导柱_参考网

锻造自动线切边复合模缓冲支撑机构优化设计

重力载荷，采用“导柱导套”结构，根据GB/T 1972-2005 标准选用碟形弹簧规格，以防止支撑机构产生刚性接触而发生弯曲、损伤。支撑机构载荷分析所述支撑机构主要应用于我司切边装模拉模过程，应用均布4 处支撑机构，分别对应安装在下模座定位孔位置。主要承受载荷为上模座、二级座、凹模、上冲头以及导套等，根据质量运算，上模座整体重量为6000 ～7000kg，为保证支撑强度按照8000kg 进行计算，根据紧固件手册GB/T 1972-2005 标准，单个支撑柱

锻造与冲压 2023年3期2023-02-28

轿车外开拉手端盖注塑模结构方案可行性分析与设计

要素，分别采用斜导柱滑块抽芯机构，可实现成型垂直开闭模方向型孔和型槽型芯的抽芯。对于平行闭模方向M6 mm×1 mm螺孔，可采用螺纹嵌件杆支撑的结构。螺纹嵌件杆在与拉手端盖一起脱模之后，人工可利用气动或电动取螺杆器取出螺纹嵌件杆。对于特大批量，可以提高模具使用寿命和一模四腔模具结构自动化加以解决。对于“外观”要素，定模型腔在数铣之后需要抛光镀铬，浇注系统采用潜伏式点浇口，并将点浇口和顶杆的位置均设置拉手端盖内型腔处，可实现拉手端盖外表面不存在任何模具结构的

橡塑技术与装备 2023年2期2023-02-10

环检探测管盖注射模设计

塑件侧壁孔采用斜导柱滑块机构进行侧抽芯脱模，针对两侧端侧壁的脱模，需要采用带推杆的二次脱模滑块机构完成抽芯。图2 模具布局模具结构设计主要针对模架选用、脱模机构、浇注系统、冷却系统、推出机构等展开，模具中设置了5个斜导柱滑块机构，其中前推杆滑块机构与后推杆滑块机构相似，侧面的3个斜导柱滑块机构相同，各结构部分设计如下。2.1 模架结构模具结构如图3所示，模架结构组件包括定模座板1、推件板2、型腔板固定板3、型芯固定板4、垫块5、动模座板6、推杆固定板7、推

模具工业 2022年12期2022-12-24

针梳机罗拉导柱径向圆跳动的视觉测量方法

的测头与牵伸罗拉导柱表面的直接接触从而产生接触摩擦，不仅容易划伤被测物表面，也影响了测量的精度。1—罗拉工作面；2—罗拉导柱；3—罗拉颈。图1 牵伸罗拉及圆跳动公差Fig.1 Draft roller and circular runout tolerance. (a)Physical map; (b)Circular runout tolerance marking; (c)Tolerance zone随着机器视觉测量技术的发展，通过视觉测量技术代替人工

毛纺科技 2022年9期2022-09-30

小型冲压模具成形工艺及模具设计

产实践中可省去外导柱，直接用内导柱进行卸料板和上、下模的定位和导向。对于内、外形一致的模板可一次线切割成形，节约了生产成本，提高了生产效率。图1 胆口法兰盘2 制件工艺分析胆口法兰盘材料为不锈钢OCr18Ni9，最大尺寸为φ82mm，料厚t=1.5mm，不适宜级进模生产，制件要求无飞边、毛刺，外观不得有起皱、裂纹、翘曲、变形，密封平面平整，无划伤，图1中①②③④为主检尺寸，未注公差按GB1804-m级执行。3 工艺方案根据胆口法兰盘零件的结构形状特点及技术

