精细化工企业成本管理问题与对策

□文/雷 雨 林艳新

（沈阳化工大学 辽宁·沈阳）

［提要］ 当前，由于化工行业大环境变动，精细化工企业正在面临新的挑战。本文站在精细化工企业角度，分析精细化工企业成本管理现状，着重提出精细化工企业在成本管理中存在的问题，并提出对应建议。

一、精细化工行业迎来新环境、新挑战、新意义

（一）新环境。2020年以来，新冠肺炎疫情席卷全球，全球经济普遍受到疫情影响，这对化工行业来说也是不小的冲击，产业链供应链都受到影响，尤其是需要大量进出口的精细化工企业。我国对化工行业总体监管力度加大，再加上反复的疫情冲击，我国化工行业规模以上的企业数量一直在降低。从疫情伊始到2020年后半年才得到有效控制，化工企业经济运行才终止了大幅下滑的局面，而后2021年及至当前疫情依然在反复，对于化工企业来说，这种大环境影响俨然不可避免，疫情反复成为不可抗力因素。

（二）新挑战。目前，国家在政策上包括市场环境甚至税收政策对化工企业都是大力扶持的。与此同时，国家对于化工企业的生产过程节能减排、环境治理的要求也非常高。我国在2020年9月提出，在2030年之前实现二氧化碳排放达峰，到2060年实现碳中和目标。这一战略的部署对化工企业有了新的要求。化工企业在生产过程中必然会产生废料、废水，从而造成环境污染。对于化工企业废气、废料、废水的排放，我国也有明确的规定，必须经过处理达到要求才能排放，处理废气、废料再排放的成本较高，有时甚至超过了企业的盈利。对于此问题，整个化工行业的各类化工企业纷纷采取新手段面对新的挑战。

（三）新意义。精细化工是石化产业的重要组成部分，研究精细化工企业当前成本管理中存在的问题并给出相应建议，对化工企业来说非常重要，尤其是在新的大环境新的挑战下，有利于给企业降低成本，提高企业生产效率，提高精细化工企业盈利能力，推动精细化工企业的可持续发展，并且在竞争激烈的市场中提高自己的竞争力。

二、联化科技成本管理存在的问题

联化科技股份有限公司在1985年创建，它的前身是一家联合化工厂。目前，联化科技的总部位于浙江省台州市，该企业属于规模型精细化工企业，主要从事医药、农药和其他精细化工品的生产和定制生产，该企业可满足实验室的小量定制合成的小型订单，也可以满足商业化订制大生产订单的需求，其近80%的产品销往美国、欧洲和日本等国际市场。

（一）企业管理层成本管理意识不强。联化科技作为一家民营精细化工企业在成本管理上仍具有“传统意识”。企业成本管理做得不好，根本原因在于企业的管理层没有较强的成本管理意识，直白而言，即认为成本管理无足轻重，不够重视。企业仍然一直沿用传统的成本管理模式，得到的结果也不够科学，导致在企业降低成本方面毫无成效。

以联化科技为例，本身作为精细化工企业的特点就是生产技术密集度高，且生产流程或会不断变化，生产装置更是多种多样，联化科技作为一种特殊的生产型化工企业，企业内部长期以生产为中心的管理模式，该企业着重于工艺技术的改革，在工艺技术方面投资很大。管理层在控制成本方面很容易陷入一个怪圈，即在生产环节很难进行成本控制，那就在企业内部的其他方面降低成本，比如降低管理费用等。该问题追根究底还是该企业管理层成本管理意识淡薄，成本管理的理念也较为落后。

（二）无法有效控制费用。影响精细化工企业的制造费用高低的因素有很多，如人工成本、工艺的能源消耗成本等都会影响到最终的制造费用。由于化学原料大部分都属于危险品，具有燃烧、爆炸、易腐蚀等特性，这些都是精细化工生产的不安全因素，大部分精细化工企业都容易忽略成本控制的多个环节，而着眼点企业内部更易于控制成本的环节。这主要是由于企业成本管理理念落后，未对成本动因进行挖掘，造成对成本控制的方式存在许多不合理的情况，导致无法有效控制制造费用。

