叉车制动不同步原因分析及检验检测研究

张荆莹

（天津市特种设备监督检验技术研究院，天津 300192）

在工业生产过程中，叉车属于重要的机械设备，但是，叉车使用阶段如果发生制动不同步问题，将会引发人员伤亡事故，直接影响工业生产工作。为了提升工业生产的安全性，需要分析叉车制动不同步的原因，提出针对性的检验检测措施。

1 叉车制动装置的作用分析和系统分析

1.1 作用分析

使用叉车的过程中，因为比较重要的组成部分是制动装置，可以发挥出安全保障作用。在工业搬运阶段，利用叉车制动装置可以限制叉车使用状态，保障控制效果。例如，叉车发生失控问题，需要利用制动装置开展紧急处理，保障叉车和工作人员的生命安全。平坦道路摩擦力比较小，可以大幅度提高叉车设备的运行速度，发挥制动装置的作用，可以实现快速停车目标。因此，叉车制动装置可以提供安全保障，不断完善实际工作效能。

1.2 系统分析

在使用叉车制动装置的过程中，有利于发挥出叉车的功能。叉车运行阶段，有效操作制动装置，可以很好地把握叉车行驶速度，可以实现快速停止和安全停止的作用。例如，在下坡状态中，通过利用制动装置，可以保障叉车安全状态，避免发生安全事故。当前生产加工任务比较大，通过科学地调整叉车制动系统，可以提升叉车生产效率，弥补固有工作的不足。例如，通过使用脚制动，可以实现快速停止和减速控制等作用。利用手制动，可以实现停车制动作用，实施停车制动的过程中，主要是借助机械驱动机构，可以实现长时间停车，优化使用效果。如果脚制动出现失灵问题，需要利用手制动方式整改。

2 常见的叉车制动方法和制动运行要求

常见的叉车制动系统主要包括人工制动和真空助力制动两种方式。人工制动方式主要是利用脚踏力度实现制动效果，在叉车制动阶段，操作人员通过脚踩下踏板即可实现制动效果，利用踏板可以控制主泵，从而实现制动效果。利用真空助力制动作用，可以将能源制动助力装置安装在普通制动系统中，在日常工作中，主要是利用带企业提供工作压力，这一系统也可以利用人工制动作用。

在水平干燥沥青路面中，叉车行驶中制动装置发挥着制动作用，在指定范围内可以发挥安全制动作用。根据叉车制动规范，在无荷载状态中，可以控制叉车速度在20km/h 以上，控制距离在6m 以内，如果形势速度不符合工作标准，需要矫正叉车行驶速度。利用手动制动方式，在20%以上的道路坡度上停放叉车，在荷载状态中，需要在15%坡度停放叉车。

3 叉车制动不同步原因分析

3.1 漏油现象

在使用叉车制动装置的过程中，出现不同步问题可能是因为漏油问题。例如，在利用叉车制动装置的过程中，叉车升降油缸将会回到油管，起落油缸油封和活塞杆可能会发生磨损问题，不断提升叉车漏油问题的发生率。油缸内部的汽油是叉车系统的动力，但是，油管发生漏油问题，制动操作叉车过程中缺乏动力，或者会降低叉车制动效率，因此形成叉车制动不同步的问题。

3.2 叉车方向盘不灵活

出现叉车制动不同步问题，可能是因为方向盘操作不灵活，发生这种情况主要是因为设备弹簧出现损坏问题。为了优化控制效果，需要在设备静止状态中利用转动方式，全面检测叉车方向盘，确定叉车方向盘的灵活性，确定革新措施。如果方向盘不灵活，主要是因为转向缸出现渗透问题，通过测试这一问题，向不同的方向转动方向盘，如果转动过程比较执拗，那么可以确定油缸活塞油封发生了问题。操作人员可以更换油封，灵活使用叉车方向盘，避免在作业阶段出现安全事故，保障工作人员的工作安全性。

3.3 叉车油缸活塞杆起升不统一

叉车油缸活塞杆起升不统一，这是因为活塞杆和起落油缸尼龙导向发生扩张问题，需要维修人员适当地调整导向套，可以利用钢锯锯掉导套的一部分，通过预留开口，控制尼龙导向扩张参数，提升叉车运行效率。

3.4 升降和方向控制失效

发生升降和方向控制失效问题，主要是因为液压油无法支撑叉车制动运行。这是因为液压油中存在杂质，磨损液压油滤网。维修人员可以更换新的液压油，在标线上加注新的液压油。如果干滤网出现破损问题，工作人员也可以及时更换滤网，避免阻塞叉车制动液压体系运行过程。更换滤网和液压油无法彻底解决升降和方向控制失效的问题，维修人员可以将液压体拆开，有效疏导和清理液压系统。

3.5 转向轮迟钝

在叉车运行过程中，如果发生转向轮迟钝问题，这是因为簧片发生损坏，导致油缸出现渗漏问题，针对这种问题，需要停止叉车，并且实施转动，如果没有沉重感，说明弹簧片发生损坏，技术人员更换弹簧片即可解决问题，如果在转动阶段需要耗费较多的力气，并且具有迟钝感，技术人员可以向不同的方向转动，确定活塞油封发生破损问题，因此发生渗漏问题，解决这类问题需要替换处理活塞油封。

4 叉车制动不同步检验检测技术

4.1 完善检验检测方案

开展叉车制动不同步检验检测工作，需要利用正确处理模式，利用完善的方案。例如，技术人员深入分析叉车制动系统内部架构，在检验叉车制动系统的过程中，技术人员可以利用无损检测技术，有效判定内部实际情况，确定制动系统是否存在问题，观察制动系统的工作状态，及时发现严重隐患，提出针对性的处理措施。在检测工作中，需要测试分析不同组成部分，如果发现某个细节出现问题，将会引发叉车制动不同步问题，因此技术人员需要重视细节工作，详细记录问题解决过程。在今后工作中需要改进叉车制动不同步的检验备案，很好地处理特殊问题。

图1 制动系统原理图

4.2 提升检测技术

社会经济不断发展，也不断提升科学技术水平，在叉车制动不同步检验检测中需要利用各种先进的技术。在叉车制动不同步检测中，需要制定科学的制定方案，利用创新性检测技术，在实际工作中积累工作经验，有效指导实际工作。技术人员需要全面分析叉车制动不同步原因，这样才可以制定更加科学的解决方案。在实际检测阶段，如果选择利用单轴反力式系统，技术人员需要结合设计情况制定科学的设计方案。利用全息检测技术系统性的检测叉车制动不同步，通过利用先进创新技术，可以提高检测工作的便利性，使检验检测工作的准确性因此提高。

4.3 完善内部检验

检验检测叉车制动不同步的过程中，需要不断完善内部检测，内部检测工作发挥着重要的作用。不断优化内部架构，针对不同型号的叉车采取针对性的检验方式，保障检测检测效果。有效连接测力传感器和测力臂，如果车轮出现制动，那么在滚筒的轴线上，减速器保护客体和测力臂将会摆动，利用传感器可以检测制动器效果，检测人员获取制动器信号之后，需要进行数据分析，利用不同的数据模块处理问题，有效分析叉车制动不同步原因。结合实践结果落实试验工作，有效监管叉车制动设备的制动能力，利用量化分析工作，优化叉车制动效果。检验叉车制动不同步，在今后发展过程中需要进一步提升内部工作，合理安排各项工作，提升检验检测工作的协调性。

5 结语

为了提升叉车的稳定性，需要分析叉车制动不同步原因，及时处理叉车制动不同步问题，落实叉车制动不同步检验检测工作，降低叉车事故问题发生率。