模具制造 2022年1期2022-02-23

变截面滚轧叶片切边模的设计研究

有模具结构采用后导柱模架结构，导柱阻力不对称，模具冲裁不稳定。因为该切边模的冲切叶片为变截面冲裁，各个被冲截面处的冲裁力分布不均，采取后导柱模架结构会导致冲裁过程中冲头偏移，从而发生啃模现象。因此，应采取针对性措施优化模具结构：第一，将后侧导柱模架结构改为对角导柱模架结构，以增强模具整体的稳定性；第二，在原有导柱导套导向的基础上，再增加一副导柱导套，将模具改为四导柱模架结构。（4）在导柱与导套之间增加滚珠导套，将原有的模具刚性导柱导套结构改为精密导柱导套结

现代制造技术与装备 2021年12期2022-01-14

桂林橡机新型导柱液压硫化机签约

）创新型1240导柱式液压硫化机日前成功签订首单2台设备，标志着桂林橡机产品差异化开拓市场再获突破。新型1240导柱式液压硫化机在开合模导向、锁模、加压等部件及调模方式上均采用了创新而简洁的结构，各动作功能协调、安全、可靠、快捷，智能化程度高，不仅保证了设备刚性，而且确保了设备更高的重复精度及更为便利的操作。无调模机构且可实现自动化、数字化、智能化大范围调模功能，模具交替时间缩短近40%，大幅提升工作效率。设备结构简单紧凑，重复精度高，敞开式布局，维修空间

轮胎工业 2021年2期2021-12-24

汽车冲压件外板支撑板落料模具结构设计

模具通过模架上的导柱和导套配合来保证工作时上、下模正确位置。凸模是直接固定在上模座上的，为了保证卸料板与凸模之间间隙均匀，则在卸料板与上模座之间设置两组内导向装置，在模具工作时，卸料板还未接触到料片时，模架上的导柱已进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模和凹模之间间隙的均匀性。上、下模座与模具外导向装置的组合体称之为模架。凹模用内六角螺栓、销钉和下模支撑板与下模座紧固并定位。凸模用内六角螺栓和销钉与上模座紧固并定位。1 工作零件的设计1.1 落料凸模的设计在

汽车实用技术 2021年17期2021-09-23

一种用于橡胶热压成型机上的模具自动进出机构

侧固定连接有第一导柱，同时进出框架内下侧固定连接有第二导柱，并且进出框架内部安装有模具安装板，模具安装板上安装有模具装置，进出框架底部固定连接有支架，且支架上通过安装架固定安装有液压马达；齿条与固定柱固定连接，且固定柱上侧与安装座固定连接。该用于橡胶热压成型机上的模具自动进出机构，模具装置带动其上的模具装置进行横向移动，代替传统的手工进料、取料作业的方式，避免员工在操作的时候发生安全事故，提高生产效率的特点（申请专利号：CN202020283770.2）。

橡塑技术与装备 2021年17期2021-09-04

一种推板顶出塑料模具

套内部活动连接有导柱，导柱一侧活动连接有B板，导套一侧外壁固定连接有A板，A板顶部连接有固定板，固定板顶部固定连接有连接柱，连接柱顶部固定连接有顶板，底板顶部一侧固定连接有顶针板，顶针板顶部固定连接有顶针。本实用新型可以通过顶针带动推板向上顶出，可以使脱模更加精准快捷，提高脱模的效率，可以利用顶针推动推板顶出，同时芯子利用推板推出的力进行转动，能够利用相互的力顶出产品，提高脱模的精度和速度，可以使模具快速冷却，提高脱模的速度（申请专利号：CN2020201

橡塑技术与装备 2021年16期2021-08-27

可微调划针的结构设计与应用

能设计出控制划针导柱沿某一固定点作微小摆动，则可解决高度微调的难题。本文作者通过螺纹旋转控制微调杠杆作微小角度转动，划针、划针导柱、微调杠杆三者刚体连接，从而带动划针作微小摆动，实现增加划针微小调节高度的功能。2 可微调划针的制作可微调划针底座1 采用优质45#钢加工，粗、精铣底座侧边四面，底座上、下面上磨床加工平整，按图纸尺寸开槽，保证与可微调支架6 滑动自由。在可微调划针底座1 侧边钻孔，用于安装可微调支架6 定位销；可微调划针底座1 前面钻孔、攻牙，

