中心线和设备中心线的平行度齿轮箱中心线平行度。也可以分别拉一条和设备及齿轮箱中心线相平行的线，通过分别测量齿轮箱输出轴的中心线和设备中心线到所拉线的距离来保证。齿轮箱的水平度可利用条式水平仪，以齿轮箱检查孔的加工面为测量基准面进行校准。对于没有齿轮箱的传动组中的电机，因其和设备之间也是用万向节连接的，所以它的校准方法可同样采取齿轮箱的校准方法。对有齿轮箱的传动组中的电机，因电机和齿轮箱的连接属于硬件连接，所以对这两轴的同轴度要求较高，可用2 块百分表对其同轴度同时进行找正的方法进行找正。

2 结语

总之，浆板机的施工方法和施工工艺随着设备制造、设计结构、设计工艺的改进而不断进步、改进。但是其基本的安装方法和安装要求是不变的。浆板机的安装方法也大同小异，应根据具体情况，设备的种类和施工条件等来选择合适的安装方法。