螺灭杀原材料使用成本分析

毛 柠 魏华羽

(四川省化学工业研究设计院，四川成都，610041)

在化工生产行业中，原材料成本占到了企业总成本的50%以上，对企业利润敏感系数的影响是非常高的，原材料成本变动10%可引起利润变化达100%—200%[1]。原材料成本包括设计成本、采购成本和使用成本，原材料使用成本是指产品在生产车间中发生的各种原材料使用成本总和，比如原料的投料量、设备故障造成的原料损失以及生产过程中的跑、冒、滴、漏浪费的原材料等等[2]。

近年来，化工行业寡头化趋势明显，环保督察愈来愈严格，市场竞争也越来越激烈。企业只有不断创新企业管理模式，加强成本控制，提高原材料使用效率，才能实现企业的降本增效以及长远的发展。S公司螺灭杀产品生产车间原材料成本一直居高不下，因此，本文旨在通过一系列定量和定性的分析找出S公司螺灭杀车间在原材料使用方面存在的问题，为下一步成本控制提供明确方向。

1 主次因素分析

为了找出影响螺灭杀原材料使用成本的主要原材料，先从S公司搜集到2014年到2017年共42个月螺灭杀原材料月成本表，原始表主要有原料名称、含量、车间领料、车间产量、车间库存、实际消耗、吨耗、消耗定额(往往是通过技术分析、实验、统计结果或者结合以往经验制定)和原材料价格等指标，然后由原材料的当月价格和吨耗可计算出当月吨成本，得到2014年至2017年的年平均吨成本，如表1。

表1 螺灭杀原材料年平均吨成本

通过作图，得到2014年到2017年的螺灭杀原材料平均吨成本主次因素排列图1—图4，图中横坐标1、2、3、4、5、6分别代表5-氯水杨酸、邻氯对硝基苯胺、单乙醇胺、三氯氧磷、氯苯、液碱这六种生产螺灭杀的主要原材料。

由图1—图4可看出2014年—2017年螺灭杀原材料成本中占主要因素的原材料为5-氯水杨酸和邻氯对硝基苯胺，比例为80%以上，因此，在后文成本分析中应着重围绕这两项原料进行。

2 访谈法

2.1 访谈准备

为了更清楚地了解车间生产状况以及原材料使用方面的情况，对螺灭杀车间人员进行了访谈，访谈对象由5名人员构成，包括车间主任1名，技术人员1名，工段长2名，操作工1名。此次访谈的目的是为了对现阶段螺灭杀生产过程进行分析讨论，找出螺灭杀生产过程中5-氯水杨酸和邻氯对硝基苯胺两种原材料浪费的直接原因或间接原因，为了践行成本控制的全过程、全方位的基本原则，找出一切螺灭杀原材料使用过程中存在浪费的地方，访谈的问题应该不重不漏，因此访谈问题按照螺灭杀的生产流程进行，分为氯硝柳胺合成工序，氯硝柳胺离心包装工序，螺灭杀合成工序，闪蒸干燥工序以及其他共五个板块，而访谈的具体问题则围绕人员、设备、物料、工艺、环境五个方面展开，时间为3个小时左右，地点在S公司会议室进行。

图1 2014年螺灭杀原材料平均吨成本

图2 2015年螺灭杀原材料平均吨成本

图4 2017年螺灭杀原材料平均吨成本

2.2 访谈结果分析

通过对车间主任、技术人员、工段长、工人等的访谈，目前S公司在螺灭杀原材料的使用过程中采取了一些成本控制方法，包括：(1)严格按生产计划领料。(2)有GMP、ISO9001质量体系。(3)有安全、质量相关培训。(4)有定期的巡检维护制度。(5)严格按照工艺摩尔比投料。(6)台称每天都会校核，每年会外审。(7)物料计量准确。(8)对于不合格产品会回收利用。(9)工艺上通过母液沉降回收、套用等方法提高物料的利用率。

但车间还存在着很多问题，导致螺灭杀原材料使用的浪费，从螺灭杀的生产流程上来看，包括以下5个问题：

(1)在氯硝柳胺的合成工序存在的浪费问题有：①工人进行投料操作时，物料会有抛洒以及口袋上会附带物料。②反应操作过程中对工艺条件控制不当导致物料溢出。③反应釜的气密性不好导致物料有跑、冒、滴、漏现象发生。