科学技术创新 2021年23期2021-08-23

3 500 kN立式摩擦焊机导柱的有限元模拟与优化设计

的专用焊接设备，导柱部件是摩擦焊机的重要部件，是整个机器中承受力较大的部件[1]。国内外对机床导柱有过很多研究，文献[2]应用Pro/E三维建模和ANSYS有限元分析相结合的方法完成了对TH65100型立柱式导轨的应力和变形情况分析与优化改进，该研究为提高机床的加工精度和立柱式导轨的结构特性提供了依据。文献[3]、[4]应用有限元分析软件ANSYS对加工中心的立柱式导轨内部3种不同的肋板结构分别对应的静、动态特性进行了对比分析，优选出最佳的肋板结构形式。本

机械设计与制造工程 2021年5期2021-06-15

飞机喷漆悬挂起重机的设计

、回转机构、伸缩导柱、工作平台等组成。端梁上有行走轮，行走轮挂在喷漆机库的H 形钢轨道上，行走轮上集成有驱动装置，可驱动端梁移动，实现整机的纵向运动。主梁为箱形梁结构，4 个端梁连接在主梁上方，小车行走轮挂在主梁下翼缘，维修平台、回转机构、伸缩导柱、工作平台等布置在小车上，小车沿主梁方向横向运动，实现工作平台的横移。回转机构由回转支承和减速电机构成，实现工作平台的回转运动。导柱各节内筒和外筒配合紧密且可伸缩，通过维修平台上的葫芦起重机吊起工作平台，实现工作

起重运输机械 2021年5期2021-04-20

机顶盒上下盖注射模设计

芯结构2.4 斜导柱侧向抽芯结构设计斜导柱侧向抽芯结构由斜导柱，侧型芯滑块，楔紧块及限位挡销等四部分所组成。斜导柱安装在定模板上，它们之间的配合为H7/M6。一个侧型芯滑块安装在动模板上，另一个因尺寸较大，采用分离式T型导轨，用四个沉头螺钉与动模板相固定。两侧型芯滑块与斜导柱之间留0.5mm双边间隙，以使开模瞬间获得一个非常小的空行程，如此塑件先脱离定模型芯及滑块先脱离锁紧装置，侧型芯滑块方抽动。因塑件不大，模具属于中小型模具，故滑块与侧型芯采用整体式结构

中国设备工程 2021年7期2021-04-14

基于PRESSCAD的FOX仪表面板冲孔落料复合模设计

定了冲孔凸模、内导柱、等高套筒的长度，还确定了打板行程、模具闭合高度等参数。（4）模座备料尺寸及吊模螺丝规格、位置。通过图6所示的“模座尺寸设定”对话框，可以设定模座与模板的尺寸关系，吊模螺丝孔的位置及规格，同时，也可在该对话中设定外导柱的类型及排布形式。本次设计不在该对话框中设定外导柱的类型及安装排布型式，将在标准件的选用中介绍。图5 零件长度设定图6 模座尺寸设定（5）托板、垫脚备料尺寸及垫脚排布方式。通过图7所示的“上托板、垫高块辅助设计”、图8所示

模具制造 2021年1期2021-02-28

“注射模具斜导柱抽芯机构”3环5步教学的实践

400043)斜导柱抽芯机构是注射模具的重要组成部分，是《塑料模具结构》课程教学大纲规定必须掌握的知识点，是学生顶岗实习或毕业后从事模具钳工、模具设计加工、模具维修等工作必须具备的知识。为了提高教学效果，笔者在针对“注射模具斜导柱抽芯机构”这部分内容教学时，将课堂延展为课前准备、课中探究和课后拓展三个环节。教学过程中狠抓这三个教学环节：课前充分准备，老师认真备课、设计准备好导学任务工单，并将有关斜导柱抽芯机构的动画及视频发布学习通平台，让学生做好课前预习。