通过表1中联化科技2021年三季报和2020年三季报数据对比可以发现，联化科技的营业成本是有大幅上升，成本并没有得到很好的管理控制，研发成本也在大幅增加，销售费用、管理费用和财务费用得到一定的控制，但总体来说，在生产制造方面的成本还是在不断上升，显然企业的成本管理工作还有很大欠缺。虽然在公司内部控制、财务费用等方面做了诸多努力，但总体效果欠佳，企业的经济效益也没有进一步扩大。且该企业对于成本控制核算内容不完善，成本控制方式也不太合理，无法有效地做到制造费用的精细化控制。（表1）

表1 联化科技2021年和2020年三季报成本费用对比表（单位：元）

（三）企业缺乏成本管理方面人才。提起化工行业，对化工行业不甚了解的人通常第一反应会是该行业过于危险，通常让一些求职者望而却步。整体来说，化工行业对学历的要求并不严苛，大部分企业要求大专及以上学历即可，甚至有岗位不限学历，而中高层管理岗对人才有较高需求。

以联化科技为例，通过分析2022年及往年联化科技精细化工企业对管理岗的人才招聘要求可以发现，该企业在招聘启事中并不强调需要招聘成本管理方面的人才来企业就职。甚至只要求会计专业会编制合并报表即可，管理岗位的招聘要求在硕士以上，限制专业，并对英语口语有较高要求。这反映出该企业对成本管理方面人才的需求不够重视，从侧面反映出当前该企业缺乏成本管理方面的人才。

拥有专业的内部控制系统相当于有了一个良好的成本业绩评价指标，也会促使各个岗位员工完成成本指标。2020年中报销售费用为28，922，224.20 元，2020 年年报销售费用为 11，458，924.65 元，先做纵向对比明显可以看出该企业的销售费用是成倍数增加的。该企业2021年中报显示销售费用8，244，940.58元，2020年中报显示销售费用为28，922，224.20元，由于当前2021年报未出，可横向从2021年中报三季报和2020年中报三季报做对比可以发现2021年相较于2020年三季度的销售费用多了两倍有余。近两年来，销售费用一直没有得到良好的控制，从侧面反映出联化科技内部没有专业的内部控制系统。（表2、表 3）

表2 联化科技2021年三季报、中报销售费用一览表（单位：元）

表3 联化科技2020年年报、三季报、中报销售费用一览表（单位：元）

（四）材料采购过程复杂，成本管理困难。精细化工企业的原料采购工作是非常复杂的，每一步都需要严格的筛选和执行。并且精细化工生产的产品质量要求高的特点，决定了原料的质量也必须高，精细化工产品的生产绝不能是粗制滥造的原材料能满足的。以联化科技为例，该企业主要生产医药、农药和燃料，这些产品的部分原材料可能有毒，涉及危险化学品、剧毒化学品，这类材料的采购时需要相关部门审批的，而且运输过程中也有非常多的要求，比如适合的、专业的押运员，以及合适的运输路线，押运车辆是否合规且能够胜任押运工作，在筛选这些条件的过程中都会产生成本，采购成本的高低也取决于采购成本决策，过于复杂的采购过程的采购成本是难以管理的。

三、解决策略

（一）增强企业成本管理意识。企业管理层应当充分了解何谓成本管理，并加强成本管理意识，把成本管理工作重视起来，作为公司的一个重点关注部分。当企业管理层有了成本管理的意识，那么推动整个企业的成本管理工作就是顺势而为。管理层更应顺应时代，树立科学的、先进的现代成本管理意识。这样也会带动企业全体员工共同参与到成本管理中，在日常工作中逐渐渗透，每个员工都会逐渐意识到成本管理的重要性，使企业成为一个有超强成本管理意识的先进化工企业。化工企业对于废气废料的排放成本优化应从对事后处理转变至事前规划。当然，减少污染、控制污染是必要的，但是若能在源头环节上加以控制，从长远来看更能够使得企业可持续发展。在整个生产过程中甚至是原料采购中加以控制，再到对后续的排污治理优化，整个过程形成一个有效的成本控制链，在有环境成本控制的经验之后，制定更符合实际、更能降低成本的方案投入使用，在控制成本的同时，建立有社会责任感的绿色化工企业。

