箱链式浸出器更换链条、轨道注意事项

□ 张力峰

（九三集团长春大豆科技股份有限公司，长春，130000）

随着油脂工业水平的日益提高，国内油脂企业如雨后春笋般兴起，浸出油厂的设备检修和维护也显得尤为重要，虽然检修方法不尽相同，但是检修目的却完全一样，都是要保证设备的平稳运行和较长的生产周期，笔者将箱链式浸出器更换链条、轨道注意事项粗略整理，以供行业同仁参考借鉴。

一、箱链式浸出器结构简介

整个箱链式浸出器由箱体、料箱部件、驱动机构、混合油循环喷淋、筛板格栅、集油槽油斗，喂料绞龙喂料系统等主要部分组成。

箱链式浸出器在料箱结构上，采用了和平转浸出器相类似的箱格式料箱设计，从而使物料在料床上被分割成若干独立单元；每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果；更可以有效防止各级混合油在料层上串流，保证各段喷淋之间的浓度梯度。在运动部件上，采用类似环形和拖链式浸出器的运动原理，采用双轴液压马达驱动，均衡受力，运行可靠，维护费用少，同时液压马达的转速可以自由调整，从而适应各种不同的油料。可根据具体生产情况调整料箱内装料高度，方便了料层高度的可调性。在箱体结构上，采用了环形浸出器的分体式设计，极大地方便了运输和安装，能更好的满足大规模现代化工厂的需要。

二、浸出器链条、轨道使用周期和磨损程度的确定

目前，国内外各浸出器厂家生产所使用的箱链式浸出器均为双轨道，长春公司使用的也是双轨道，双轨道拖链浸出器在生产实际运用中发现，普遍存在着一种通病一些问题，即：用于料箱固定链条两端的两个托轮，在一个轴线上不同曲率作圆运动，由于轨道不平行或加工精度不够，造成两托轮不能做纯圆滚动，瞬时有滑动现象出现，使用后的托轮可观察到呈不规则的多角的平面。长时间运行可导致轨道受力面磨损，致使料箱整体下沉。轨道或链条出现磨损后浸出器内会出现异常响声，同时液压泵站压力会升高，液压马达行星齿轮磨损周期变短。通过观察链条活节处，活节半圆面会变薄、变平（可在大修时选择位置安装视镜，便于观察链条磨损情况）。料箱托轮转动不顺畅，出现拖行现象。根据我们公司的实际生产情况，当大豆加工量达到120万吨的时候需更换一次轨道和链条。具体也可选择在车间大修消溶后，进入浸出器实际检查磨损情况以判断更换时间。

三、浸出器链条、轨道更换步骤

首先，车间进行全面熏蒸消溶，熏蒸消溶结束后打开浸出器防爆门，将浸出器内物料彻底清理干净，检测溶剂汽体浓度，确保消溶效果后开始作业。准备好拆卸工具，现场配备气焊、电焊机，气动扳手，撬棍等。在浸出器机尾段（非浸出器卸料段）选择合适吊点拆卸料箱，拆卸下的料箱运送浸出车间外面空地处，按顺序整齐摆放。料箱卸下3-5个后在原料箱位置上安装支撑杆，支撑杆用来固定链条位置，防止链条在轨道上面脱落下来，影响浸出器运行。料箱全部拆卸完成后，将机尾段（非浸出器卸料段）传动轮上的链条活节拆开，将新链条连接在旧链条的活节处。启动浸出器液压马达转动链轮，用旧链条将新链条逐步带入浸出器轨道，旧链条用风焊切断3-5节为一段，方便搬动运输。直至新链条将旧链条全部替换。运转过程中应时刻检查链条在轨道上的运行情况。更换作业时保证链条连接可靠，检查好销轴配合情况。调整机头机尾轴承座，保证链条松紧适中，记录好轴承座相对位置，便于后续生产检修时调整链条。新链条更换完成后，用手拉葫芦逐段将链条吊起，使其离开轨道受力面，方便拆卸浸出器轨道。拆装浸出器轨道时，为保证检修进度和现场安全，一般用吊车和叉车来配合拆装作业。吊车用来吊运轨道，叉车用来运送链条和料箱。拆下来的轨道与新轨道比较摆放便于确定开孔位置，用于安装定位螺栓。浸出器轨道更换完成后，要用高度尺或水平仪进行校正，保证轨道与料箱的接触面必须水平，如果有不平的，要用垫片来调整轨道的平整度。

四、浸出器链条、轨道更换过程中注意事项

更换浸出器轨道时，如果时间允许，最好将链条和料箱全部拆下，这样更换轨道时比较方便操作。更换轨道时一定要注意浸出器两端的轨道弯段的角度，确保弯段角度为135度，最好找比较专业的机械加工厂来完成。两侧弯段角度应保持一致，能够保证链条和料箱运行的平稳滑顺。整体安装完成后试运转，仔细观察轨道受力情况。轨道上平面与筛板之间距离为1.45米，料箱距筛板平面7-12毫米。轨道各支撑点要用垫片垫平，尤其要注意轨道与轨道接口连接处的平整，两条轨道之间平行间距为4.157米。仔细检查浸出器轨道各个支撑柱有无变形、开焊等现象，如有异常应及时处理纠正。机头、机尾处支撑柱变形的几率比较大，应该密切关注。可根据具体情况在焊接增加支撑柱。检查料箱与料箱连接处藕合处有无变形，应及时平整修复，检查固定螺栓是否牢固。检查料箱上下接触面磨损程度是否一致，如有偏差应及时更换。避免在运转时出现接合不紧密，影响整体运行的情况发生。检查筛板筛面有无磨损、漏洞，如有磨损应该及时补焊，并用角磨机打磨平整。磨损严重的或出现漏洞的应该及时更换。更换筛板时，必须保证与相邻的筛板在同一水平面。开始浸出器检修作业前，最好在浸出器两端安装临时风机进行通风，防止因空气流通不畅，造成检修人员呼吸困难。浸出器两端要在检修前安装临时照明设施，保证检修人员作业视线不受限制。浸出器轨道与链条更换完毕后，检查是否有工具遗忘在浸出器内，检查浸出器混合油收集斗内是否清理干净，条件允许情况下可将浸出器注水，开启浸出器循环泵冲洗浸出器。

五、总结

国内各浸出油厂所使用的箱链式浸出器构造形式基本一致，更换步骤顺序也大致相同，由于浸出器内空间有限，更换过程中应该加强安全防护和监管，避免出现检修安全事故，以上可供参考借鉴。