读与写 2020年20期2020-11-25

下水器斜滑块注塑模设计

 侧壁位置采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，如图6所示，塑件A处为圆锥形，根据塑件这个结构特点，选择斜导柱在定模，斜滑块在动模，斜导柱驱动斜滑块抽芯结构其结构如图7所示。斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块等零件组成。开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上，随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从

湖北农机化 2020年18期2020-11-23

二板机抱闸螺母变齿距设计技术研究

展，其抱闸螺母和导柱间各接触齿受力不均，会使零件应力集中和变形过大而导致锁模机构失效。本文在考虑到导柱受力拉长和螺母受挤压的变形的因素上，用有限元分析工具，采用抱闸螺母变齿距设计的方式，抱闸螺母受力端的第一齿与第二齿的距离>第二齿与第三齿的距离，齿距变化量适当调节，从而减少抱闸螺母的最大应力，并使最大应力移至抱闸螺母中段齿上。变齿距设计使应力分布均匀，减少材料的使用要求，提升机器可靠性。关键词：变齿距;有限元分析;应力集中;应力分布均匀;导柱;抱闸螺母;二

装备维修技术 2020年3期2020-11-20

“注射模具斜导柱抽芯机构”3环5步教学的实践

任登安摘要：斜导柱抽芯机构是注射模具的重要组成部分，该部分内容学生难以掌握。笔者通过教学实践，将课堂延展为课前准备、课中探究和课后拓展三个环节，在课中探究环节使用“一导、二识、三究、四固、五评”五个步骤，即3环5步，由浅入深、层层递进，为学生构建了斜导柱抽芯机构的结构组成、动作原理等方面知识。通过实践，教学效果好。关键词：3环5步;教学;实践;斜导柱抽芯机构中图分类号：G632     文献标识码：B    文章编号：1672-1578（2020）20-0

读与写·中旬刊 2020年7期2020-10-23

一种便携式床边吸痰盒

痰盒本体，还包括导柱、弹性滑套以及由磁铁制成的固定座，导柱对称直立固定于底座的上表面左右两端;固定座的下表面由固定座的左端至固定座的右端加工有凹槽，凹槽与病床床头架的钢梁匹配，导柱上各滑动套接有一个弹性滑套，弹性滑套通过螺钉固定吸痰盒本体的背面，导柱的顶端固定有限位块，限位块背离吸痰盒本体的一侧设置有吸盘。2 应用一种便携式床边吸痰盒，包括吸痰盒本体、导柱、弹性滑套以及由磁铁制成的固定座，固定座的上表面左右两端对称加工有螺纹孔，导柱的两端加工有外螺纹，导柱

健康必读·下旬刊 2020年9期2020-09-13

基于模具的固定零件设计

下模座必须平行，导柱、导套中心必须与上、下模座垂直，模柄必须与上模座垂直等等）。（3）上、下模之间的导向必须精确（导向件之间的间隙必须很小，上、下模之间的移动必须平稳）。2.模架形式。在标准模架中，使用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。按照导柱、导套位置的差异，模架具有以下几种基本形式，如图1所示。图1 模架的基本形式（1）后侧导柱模架。如图1（a）所示，后侧导柱模架的两个导柱、导套安设于模架后侧，能实现纵向、横向送料，送料比较方便。而因其导柱、导套

经济技术协作信息 2020年18期2020-07-01

一种双导柱平台的设计及研究

流行业的发展，双导柱平台在这些领域得到了广泛应用。双导柱平台具有作业面广、额定起重量大、升降运行平稳的特点，能够很好地满足建筑施工中的物料提升、大型构件的转移、以及仓储物流领域内的货物输送等使用工况。新加坡波音飞机制造厂在物流生产线上需要一种结构体积大、额定提升载荷大的起重升降产品，双导柱工作平台能够充分满足其使用要求，协助其生产线完成固定工位移动货物在不同层级中的有效转移。1 双导柱平台主要技术特点1.1 工作原理及基本组成双导柱平台根据现场环境、空间以