(2)在氯硝柳胺离心包装工序存在的浪费问题有：①离心机限位器有时故障导致物料飞溅成为废料。②人工下料时出现物料抛洒。③包装运输过程中，包装口散开或者包装袋破损。④沉降池翻料导致部分氯硝柳胺损失。

(3) 在螺灭杀合成工序存在的浪费问题有：①由于上一步离心工序的物料含水量测不准，如果所测含水量比实际含水量低，加乙醇胺的量不够就会导致部分氯硝柳胺损失。②离心机限位器有时故障导致物料飞溅成为废料。③对于含量太低的不合格产品在回收过程中损失的物料。

(4)在闪蒸干燥工序存在的浪费问题有：①人工进料时物料抛洒。②物料含水量测不准，如果含水量太高或人工进料速度太快致使产品不合格而返工造成物料损失。③下料时由于物料太干太细造成物料的抛洒。④下料口的密封性不好造成物料的抛洒。⑤闪蒸干燥机的滤芯上附带的物料，滤芯的变形也会导致物料抛洒。⑥除尘布袋上附着的物料在清洗时损失。

(5)除此之外，了解到的其他会间接导致原材料浪费的原因有：①没有原材料成本控制方面的奖惩制度。②工人的文化水平太低，大多是初中毕业生或高中毕业生。③没有5S管理。④入厂前没有专门针对成本观念意识加强的培训。

3 鱼骨图

综合上面访谈所得到的笔记，本节结合鱼骨图分析工具，从人员、设备、物料、工艺和环境五个方面把造成螺灭杀原材料浪费的原因进行整理归纳，这样就能更加清晰地了解到S公司在螺灭杀原材料的使用环节所存在的问题，查明根本原因，以便更精准地构建解决螺灭杀原材料使用浪费的具体方案。

将访谈所得到的笔记以及访谈人员共同的分析和头脑风暴整理之后的资料画成鱼骨图，图中重要的因素用★表示，根据重要程度将这些因素进行排序为1—11，如图5。

图5 鱼骨分析图

4 要因讨论

4.1 确定要因

由鱼骨图可以看到影响5-氯水杨酸和邻氯对硝基苯胺浪费的因素很多，结合访谈的结果，将大家对这些因素可能性和严重度的判断填入要因分析矩阵图，如表2，从图表的左上方到右下方，代表要因是从较小因素到一般因素再到严重因素的变化过程，要因发生的可能性越来越大而且所引起原材料的浪费越来越严重。

表2 要因分析矩阵图

由要因分析矩阵图可以看到，在影响5-氯水杨酸和邻氯对硝基苯胺浪费的众多因素中，沉降池物料损失、限位器和滤芯故障、抛洒物料不及时回收、投料下料物料抛洒或残留、反应釜气密性不好这五个因素属于严重因素，而这五个因素的根本原因可以总结为员工成本意识不足、沉降池设计不合理、设备巡检力度不够，因此主要对这三种因素进行分析。

4.2 要因分析

4.2.1 员工成本意识不足

在螺灭杀车间的生产过程中，投料和下料的次数较多，包括5-氯水杨酸、邻氯对硝基苯胺、氯硝柳胺和干燥之前螺灭杀的投料、氯硝柳胺和螺灭杀离心后的下料包装以及干燥之后的螺灭杀下料包装。投料过程中，由于是人工拆开包装袋或者用铲子进料，所以很容易造成物料的抛洒或者物料的残留，这些物料没有及时清理，加之工人频繁走动对抛洒物料的踩踏，这些物料最终成为了废料，只能通过清扫入地池然后进入三废车间视为三废处理，因此抛洒的物料没有回收利用而是白白浪费掉了。同样，在下料过程中由于操作人员没有将小推车推至离心机正下方或者是包装过程中未拴好包装袋、进料速度太快等原因也会造成物料的抛洒。

投料和下料是专家们在访谈过程中多次都提到过的因素，他们一致认为这是在螺灭杀的原材料使用过程中造成原材料浪费最重要的因素。但是我们深究原因，发现造成这种情况的根本原因是人员的成本意识不足，因为人员缺乏原材料的节约意识，为了图方便快捷地进料，觉得抛洒的那点物料算不了什么，而且不会对生产造成重要影响，也不会因为浪费了这些物料受到惩罚，但是每天要生产约9批次的产品，投料和下料环节频次高，抛洒物料积少成多，每天累计下来也是不少的，这样大大增加了螺灭杀原材料的使用成本。

