化工机械设备维修过程中常见问题研究

＊刘俊江

（新疆天利石化控股集团有限公司 新疆 833699）

1.引言

我国经济的发展和进步取决很多的因素，化工企业的生产质量与生产效率是比较重要的一个，它也是支撑我国国民经济体系的重要新因素。对一个化工企业来说，化工机械设备是其高效率、高质量生产的基础，一套先进的化工设备能够为化工企业带来巨大的发展优势，而保证化工设备的正常运行是化工企业实现生产经营成果的要义。但当前机械化设备维修和管理都面临着比较严峻的环境，机械设备常常需要进行高负荷的运转，这样很容易导致设备故障等问题，不利于持续生产，提高企业收益。所以，化工企业要提高对机械化设备管理和维修的重视程度，分析并总结接机械化设备在生产过程中常见的问题与安全隐患，控制机械化设备的使用质量，完善当前的机械化设备管理和保养的体系。同时需要加强对技术与人员的培训，规范技术人员的工作内容和流程，让技术人员按照既定的流程和标准进行设备维修和保养，这样才能一定程度上提高设备的使用寿命，延长设备的使用价值，为化工企业带来更多的利益，提高企业可持续发展的程度。

2.研究机械化设备维修过程中出现问题的现实意义

当前我国处于百年未有之大变局，经济、科技的发展的水平都较高，这也对化工机械设备提出了更多的技术要求，像保养和维修技术等，这让化工机械设备的维护和管理成为一大研究课题。同时，为满足社会经济发展的需要、减轻企业的交货压力，许多的化工企业都保持着24h的工作时长，可以说是每天都是负荷状态，这样很容易出现机器故障，出现安全隐患。虽然有些技术人员已经意识到这一问题，开始利用一些更加先进、科学的措施来维修机械设备，可当前的化工机械设备体型都较大，修护和保养工作比较复杂，更容易在进行维修和保养时出现安全问题。因此，在进行机械化设备维修时需要借助更加先进和科学的技术与手段，建立并完善化工机器的技术维修体系，用科学的方式方法保障设备正常运转，减少事故发生率。

3.化工机械设备在日常维修中的常见问题

化工设备由于其自身复杂性等特点很难进行设备维修和保养，在设备的保养和维修中也会出现较多的问题，主要有以下问题：

(1)仪器仪表出现问题

仪器仪表是化工机械化设备中比较重要的组成部分，常见的仪器仪表主要有温度变送器、包装称、阀门定位器等，这些仪器仪表也是比较容易出现故障，这三种仪器仪表出现的问题不一，检查的地方也不同。像如果是阀门定位器出现故障时，我们需要检查化工信号测量数值和预先设定的数值，把两者的数值对比后进行控制信号输出，观看执行器接受的输出信号是否有误。可温度变送器不同，温度变送器出现的问题主要是不能保证输出信号的稳定性，输出的信号与实际信号存在较多出入，存在零输出和输出异常等情况。但如果是自动包装称出现故障，其主要表现在组件的损坏和电磁阀门密封出现问题，还有一些特别的像夹带器发生损坏让包装称显示的数据与实际不符。这些故障都一定程度上影响了企业的生产，若工作人员依然按照错误的数据进行工作，则会给企业带来不可估量的损失。

(2)密封装置出现问题

密封工作对一个化工企业来说十分重要，因为化工企业具有其他行业所不具有的行业特点，优质的密封装置能够大大提高化工企业的生产质量。在具体的生产过程中，旋转轴体的流体压力是根据设备要求规定的，可常常会出现补偿机构压力与弹力不足情况，导流体和气体泄漏。为了阻止其它气体的进入和防止气体泄漏就需要安装密封装置，这样可以控制液体的流动，提高生产的安全。最后，端面膜的贴合程度也会影响气体或液体的泄漏，如果端面膜不能够有效贴合，其液体就容易出现泄漏情况。

