韶钢配加FMG 混合粉的烧结杯试验研究

曾剑峰 毛爱香

(宝武集团广东韶关钢铁有限公司制造管理部，广东 韶关512123)

1 概述

在韶钢当前原料条件下，为降低烧结配矿成本，进行配加15%FMG 超特粉的烧结杯实验研究，以考察其对烧结矿产质量指标的影响，为韶钢采购及生产合理使用提供技术依据。

2 研究过程和结果

2.1 混匀矿粉的配矿

在韶钢当前原料条件下，配加15%FMG 混合粉的试验方案、混匀矿粉、原燃材料和熔剂的主要化学成分见表1、表2 和表3。

由表1、表2 和表3 可知：配比FMG 混合粉的混匀矿粉的TFe 和SiO2含量都达到了生产所用的要求。

表1 试验原材料化学成分 %

表2 配矿方案（干配比）%

表3 混匀矿粉理论化学成分（干配比）%

2.2 试验研究

2.2.1 试验工艺参数和试验方法

2.2.1.1 试验工艺参数

料层厚度为700mm（包括铺底料3kg）；点火时间为90s；点火温度为 1000 ～1050℃；点火负压为8000Pa 左右；烧结负压为14000Pa左右；烧结杯直径为300mm；制粒时间：即干混3min，一混（加水）3 min、闷料2 min、制粒3 min。

2.2.1.2 试验方法

烧结过程中连续监测废气温度和负压，以废气温度曲线最高点作为烧结终点，然后冷却10 分钟。烧结结束后，翻料，进行单辊破碎。将破碎后的烧结料放入落下试验机进行落下试验，落下高度为2 米，落下四次。落下后的烧结料放到层筛内进行筛分以确定利用系数和烧结矿粒度组成，并在10～40mm 的三种粒级中按比例取15kg 做转鼓试样，按ISO3271-75（E）标准进行转鼓强度测定。每次试验均预留6kg 烧结矿样（粒度大于10mm，按比例取样），进行低温还原粉化性能和熔滴性能测定。

2.2.2 试验结果及分析

烧结混合料配比、烧结矿理论化学成分、主要技术经济指标及粒度组成见表4～表9。

表4 烧结混合料配比（干配比） （%）

由表5 可知：该配矿方案所生产出来的烧结矿品位为56.78%、SiO2含量为4.98%，Al2O3含量为1.73%，烧结矿化学成分相对较优。

表5 烧结矿化学成分 （%）

由表6 可知：该方案在烧结料水分为7.3%左右时，其产量指标达1.4 t/m2h 以上，其烧结料适宜水分为7.3%左右；焦粉配比为4.4%时，烧结矿产量指标及转鼓强度指标都符合生产要求，燃料配比为4.6%左右时，其成品率更高，且有利于改善烧结矿的产量和强度指标，综合对比分析，得出：烧结料的适宜水碳含量为：焦粉配比为4.4%，水分为7.3%左右。

表6 烧结试验技术指标 %

由表7 可知，在烧结料水分为7.3%左右时，不同燃料配比条件下的烧结矿平均粒度都达21.5mm 以上，烧结矿粒度组成较好，符合生产使用要求。而提高燃料配比和烧结料水分后，都会导致烧结速度加快，对烧结矿的粒度组成产生一定的影响。

表7 烧结矿粒度组成 %

由表8 和表9 可知，该方案的烧结矿RDI 指标达62%以上，符合生产使用要求；熔滴性能指标中（新熔滴炉）软化区间低于110℃，熔融区间在230℃左右，符合生产使用要求。说明该方案的烧结矿冶金性能符合生产使用的要求（包括RDI 指标和熔滴性能指标）。

表8 烧结矿低温还原粉化指标 %

表9 烧结矿熔滴性能指标 %

3 结论

通过对韶钢配加15%FMG 混合粉的配矿方案进行适宜水碳含量的烧结杯试验研究，得出结论主要如下：

3.1 该方案的烧结料适宜水碳含量为：焦粉配比为4.4%，水分为7.3%左右；

3.2 该配矿方案所生产出来的烧结矿品位达56.78%、SiO2含量为4.98%，Al2O3含量居中，为1.73%，符合生产使用要求；

3.3 该方案的烧结矿RDI 指标达62%以上，其熔滴性能指标中软化区间低于110℃，熔融区间在230℃左右，说明该方案的烧结矿冶金性能（RDI 指标和熔滴性能指标）都符合生产使用的要求。

总之，鉴于目前FMG 混合粉折扣较高，且该配矿结构所生产出的烧结矿能满足生产使用要求，为降低铁前生产成本，可将配加15%FMG 混合粉的配矿结构作为公司备选的配矿结构。