完善化工管理的措施分析

李金娥(新疆石河子职业技术学院，新疆 石河子 832000)

1 化工工艺的主要特点

1.1 复杂多样的化工工艺

化工工艺在实际操作中，由于受外界不同因素的影响会对工艺操作中化工装置的运行产生影响，比如，所在环境的实际温度、液体实际液位问题、受地压影响等。化工装置在实际运行时，要求化工操作人员严格规范工作，对各种影响运行的不利因素进行科学有效控制，保证化工装置处于平衡状态，保证运行的稳定性，只有这样，才能有力保障化工生产的安全顺利，同时也有效保证操作人员的人身安全。

1.2 工程耗量大且成本高

在化工工艺实施的不同环节不仅涉及到专业的化学原理，还会应用到各种特殊的化学物质和材料，这也是化工企业独立于其他企业的特殊原因。从工艺方面来说，化工工艺不同于其他行业的普通工艺，最明显的区别就是所应用的材料物质和机械设备比较特殊，某些企业为了提升生产效率，会做相关设备的研发投入，这样就导致企业不仅工程巨大，还增加了很高的生产成本。同时，为了保证生产质量和安全，相关人员需要进行事前的调研和充分准备，做合理设计以保证工艺环节和化学原理的一致性，进而保证化工工艺的严谨性和生产的安全性。

1.3 精准性和特殊性

在使用化工原料进行生产过程中，原料和工艺的性质特殊，所使用的机械设备也需要与其保持一致，由于化工生产环节的特殊性，任何一个环节出现差错都会严重影响化工生产的最终质量，甚至会威胁相关操作人员的生命安全。因此，鉴于化工行业的特殊性，保证化工所有环节的精准性是非常必要的。在化工生产实际进行中，需要根据实际情况合理选择机械设备，并保证生产过程的严格操作，还要保证严格遵守化工相关规范和标准，这是保证化工产品精准性的重要前提。

2 化工管理存在的具体问题

2.1 设备器件出现老化

在大部分化工行业实际生产中，都普遍存在或多或少的问题，最常见的是化工器械设备配件出现老化，由这类问题引发的生产质量较为严重。机械设备的使用期限是一定的，随着日常磨损和使用期限的不断增加，会提升机械设备的损耗率直至报废无法使用，这种耗损现象在化工行业中尤为突出。究其原因，与化工生产环境有很大关系，相较于其他行业的生产车间来说，化工生产车间腐蚀性较强，这就加快了机械设备的老化速度，极大缩减了机械设备的使用期限，再加上相关人员如果不对设备进行及时维护和检修，会导致设备在运作中出现各种故障问题，不仅严重影响化工产品的顺利生产，还会对操作人员的人身造成一定的安全隐患。因此，要想保证化工生产质量，最大程度地减少各种老化问题，做好设备的保养维护工作是非常必要的，比如，强化设备管理工作，定期做好各种大小检修，做好日常的养护工作，对出现老化问题的机械设备进行及时维修并根据实际情况做必要的及时更换，并制定合理有效的应急措施，以保证化工企业生产的顺利进行，也为操作人员的人身安全提供保障，同时帮助企业减少不必要的经济损失。

2.2 未完善相应的安全生产制度

除了机械设备的老化问题，企业内部安全生产制度未进一步完善也是影响化工管理的重要方面，进而影响化工生产的最终质量。由于化工企业不同于其他普遍行业，如果安全生产制度不够健全，再加上企业员工缺乏安全生产意识，非常容易造成安全事故，不仅影响化工生产的顺利进行，还会对员工人身安全做成威胁，造成极为不良的社会影响。一方面，化学生产原料本身有一定的危害性，而化工生产是对原料进行加工的危险操作，如果生产过程中，相关人员不严格遵守规章制度操作，极有可能会造成生产问题，对操作人员及周边居民造成很大危害。另一方面，政府部门虽然制定了相应的制度规则来规范化工企业的管理和生产，约束操作人员的工作，以提升化工生产的安全性，最大程度地避免化工生产所带来的危险，保证操作人员的安全，但化工企业在实际生产中，并没有重视安全生产制度的重要性，为了追求企业效益，只重视生产操作的某些环节，对制度要么不完善，要么虽然健全了，但并未落实到实际管理中，导致企业出现许多安全隐患，甚至直接引发安全事故才得以惊醒。化工企业要想保证自身发展的持续性，就需要重视每一生产环节安全操作的具体落实，保证企业员工生产作业环境的健康，保证企业员工的人身安全，对安全生产制度进行严格把控，保证制度的真正落实，强化企业员工的安全意识，以保证化工企业生产的质量和安全。

2.3 专业人才缺乏导致安全生产出现隐患

由于化工企业作业比较特殊，给企业操作人员带来的工作环境相对比较恶劣，再加上化工企业比较危险，致使操作人员数量相对较少。同时，化工生产原料都有较强的腐蚀性，机械设备在强酸或强碱环境中长期运作，大大增加了各种故障的发生率，这也给维护人员带来较大的工作强度和压力，导致在维护实施中可能会忽视对设备某一细小部位的检修，这也是引发安全隐患的重要方面。另外，由于化工机械设备的特殊性，在实际运作和维护中需要专业水平较高的技术人才，而某些化工企业为了节约投入成本，忽视对专业人才的招聘，只是招聘普通设备方面的人员，导致在实际检修中，由于人员的知识水平欠缺，实操能力不够，无法做到全面专业的维护设备，进而发生人为安全事故。