建筑机械化 2020年2期2020-06-14

袋装水泥装车机及拨板机构的设计与研究

为6°。拨板通过导柱的法兰滑块相连，可在导柱上滑动，拨板2个顶角通过同步带压板及连接装置与同步带相连，在同步带的驱动下左右移动，完成摆包动作。拨板与法兰滑块相连，安装在直线导轨上，直线导轨设计尺寸为φ=40 mm,长度l=1 500 mm,安装在主框架上。图4 拨板机构为方便后续计算分析，简化板上连接小孔，拨板的结构如图5所示。其中板厚t=10 mm,其余详细尺寸参数如表1所示。图5 拨板结构示意表1 拨板尺寸3 拨板机构的力学分析与仿真3.1 拨板的力学

机械与电子 2020年4期2020-05-09

冲锁机液压缸导柱螺纹断裂失效分析

在底板上，由4根导柱连接，液压缸举升过程中，向上推动连杆机构，带动冲头压入螺纹套一定深度并保持一定时间，使螺纹套变形，从而在螺纹副中形成锁止效果，此时4根导柱的螺纹均匀承受反向的15kN工作压力。从2017年5月该设备投入使用后，每隔3～5个月导柱的螺纹处就会发生断裂，维修方式均为更换原厂导柱，由于设备结构狭小，每次更换需要5～6h，严重影响生产效率。由于厂家未提供导柱图样，无法进行针对性改进，为了缩短维修时间，减少对设备的损伤，2018年10月对再次发生

金属加工(热加工) 2020年2期2020-02-23

枪械之平面带动

配示意，击针锁住导柱和枪机，导柱在枪机框开闭锁螺旋槽内运动，带动枪机完成开闭锁功能@表尺准星问：小编，在《十枪谈》中作者曾提到平面带动的概念，可否详细介绍一下呢？要了解平面带动，先要了解斜面带动。本期《百枪谈》的主角M16步枪就是一款采用斜面带动的枪械。它的自动机分为枪机、导柱、击针、击针销、枪机框几个主要零件。在后坐、复进过程中，M16的枪机、导柱被击针“拴在一起”共同运动，可以把它们视为一体。M16的自动机有开锁、闭锁两个状态。在闭锁状态，枪机内缩，导

兵器知识 2019年10期2019-11-04

压力机大直径导柱加工工艺探索

 161005）导柱是压力机关键零件。导柱在导套内滑动，相当于加长了滑块的导向长度，提高了压力机的运动精度。导柱上端安装半瓦并与连杆球头合研后通过销轴与连杆连接，导柱下端与调整螺杆连接。其精度直接影响压力机产品的整机精度。我厂自主研发生产的E1S2000-MB单点机械压力机，因其公称力2000t且为单点单动，导柱设计尺寸比以往尺寸大许多，加工难点在于导柱外圆加工、半瓦孔加工、销轴孔加工。为保证零件精度，进行工艺攻关，并却得成功，总结如下。1 导柱工艺分析如

锻压装备与制造技术 2019年4期2019-08-28

键顶成型工艺分析与注射模设计∗

型面开模；矩形斜导柱对侧型芯进行抽芯与复位；塑件脱膜采用推杆与推管组合的推出机构；迷宫式循环冷却水道对塑件进行冷却成型。3.1 型腔结构及冷水系统设计型腔结构如图4所示，材料为718H，采用定制半成品毛坯，外形尺寸为200 mm×200 mm×33 mm，四周倒圆角R13.5 mm，4个M10的螺纹孔用于与定模板的固定，为保证塑件的成型质量，采用直径为8 mm的迷宫式冷却水道，在中间位置加工2个直径为16 mm的大水道，内加3 mm后厚隔水板，部分高出分型

