零件机械加工工艺的设计原则分析

1 引言

机械加工行业是我国现代化社会生产和制造过程中的一个重要组成部分，并且随着我国科学技术水平的不断提高，机械加工技术和相关的操作难度也在不断地上升。因此为了确保机械加工企业的工作人员在专业知识水平方面能够跟得上时代发展的脚步，对机械加工过程中的设计原则进行深入探究就显得非常有必要了。

2 机械加工工艺

机械加工工艺主要体现在：在进行机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制之前，我们先了解一下机械加工工艺的概念。机械加工工艺主要是指一种进行机械加工作业的方法，通过一定的手段按照图纸所展现出的图样和尺寸，使其原材料的尺寸和形态、性质、相对位置变化为我们所需要的合格零部件，而机械加工工艺在机械加工过程中，主要是指相关的工艺人员在机械加工前需要做的一些工作，从而降低加工过程的失误率，提高机械加工所产出的零件精度，避免造成经济损失。机械加工工艺从概念上来说，就是在具体的操作流程基础上，通过一定的手段，使原材料发生变化，成为半成品乃至成品。机械加工工艺具有一系列完整的操作步骤，每一个流程都有着相当详细的说明，且分工明确。比如说，粗加工包括有打磨、毛坯制造等，而精加工则包括有车、钳工、铣床等。但是，无论是粗加工还是精加工，都要求每一个步骤有着具体的数据标准，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差维持在一定的范围之内。但是，机械加工工艺需要对实际的加工情况做出相应的变化，因为对于每一个机械加工厂来说，具体的机械加工情况都不同，因此，在实际的机械加工过程当中，要求做到实事求是，贴合实际操作情况。机械加工过程主要包括工艺流程、加工工艺、工艺规程。工艺流程是总纲领，加工工艺是其中每一个加工步骤所反映出的详细参数数据，工艺规程则是每一个机械加工厂对自身实际情况进行特殊的加工工艺编写。

3 零件在机械加工工艺设计中主要设计原则

3.1 零件粗基准的选择需要遵循的原则

零件在机械加工工艺设计中主要设计原则之一是零件粗基准的选择需要遵循的原则。零件的粗基准主要用于对零件表面进行初步加工的过程，因此粗基准的选择首先要确保零件加工的材料是足够的，只有当加工零件的表面具有足够的材料时才能够保证后续的加工工序满足图纸设计的具体尺寸要求。此外，在进行粗基准加工时还应该尽量地对加工零件的尺寸以及各部分位置都进行初步的确定，这样可以有效地为后续精基准加工节约时间。一般情况下，粗基准应用的范围是零件的不加工面，因此选择粗基准的目的就是为了确保进行完粗加工之后要保持零件的表面均匀平整，并且不会有残口或多余材料的存在，这样才不会影响到后续的精加工对尺寸和位置的把握。

3.2 遵循经济适用性原则

零件在机械加工工艺设计中主要设计原则之二是遵循经济适用性原则。在进行零件机械加工时，由于需要对加工设备、加工工艺以及加工的时间进行科学的统筹和合理的调配，所以在此过程中操作人员要尽量遵循经济适用性的原则。首先，工作人员要保障加工的精度和质量达到工件设计的标准，在此基础上要对加工工艺和设备的使用进行合理的选择分析，保障加工过程的适用性。其次，加工精确度的选择关乎到零件加工的质量和效果，因此操作人员要对零件的实际表面加工可承受范围进行科学的评估，这样才能够确保表面加工的精确度和具体要求与表面的粗糙程度相协调，加工效果才更明显。

3.3 零件加工顺序的种类

零件在机械加工工艺设计中主要设计原则之三是零件加工顺序的种类。零件加工顺序种类的区分主要是根据加工工艺的特性和不同加工目的来进行的，通常情况下可以分为零件的粗加工阶段、半粗半精加工阶段和完全精加工阶段3种。粗加工阶段主要用于去除零件表面多余的材料和构建基本模型，半粗半精加工阶段则主要用于对经过初加工之后的零件进一步的细致加工，而完全精加工阶段则是要按照零件加工的设计要求对工件进行细致的打磨切割，保证尺寸和精确度。

4 机械加工工艺对零件加工精度提升措施

4.1 保障零件制造过程

在开展具体工作过程中，相关工作人员需要有效控制几何精度误差，合理优化机械加工设备。一般情况下，加工设备是导致出现几何精度误差的主要原因，对其机械设备进行严格检验，能够有效降低误差，在进行机械加工设备检验过程中，相关工作人员必须全面了解设备可能出现的误差，对其进行全面分析，确保相关设备能够用于生产高精度零件。对于已经实现生产运行的机械加工设备，在具体生产过程中，必须进行严格控制，基于实际状况进行科学有效的管理，统计生产过程中出现的各项误差，然后基于相关数据进行整体分析，在基层工作系统内精确输入误差值，确保能够有效控制误差，对其零件加工精度进行更高程度的保障。

4.2 在最大程度上有效提高加工质量

在机械设计过程中，要严格按照相应的标准化设计要求进行设计，同时还要结合机械具体应用情况选择相对应的材料，这样能够进一步确保机械制造和设计更合理。在机械制造的过程中，除了要保证机械质量，还要确保应用标准化的零件，针对其结构、型号等要统一规划，确保其性能和效果保持一致的状态，这样能够有效确保机械制造更标准、更规范，进一步提升机械加工质量，同时可以节省投资生产成本。

5 结语

总之，工作人员在零件机械加工的各个阶段都需要遵循相应的工作原则，在保证加工质量和精度的同时，要根据企业的具体要求和任务的实际情况对加工设备和加工工艺等进行合理的调整。要尽量确保加工操作符合标准化的要求和规范，用精准化操作提高我国零件机械加工的质量和水平。