4.2.2 沉降池设计不合理

在访谈过程中，车间主任刘某提到，在氯硝柳胺离心工序的离心母液进入沉降池之后，经常会发生母液的不正常溢流，这是因为一级和二级沉降池母液很快就溢流到第三级沉降池，第三级沉降池的母液中还含有部分氯硝柳胺，而第三级沉降池的母液直接会输送到三废车间进行三废处理，这样就有一部分氯硝柳胺得不到回收而随母液一起浪费掉了。

为了更清楚地了解沉降池溢流情况，我随刘某到现场查看，三个10m3的沉降池，中间由隔段分开，在隔段的中部有一个溢流口，他详细给我介绍了氯硝柳胺离心工序，每天约有25m3的离心母液间断进入沉降池，离心母液的走向是先进入一级沉降池，一级沉降池母液达到了溢流口的位置就会溢流到第二级沉降池，同样二级沉降池也溢流到第三级沉降池，很多时候由于离心母液太多，一级二级沉降池很快就装满溢流到第三级沉降池，这样第一、二级沉降池里面的氯硝柳胺由于沉降时间不够造成物料随母液一起进入了第三级沉降池，第三级沉降池的母液会通过输送泵持续不断地输送到三废车间进行处理，于是那部分来不及沉降的氯硝柳胺就随母液进入了三废车间被当作废料处理了，因此沉降池的回收利用功能就削弱了。

通过我们进一步核算每天的氯硝柳胺离心母液量和沉降池的沉降能力，发现造成母液溢流太快的原因有二，一是母液量太大，物料来不及沉降就很快溢流到第三级沉降池然后被输送到三废车间，二是沉降池的溢流孔设计不合理，因为溢流孔设计在了隔段的中部，所以实际沉降池的处理能力只有沉降池总体积的一半即15m3，这样自然处理不了每天25m3的离心母液，这可能是当初设计人员没有考虑到每天的氯硝柳胺离心母液量所导致的。

4.2.3 设备巡检力度不够

在螺灭杀生产过程中有时候生产设备会出现故障从而导致物料的抛洒，经过专家们仔细梳理后我们发现设备的故障主要存在于离心机限位器、干燥机滤芯、反应釜填料这几个方面，这其中又以离心机限位器故障为最常见，造成的物料浪费也最严重，离心机限位器是物料进入离心机的量碰触到限位器的触点时，触发进料阀门关闭的检测装置，当限位器出现故障或者灵敏度下降时，物料的进料量得不到控制，越来越多，然后出现翻料现象，造成物料的抛洒，这在螺灭杀车间时有发生。闪蒸干燥机的滤芯也会出现故障，出现故障时螺灭杀粉尘就会泄露出来，由于粉尘难以收集，因此造成了螺灭杀的浪费。此外专家提到反应釜的填料也会出现故障，反应釜填料是一种很常见的转轴密封结构，填料具有塑性，与转轴紧密接触，填料中润滑剂被挤出在接触面之间，形成油膜，从而阻止气液泄露，正常状态下的填料既要保持良好的润滑，也要有适当的压紧，如果长时间的润滑不够或者压得太紧都会导致填料出现故障，出现反应釜气密性降低，气液物料就可能发生泄露造成物料的损失。

上面所说离心机限位器、干燥机滤芯、反应釜填料的故障都是属于设备问题，都是在生产前通过设备维护检修能够查明的问题，这些问题本是可以避免的，通过访谈了解到S公司对于生产设备有定期的巡检制度，但是诸如限位器，滤芯和填料的故障还是时有发生，说明了S公司在设备维护检修方面力度还不够，检修还不够仔细。

5 总结

本文以S公司螺灭杀生产车间为例，通过多种成本分析手段如主次因素分析、访谈法、鱼骨图和要因分析矩阵图的层层深入，最终找到了原材料使用成本居高不下的三大原因是员工成本意识不足、沉降池设计不合理和设备巡检力度不够，为下一步的成本控制提供了明确方向，同时也为S公司其他生产车间或农药化工行业的原材料使用成本分析提供思路和参考。