3 对化工管理进行完善的具体措施

3.1 建立完善监管制度

建立并完善化工企业监管制度是完善企业内部管理的重要前提，利用化工企业监管部门人员的严格监督，再加上管理工作的真正落实，是保证企业化工生产安全进行的基础，在监管人员的管控下，保证化工企业安全生产的严格执行，避免出现违反生产规定的所有不规范行为，同时利用监管部门的严格监督，能够有力保障企业化工生产及各种原料的质量，有效提高管理人员对企业安全生产的管理工作，极大降低安全生产事故的发生，进一步保障操作人员的人身安全。

3.2 提高对化工生产管道的安全控制

对化工企业进行管理时，需要加强对化工生产管道安全工作的重视，实际生产中，化工管道是唯一输送化学物品的途径，化工管道如果在输送中发生不同安全事故，后果不堪设想，不仅给企业带来重大经济损失，还会严重威胁相关人员的生命安全。鉴于此，需要对管道应用的全过程做好严格的质量把控，比如根据企业生产情况全面调研管道材料的市场，科学合理的选取管道材料，建设管道时严格遵守相关规章制度进行施工建设，后期完工后做好输送维护的严格控制，这是保证化工企业安全生产的基础，也是对操作人员人身安全的重要保障。

3.3 重视企业资金的投入，加强安全生产的监管力度

保障企业员工生产过程的安全，保证化工企业经济效益的根本是企业安全生产，因此，化工管理人员必须认清安全生产的重要意义。为了提升企业化工生产环境的安全性，企业需要根据实际情况将先进化工生产理念及时引入，并根据企业生产状况和经济情况适时应用科学先进的化工设备检测技术，依据具体情况重视对这方面的资金投入，以此来降低因设备陈旧、检测不及时不全面、人为操作不当等导致的各种生产事故，进而提升化工企业整体经济效益。除上述措施外，企业管理层还要加强监管部门工作的真实落实，在依据自身情况管理和监督的同时还可以合理借鉴其他化工企业的监管经验，提升企业各部门人员的互相监督和配合，保证化工企业发展的持续和健康，在保证企业员工安全生产的基础上，保证企业经济利益最大化。另外，企业需要提升招聘门槛，招聘专业知识和职业素养相对较高的人才，为他们提供较好的工作待遇，吸引更多专业型人才的加入。

3.4 提升企业员工的专业水平和实操技能

由于化工企业是比较特殊的行业，设备操作也需要越来越高的技术水平，因此不断提升企业员工的操作水平是非常必要的，不定期培训操作人员的专业知识和实操技能，在掌握的同时做到熟料操作，制定不同的应急措施保证员工能完全掌握，可以通过视频培训、技能应急小册子、到其他化工企业交流等方式提升企业员工的综合工作水平，并制定严格的考核制度，强化员工安全生产意识，通过奖惩措施提升员工学习的积极性，这也是保障企业安全生产的重要前提。

3.5 重视对先进设备检测技术的科学引入

机械设备在化工企业生产中占据主导地位，由于化工生产的特殊性，大部分需要依靠机械设备来完成，这不仅可以保证化工产品生产的质量，还可以有效提升化工企业的效率性，有效保证企业的经济利益和安全生产。机械设备在实际运作中，基本都是程序化作业，如果生产过程的任一环节出现问题，都会直接影响化工产品的操作进度和生产质量，甚至会造成重大安全事故，给企业带来巨大经济损失的同时，还为威胁企业人员的生命安全。因此，化工企业要严格保证管理工作的真正落实，加大重视设备的具体管理和后期维护，密切关注化工领域的市场动态，尤其是设备检测技术方面的信息，争取做到及时引入、科学应用，并由专业人员对机械设备做好掌控工作，制定相应的维护措施，保证使用设备的定期检测和各种维护，在减少设备故障的同时，有效延长机械设备的使用期限，根据使用情况制定各种应急方案和预防措施，推动化工企业生产的顺利进行，保证企业生产质量，进而保证企业经济效益。

4 结语

总之，化工企业不同于其他行业，工作生产环境相对比较特殊和复杂，如果生产任一环节出现问题，都会影响化工生产的质量和顺利进行，也会对企业员工造成不同程度的人身伤害。因此，企业管理人员需要真正了解化工企业的特点，提升自身综合水平的同时，保证管理工作的真实落实，加强同监管部门的密切协作，制定完善安全生产制度，保证制度的有效执行和管理工作的规范，对化工管理做得真正的有效控制。积极引进先进的化工技术和综合水平较高的专业人才，保证化工企业安全生产的顺利实施，保证化工产品的质量和企业的经济效益，有利推动企业发展的持续性。