汽车制造行业生产成本控制研究

马颖迪 王丹

（沈阳化工大学，辽宁 沈阳 110142）

当前绝大部分汽车制造企业在生产成本控制的过程当中，存在着对直接材料的使用控制不足，人工成本控制手段单一，制造费用管控不利的问题。而这些问题就会影响企业利润的提升以及在市场上的竞争力，本文对汽车制造型企业生产成本控制进行研究。

一、生产成本控制概述

（一）生产成本

生产成本是指企业生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。

（二）生产成本控制

生产成本控制是指企业在生产产品的过程当中，为了降低生产制造的成本，对各种生产消耗的直接材料、直接人工和制造费用，所实行的监督和控制，让其不超过计划与定额的成本，将实际的生产成本维持在预先制定好的标准成本之内的一系列工作，然后保证企业能够获得利润。制造型企业如果对生产成本控制给予足够的重视，不断改善生产成本控制方法，提高资源的利用率，降低产品的成本，在日渐激烈的市场上拥有一席之地，能够可持续的发展下去，最终谋求更高的利益。

（三）精益生产成本控制理论

精益生产在使用过程中通常被称为“精益”。精益生产理念源于丰田生产管理模式的理念。其核心思想是消除浪费，即无限地减少或消除非增值过程，优化和提高增值过程的比例，以最小的投入最大化产出回报。在实际应用中，精益生产已经从只注重生产现场的改进转变为库存控制、生产计划管理和控制、生产过程的改进，通过对系统进行组织结构的调整，对人员的组织进行不断的优化，进而对问题进行分析解决，对公司运营生产的方式和客户端市场进行改革，从而使得生产体系能够对市场进行快速的反应，以至于紧跟不断变化的客户需求，消灭所有在生产运营的不增值程序、精简掉所有无效的流程或者动作，降低生产成本，大大提高了生产效率。

二、汽车制造行业生产成本控制存在的问题

（一）直接材料损耗严重

汽车生产制造型的企业，主要用于生产产品的原材料有铝型材、钢材、玻璃以及用于制造橡胶、塑料的石油产品等。在实际的制造过程中，直接材料没有充分利用起来。如果将这些剩余材料投产到其他生产车间，还可以继续生产产品。此外，对材料的裁剪工艺没有做到最精致化，比如一块玻璃可以裁成两块运用到产品当中，如果工人只裁剪成一块，剩下的材料无法剪切到一起，加大了直接材料的损耗，再加上部分工人操作并不熟练，也会导致直接材料的损耗加大，提高企业的生产成本，给企业造成经济上的损失。随着生产各方面的逐渐发展，技术不断的改革创新以及劳动生产率的提高，原材料的损耗量在生产成本比重中的比例将会持续增加。所以，在生产的过程中，生产管理人员必须严格控制原材料的损耗，以达到足够低的损耗量。

（二）直接人工成本控制手段单一

部分汽车制造企业在直接人工成本控制的方面，手段比较单一并且灵活性不足。竞争力不足，人才流失风险加大。现在较多企业使用的是短期激励政策，例如短期的绩效工资，而长期的福利方式较少。缺少对企业老员工的激励计划，这样就很难培养员工对公司的归属感和责任感，对留住、吸引和激励关键员工很不利，可能会造成一线员工离职率高，从而导致很多问题，例如增加培训成本和招聘成本、影响企业的整体流水线工作效率、达不到客户的需求数量，这样会使企业的利润降低，影响企业的收益。

（三）制造费用控制不完善

企业的设备维护不到位，例如员工不在但机器还运转着，会对机器造成不必要的损害。生产设备出现故障，可能就会在生产的期间进行停工检修，延误了企业的生产进度。绝大部分汽车制造企业的设备使用年限为10—28 年，有些设备甚至是从公司设立开始到现在仍然使用，设备年旧以及性能上的落后，不仅影响生产的进度，还容易产生废弃的材料和产品，使生产成本上升。例如，汽车制造的必要设备之一——冲床，老旧经常使用的冲床，冲模会发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损，或者由于受到长时间的冲击振动导致的紧固零件松动，使冲模各安装位置发生相对变化等情况，而这些情况都会使废品和废料增加。此外，一些企业有从国外进口的设备，例如从西班牙进口的多功能压力机，在设备维修上费用较高，国内设备维修人员只能对这些设备进行比较简单的维护，如果设备一旦出现较为严重的故障，就会要求原厂的工程师来进行检修，甚至需要运回国外的原生产厂进行维修，将增加维修设备的成本。由于通常企业所购设备的折旧成本在一定时期内不会变化，因此在设备数量和价值不变的情况下，企业应表现为最高的产量和最低的其他费用。生产车间的员工通常认为，企业承担工厂里的水电费，与生产员工的关联不大。其次企业管理控制的制度缺乏，没有就生产车间的具体情况制定有效节约水电的方案。

