煤矿井下掘进机常见故障及维护管理探讨

＊米仁官

（太原煤气化公司 山西 030024）

随着我国对煤炭行业的重视程度越来越高，越来越多先进的技术形式被引入到煤矿企业，煤矿机械化设备不断更新换代，煤矿机械化水平已达90%以上。煤矿掘进机是矿井采掘活动中重要机械设备，该设备的使用深刻关系到煤炭资源的开采利用。但是从发展实际情况来看，受掘进工作面施工限制严重、掘进机操作不当、掘进机缺乏检修维护等因素的影响，煤矿井下掘进机机电设备在使用的过程中容易出现安全故障。故障的出现不仅会对施工的进程产生影响，而且也会对当时的操作人员造成一定的安全隐患。为了能够保障煤矿企业安全生产，文章以煤矿井下掘进机机电设备的使用为研究对象，就设备使用常见故障和故障维护管理优化问题进行探究。

1.矿井下掘进机故障诊断方法

第一，每日检查。矿井下掘进机每次检查包含以下几方面的内容：对机电设备使用过程中液压马达运转过程耗油情况进行检查，如果发现油面位置过低，则需要及时对液压马达实施加油；对机电设备截齿和齿座是否丢失进行检查，并及时更换不符合要求的截齿[1]。第二，每周检查。矿井下掘进机每周检查要关注以下内容：对矿井下掘进机的操作把手实施润滑处理，而后使用压力表对油路压力情况进行检查；及时拆除铲板护罩；密切关注固定软管和螺栓的紧固情况；对矿井下掘进机胶带转载机托上的螺栓紧固度进行检查，从而为矿井下掘进机的稳定运行提供重要的支持；对矿井下掘进机上的铲板、溜槽、刮板链是否出现损坏进行检查，并在检查的过程中密切关注联机刮板链的张紧程度；对机电设备的联轴器实施检查，保证机电设备的联轴器始终处于稳定、灵活的运转状态；对矿井下掘进机的履带板实施检测，密切观测履带板在使用的过程中是否出现了弯曲或者断裂的问题[2]。第三，每月或者每半年实施检查。矿井下掘进机的半年检查一方面要检查油缸使用情况，做好油缸的清理工作；另外一个方面则是要检查机电设备减速轴承和齿轮的运转。在出现比较严重的故障的时候需要及时更换机电设备，由此来确保矿井下掘进机始终处于良好的运转状态。矿井下掘进机的月度检查内容是对每天检查内容的一种延续，通过检查来及时更换不符合施工要求的设备。矿井下掘进机机电设备的月度检查要密切关注两点工作，一点是及时放干净矿井下掘进机机电设备减速器中的油液，另外一点是将符合标准的油液及时注入到减速器中，而后通过冷却水倒流设施，最终达到顺利清洗的目的[3]。

2.矿井下掘进机机电设备使用故障诊断

(1)电气故障

矿井下掘进机集机电设备和液压设备为一体，是比较复杂的机械设备，在运作的时候大多采取集中控制和集中保护的方式，借此能够提升设备运行可靠性和稳定性[4]。

矿井下掘进机电气控制点主要手段是PLC，在这个手段的支持下能够简化矿井下掘进机的电气控制系统，提升该系统的运作效率[5]。

从当前发展情况来看，矿井下掘进机在使用时存在以下几个方面的电气故障：①没有PLC输出，具体表现在缺乏保护禁止性输出和结构产出。②接触器和掘进机的损坏。矿井下掘进机运行过程中如果掘进机、接触器长时间使用就会出现因为电流、电压超载而引发的电压、电流损坏设备的问题[6]。