制造技术与机床 2019年5期2019-05-29

注塑模具斜抽芯结构设计原理分析

锁紧装置。3．斜导柱回位部分纵向导向并回位滑块。只有“斜”，才能产生侧向位移。4．限位块定位部分横向定位滑块，限制滑块横向移动。因为滑块在开模过程中要移动一段距离，要使滑块能安全回位（合模时导柱不撞在滑块上），必须给滑块安装定位装置，此定位装置要灵活可靠。5．压条、导向槽等（图中未画出）导向部分引导运动方向与平稳性，防止滑块窜动。滑块在导滑时，运动必须顺畅、平稳，才能保证滑块在生产中发生卡滞和跳动现象，以免影响产品质量和模具寿命。6．耐磨块等（图

新教育时代电子杂志(教师版) 2018年40期2018-12-17

一种圆孔中心找正仪的设计

18 mm，装入导柱3下部的球形孔中，装上铰链盖6，用销10定位，用螺钉5紧固，此时找正杆7与导柱3形成球形铰链[1]，两者能形成多角度摆动。导柱3装入导套1下部的孔中，配合尺寸为Φ8H7/h6，为间隙配合，使导柱3可沿导套孔上下滑动。导柱3下部装有弹簧4，弹簧4下端抵住导柱3台阶，上端顶住导套1端面，可使导柱3和导套1上下压缩。导柱3上部开有圆孔，其内装有销2，配合尺寸为Φ4K7/h6，为过渡配合；导套1下部开有通透的长槽，尺寸为4H7，与销2形成Φ4H

机电工程技术 2018年11期2018-12-03

一种拉软胶头装置

顶板上，顶板通过导柱与基板上端连接，导柱上水平设置有升降板，第一气缸的活塞杆与升降板连接，顶针与升降板底端连接，第二气缸与基板的底端面连接，第二气缸的活塞杆通过连接块与滑板的底端连接。本实用新型可代替人力对位于塑料管内的软橡胶头进行推顶操作，实现软橡胶头外围的卡环完全嵌入塑料管内壁的卡槽内，降低人力劳动强度，提高生产效率（申请专利号：CN201720804714.7）。

橡塑技术与装备 2018年14期2018-07-20

双向压制自动脱料模设计探讨

固定板、上凸模、导柱、限位块、弹簧、下模架、下固定板、模砧、下凸模托板以及阴模组成，主要结构如图3所示。其中上下两组，每组两根导柱4的末端均有限位块6，限位块的上下面均有限位块垫片5，与下凸模垫片12是同样的橡胶材质，起到缓冲保护的作用。导柱4的另一端车有螺纹，直接拧入上下模架的内螺纹中；模架与固定板之间采用两组6根沉头螺钉连接，不影响燕尾槽的装配；上下凸模、模砧与固定板、托板之间也是采用沉头螺钉连接，方便针对不同尺寸的压坯更换不同的压模。上下两对导柱采用

时代农机 2018年4期2018-07-04

防盗饮料盖模具侧向抽芯技术发展

术发展过程介绍斜导柱驱动侧向抽芯技术、导轨式驱动侧向分型技术、马达驱动侧向分型技术以及哈呋双斜面驱动侧向分型技术原理、特点和应用，供行业同行参考。1 防盗瓶盖介绍及其侧向分型原理防盗瓶盖的设计由盖体和防盗环两部分组成，盖体与防盗环连接桥部分被设计的非常脆弱，盖体部分一旦被开启，连接桥部分就会被破坏，通过连接桥是否断裂判断瓶盖是否已经被开启。如图1，典型防盗瓶盖产品的结构及各部分名称。图1 防伪瓶盖结构简介防盗环部分由于产品结构的特殊性，在模具的成型过程中需