（二）构建精细化制造费用管理体系。精细化工企业应积极构建精细化制造费用管理体系。加大企业内部自上而下的精细化成本管理宣传力度，不止在管理层提高成本管理意识，也要上传下达，调动所有员工成本控制意识，在消除资源浪费的基础上制定考核目标，各个岗位服从管理，各司其职，严格执行各项费用开支，精打细算开源节流。通过优化工艺技术流程、积极引进先进技术等措施，加强企业内部制造费用精细化管理模式。利用制造费用精细化管理模式对非增值与高资源消耗成本进行准确识别，树立各环节制造费用相关因素，增强各环节联系，对非增值环节进行取消，以提高整体经济效益水平。

精细化工企业不权需要对生产各个环节加强衔接，还要着重管理与生产销售环节的连接，形成完整衔接紧密的作业链，层层联动追溯。这样可以有效减少中间环节冗余造成的无效成本损失，从而提升作业链的工作效率，进而有效降低制造费用。精细化工企业可以搭建信息管理平台对其采购、经营、生产和销售等环节的全过程进行监督与控制，促进精细化工企业业务生产系统、财务系统与平台之中的数据连接，对其收集到的各项成本数据信息进行分析，对企业的整个资金流、物流、信息流进行整体管理，以便提高制造费用精细化控制效率，达到控制成本的目的。

（三）加强对成本管理方面的人才培养与引进。针对化工企业对成本管理人才缺乏这一问题，企业必须加强对成本管理人才的培养，如果企业内部有个别这方面的人才就需要加大培养力度，提供更好的成本管理学习机会，这样的培养方式也是会造成一定成本的，并且时间战线也较长，最终得到的结果和人才的忠诚度较好。对于有一定条件和能力的规模以上化工企业来说是可以考虑的。另外，也可以选择对成本管理人才的引进，引进外来人才，再选择本企业中具备一定基础的老员工跟其学习，参加培训，逐渐建立企业自己的成本管理团队。

此外，对于操作人员的培训和管理也是必不可少的。化工企业的操作人员必须进行化工专业知识的培训学习，工作人员对于突发紧急事故的处理也要学习到位。管理层应该构建完善的业绩评价体系，监督每一个岗位上的工作人员，建立健全责任制度，这也是避免生产或操作风险的有效措施。当化工企业发生事故时，不同的事故等级会造成不同程度的损失，这些损失都是企业要承担的营业外成本。为了减少不必要的损失成本，企业必须将成本管理工作细化到每个员工。

（四）优化采购方案，改善采购策略。精细化工企业应该针对企业自身实际情况以及行业环境具体情况制定符合实际且在当前条件下的最优采购策略。企业应当组成由专业人员构成的采购方案小组，制订采购方案。采购方案应当全面，细致，并且对于供应商做过考察，选择合适的供应商，核对原材料的可使用性，同时加强与优质供应商的长期合作。对于运输路线也要选择最安全、节省成本的路线以及专业的运输商，对于采购人员的选择也必须是专业的。这样每个环节都注意到，关注整个采购链中可以做到最优的地方，最终达到节省采购成本的目的。

综上，针对精细化工企业成本管理中的问题并加以提供的解决方案是较为理想化的，因为整个成本控制过程不是一朝一夕间可以完成的，目前我国精细化工企业还有很大的成本管理空间。理想化的企业成本管理是需要时间的，是需要总结经验的，更是需要与时俱进的。精细化工企业是独具自身特色的，应该讲求全局效益，精细化工企业的成本控制管理工作不能片面的为了追求降低成本而忽视安全和产品质量问题。为了实现精细化工企业的可持续发展，成本管理工作任重道远。