从掘进机机电设备运行实际情况来看，接触器线圈和继电器线圈在实际操作的时候会出现无法互通的问题，在无法互通的情况下会出现电圈烧毁、继电器损坏等一系列故障。在出现这些故障的时候可以使用万用表或者PLC输出端来进行管理。但是需要注意的是，如果接触器无法顺利吸合，则是需要相关人员考虑电压状态问题。掘进机供电电源在遭受功率影响的时候会出现电流过大、电压降低的问题，为了能够规避这个问题需要相关人员采取积极的措施来增加供电电缆的截面积，通过增加截面积来将电缆长度控制在适合的范围内。在这个过程中如果出现了设备损坏问题则是需要及时更新对应的元器件。

(2)液压故障

液压设备是矿井下掘进机的主要驱动方式，在受矿井下作业环境复杂的影响下，液压设备容易出现故障问题，突出表现为：①液压系统的油气资源温度较高。在矿井下掘进机无法及时冷却液压油的时候就会导致液压系统有温度提升，同时降低液压元件的运行速度，加速液压设备密封件的老化[7]。②液压系统因为杂质堵塞出现的故障。受施工环境的影响，一些杂质会进入到矿井下掘进机密封系统中，由此引发堵塞故障[8]。

3.矿井下掘进机机电设备故障管理和维护对策

(1)矿井下掘进机油压系统故障管理维护

第一，如果油压系统出现了不供油的情况，施工人员要及时找到故障点，针对故障点来采取有针对的维护管理措施[9]。第二，油压系统中零部件使用稳定性的管理维护受多个因素影响，油压系统在运作的过程中容易出现突然增速或者突然减速的现象，严重干扰系统稳定运行。为了能够解决这个问题要注重清除节流通道中的污垢，采取积极的措施降低油压系统压力。第三，强化对油液系统中油黏度的检测。密切关注油压系统中的油气液体变动，通过恰当的节流手段来减少油的弯道[10]。

(2)强化对矿井下掘进机履带链的管理维护

通过开展履带链的调整和检测管理工作来合理把控和管理维护掘进机履带链松紧度。在维护履带链的过程中需要将掘进机和地面顺利分离，轻轻放下掘进机末端的稳定器，在其掉落之后开展切割臂和铲板工作，确保掘进机的前垂直力能够带动履带的转动。同时，在控制矿井下掘进机履带链张弛变化的时候，需要将履带链和地面之间保持在6cm左右的垂直度。与此同时，在矿井下掘进机中设置张紧油缸，使得履带链能够始终保持良好的动力状态[11]。

(3)做好矿井下掘进机冷却系统的维护

定期检测矿井下掘进机的冷却系统和供水系统，使得矿井下掘进机能够根据需要来完成冷却动作。在控制矿井下掘进机水量的过程中，要将设备的压力控制在3MPa左右，水量减压之后的低压强在1MPa左右，通过这样的调节来减少因为压力太大所导致的冷却器无法正常工作情况[12]。

(4)做好矿井下掘进机切割头的维护管理

矿井下掘进机在运作的过程中多采用三幅胀套来对切割头两端实施强化连接，确保切割减速器能够正常运转。在安装切割头的过程中要始终遵循规范的标准要求，胀套不能够偏离定心[13]。

在系统运行管理的时候还需要做好每日、每周和每个月的检查管理，通过检查管理来及时替换不符合规定的元件。其中，日检查要做好一系列的清洗工作，月检查需要围绕掘进机履带的性能、供水系统、润滑油质量来开展一系列的检查维护，对于不符合要求的润滑油来及时更换。通过分阶段的检查来保障一系列元件能够满足规范的标准要求，对于元器件出现的问题要及时采取措施进行调整。

4.结束语

综上所述，掘进机是煤矿开拓掘进的重要机械设备，与传统爆破掘进工艺相比，可完全实现机械化掘进施工，有效降低了劳动强度，提高了掘进效率。但是从实际生产管理情况来看，掘进机在使用过程中受各种因素影响经常出现故障，严重危害了设备安全运行。文章结合实际就矿井下掘进机机电设备的故障诊断方法和故障类型判断做出了分析，并提出了针对性的维护保养对策，旨在能够更好的发挥出矿井下掘进机在开发利用中的作用。