(3)设备维修保养人员技术水平不高

技术人才对化工企业来说也是十分重要的，因为化工企业的机械化设备都具有技术性高、操作复杂等特点，这就需要化工企业引进更加先进、技术水平更高的工作人员。可当前的大部分化工企业的设备维修与保养人员技术水平较低，甚至不能够保证正常生产。生产车间的工作人员层次不齐，有些一线工作人员不是科班出生，没有足够的设备维修与保养的专业知识，有些是技术院校毕业，但工作状态处于实习期，并没有将其实操水平与理论知识划入考核的范围，同时在入职后也没有进行系统、完整的培训，这导致一线工作人员业务水平不够，容易在生产的过程中出现问题。还有一些员工综合素质不高，在工作中没有认清自己的主体地位，对待工作的态度消极，在化工机械化设备出现故障时不能够及时完成抢修工作，承担应有的责任。以上就是造成化工配备在日常维修中出现的问题。

4.解决化工机械化备在维修过程出现问题的方案

(1)建立并完善仪器仪表的维修与保养制度

仪器仪表发生故障的原因具有特殊性，所以需要对不同仪表仪器设置专门的标准控制方式。当阀门定位器出现问题时，由于其对控制阀门的重要性，能够检测信号的发展变化并预测信号发展变化的趋势，搭起控制器与信号间的桥梁，增强两者联系。维修人员需要对大门控制器的运转方式和方法进行系统了解，及时发现并处理控制器出现的问题。而对于温度变送器出现显示数值与实际不符的情况，设备维修人员需要按照规章流程进行故障排查，提高处理问题的效率。最后是针对自动包装称出现的故障，这种情况需要立即检查找到出现问题的组件，设备维修人员需要根据自动包装称的故障排查机制进行系统和灵活排查，找到损坏的组件并经进行更换，减少企业损失。

(2)完善机械密封装置

化工企业所用的原料大多具有强腐蚀性，很容易腐蚀化工设备，让企业遭受损失。这就要求操作人员充分了解设备的功能和类型，按照机械密封的实际需要进行密封操作。但设备的类型和功能都不太相同，在进行设备安装设计时需要格外注意协调性，没有达到设计与实际安装的一致性很容易导致气体泄漏。同时，工作人员需要选用耐腐蚀的材料进行设备密封，在安装后检查密封过程。并根据内外材料灵活选用密封产品，在密封完成后进行密封流程的检测。

(3)建立有效的人才培养机制

企业的发展基础是员工，员工的技术水平和能力直接影响企业的发展，化工企业亦然。所以必须建立一个行之有效的人才培养机制，提高化工企业员工的技术水平和综合素质。但当前许多的企业外进行人才培养方面有些许的欠缺，没有做好理论联系实际，表现出轻实际、重理论的培训方式，这虽然能够让员工在短时间内得到一定的专业知识，但却不能够保证员工消化知识的效果。由于缺乏足够的实战训练，员工所学的专业知识也只能停留在其脑子里，并不能变成实践。因此，化工企业需要建立并完善人才培养机制，坚持理论联系实际的教学原则，然后员工在进行一线生产的同时学习关于化工设备的专业知识，并让老员工带新员工，做到技术的传承，提高员工学习的效率。同时，企业需要进行考核制度的制定，在进行一段时期的员工学习与实践后进行考核，考核注重员工的操作能力个理论知识消化能力，对表现突出的员工进行表扬和嘉奖，以此来保证化工企业员工的技术水平，保障企业的安全稳定发展。

5.结语

总而言之，对化工机械设备的维修是化工生产中的基础性工作，对化工生产的稳定运行有很重要的作用。化工企业的发展离不开化工机械化设备的正常运行，化工企业也关系到我国经济发展的水平与人民的生活质量。保障高质量、高效率的生产有着很大的现实意义，这就需要化工企业做好设备的维修和保养工作，建立健全仪表仪器保养维修和人才培养体制，让化工企业的生产更安全、高效，促进企业的持续发展。