三、解决汽车制造企业生产成本控制问题的对策

（一）加强对直接材料损耗的管控

在汽车制造企业，对于材料的需求较大，与此同时在使用的过程中损耗的也多，因此，企业要制定严谨科学的原材料使用程序，包括领用、使用以及退回，并采取有效的监督管理。对直接材料的消耗严格控制，发料的额度要按计划计算，并且要保障定额发料的制度严格执行，奖励节约材料的行为，惩罚浪费材料的行为，让直接材料的劳动者在生产过程中节约使用材料。对原材料的收、发、存要严格控制，并且有关部门要监督到位，保障原材料出库入库是符合规定和常理的；月末、年末以及不定期的对原材料的库存数量以及质量进行核查，确保账务与实物相统一、账本之间也要相统一。

（二）增加一线员工激励手段方式

企业要增加激励手段的方式，着重建立长期的职工福利手段，如股票增值权、特定目标奖金、业绩单元、虚拟股票等。建立合理的绩效考核方式，根据不同的绩效考核等级给予奖惩，让员工可以在企业里看到自己的发展方向，给员工愿意在企业里长久工作的动力。并且要实时监督绩效考核是否公平实施，激发员工对公司的信任感，从而留住一线员工。同时还要不断地提高员工在生产过程中的工作能力，在以后关键岗位出现空缺的情况，可以及时的补上，以降低员工离职后对新员工培训和招聘的成本。也要在精神上进行激励，实行人性化的管理，定期组织集体活动，让员工的业余生活更加丰富，对工作的积极性得到提高，能够充分感受到积极向上的企业文化，增强对企业的使命感和责任感。

（三）制造费用控制方面

1.加强设备维护

企业要做好日常设备管理和定期维护工作，坚持定期维修、保养工作，延长设备使用寿命，将维护保养内容和标准纳入管理活动，推进对设备的管理控制，提高使用机械设备员工的整体素质，真正提高设备完好率和利用率。要优化设备的配置，做到与时俱进，最好采取以提高设备利用率为目标的经济维修方案。同时，要进行设备故障状态检测和分析，确保设备的品质，检查是否有瑕疵，以防在以后生产过程中突然发生故障。可以成立一个设备故障状态检测分析小组，由车间领导、技术人员、经验丰富的维修和操作人员组成，定期分析设备运行和设备故障状态，制定处理方案。

2.加强生产车间水电费用的控制

企业要对员工讲解生产成本控制的相关概念，进行生产成本控制观念的教育，培养生产成本控制的意识，让工人充分了解到生产成本控制的重要性，能够积极主动地参与到企业的生产成本控制当中，达到降低企业生产成本的目标。提高员工的道德水平，让员工养成随手关灯，拧紧水龙头的习惯，见到有浪费的行为及时制止，发现有损坏的水管和电器及时上报，为企业贡献自己的力量。也可以根据生产车间出现的种种浪费现象制定奖惩制度，做到奖罚分明，督促生产人员节约水电等能源。奖惩制度中要明确各个岗位的责任制，也可以将成本控制纳入绩效考核。在制定相关制度的同时，企业还要监督制度在车间里是否有效的实施，考核员工的实际情况，争取能够在制度的规范下，逐渐提高员工的道德素质。对于生产员工的奖励情况和绩效考核结果，可以推行看板管理，实时更新员工的各种关于生产成本方面的信息，并实施相应的奖励与惩罚，让员工生出自豪感和愧疚感，从而起到激励员工的作用，促使员工提高自觉性，自觉为企业省下各项生产成本费用。

四、结论

在市场经济体制下，生产成本控制是生产制造企业提高自身竞争力的重要手段，也是生产制造企业永恒的任务。通过研究汽车制造行业生产成本控制存在的问题，提出相应的对策，希望对汽车制造行业有所帮助，降低企业的生产成本，提高企业的利润，促进企业的可持续发展，在竞争越来越激烈地今天占有更大的市场。