橡塑技术与装备 2018年12期2018-06-14

汽车转向柱护罩热流道复杂抽芯注塑模设计

抽芯机构采用“斜导柱+滑块” 和“斜顶+斜推杆”不同步抽芯的机构,模具最大外形尺寸:800 mm×700 mm×708 mm,总质量约4 t,属于大型注塑模具[1]。模具结构见图3和图4。图1 汽车转向柱上护罩零件(单位:mm)图2 汽车转向柱下护罩零件(单位:mm)图3 汽车转向柱护罩模具结构(单位:mm) 1—定模固定板；2—定模A板；3—L1斜顶；4—定模镶件；5— L2斜顶；6—耐磨块；7—S2滑块；8—斜导柱固定块；9— S2斜导柱；10—挡板；

现代塑料加工应用 2018年2期2018-05-11

打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计

180 mm、长导柱长580 mm，长导柱布置在短导柱外侧。针对成型塑件对侧向抽芯包紧力大，易致塑件变形拉裂的问题，模具的上、下侧向抽芯机构内均设计了5支横向顶杆。模具总质量约为2.5 t，属于大型注塑模具[2]，其具体结构如图2所示。2.1 成型零件设计模具的分型面较复杂，成型零件采用分体式结构，主要由定模镶件6、动模镶件20、动模型芯19和3个侧向抽芯组成。考虑到型腔内有大量气体排出，成型零件间的配合间隙取0.01～0.02 mm，分型面之间也要开设排

中国塑料 2018年3期2018-03-30

大型电机冲片模具导柱拆卸改进

下模刃口时，由于导柱高于下模刃口面，必须将导柱拆卸后再刃磨。本改进对导柱拆卸方法进行了改进，可节约拆卸导柱时间92%，模具刃磨时间仅为原来15%。在节约时间的同时，操作安全性也大幅提高。1. 改进前结构通常在拆卸导柱时，先用内六角扳手将导柱压紧螺钉拆卸、取出导柱压板，然后用铜棒敲击导柱下平面，使导柱与衬套分离，取出导柱（见图1～图4）。2. 改进前缺点（1）拆卸导柱用铜棒敲击导柱下平面时，为便于操作，须先将下模座底面与地面呈90°夹角。（2）模具较大时需用

金属加工(冷加工) 2018年2期2018-03-22

注塑工艺及模具设计第五讲注塑模设计（七）

机构分为弹簧、斜导柱、弯销、斜导槽、楔块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等八种。5.7.2.1 弹簧（或硬橡胶）分型抽芯机构当塑件的侧凹比较浅, 所需抽拔力和抽芯距不大的时候, 可以采用弹簧或硬橡皮实现抽芯动作。图222所示为橡胶抽芯机构，闭模时，锁紧块迫使侧芯至成型位置；开模后，锁紧块脱离侧芯，侧芯即在硬橡胶或弹簧的作用下抽出塑件。图222 橡皮抽芯机构图图223所示为弹簧抽芯机构, 由滑块1、型芯2、弹簧等零件所组成。开模后塑件留在动模, 当推杆5推动推板4时

橡塑技术与装备 2018年4期2018-03-01

典型回转闭锁自动机开锁过程动强度数值分析

、枪机框、开闭锁导柱、击针等零部件开锁过程的惯性应力和撞击应力计算模型。基于仿真结果分析了自动机零部件强度薄弱处的等效动应力情况，为该自动机部件结构的改进提供了理论依据以及数据支撑，也为类似自动机动强度研究提供了分析方法。自动机强度；数值模拟；惯性应力；闭锁机构自动机零部件的动强度是枪械设计需要重点考虑的问题，在自动机的诸机构中，开闭锁机构的强度设计尤其重要。回转闭锁机构是枪械常采用的闭锁机构，在对其机构进行设计时，常常重视闭锁时期闭锁支撑面的强度，忽视开

兵器装备工程学报 2017年9期2017-09-28

施工升降机附着架的改进与应用

间附着、后附着、导柱、支撑底座、预埋件等组成。前附着架由两个相同角钢焊接组成方钢，在保证强度的基础上极大地节约了成本。中间附着由角钢、角钢焊接组成的方钢、加强板、鱼尾板通过焊接组成。中间那根焊接方钢主要起支撑加强作用。中间附着前面的四块鱼尾夹板通过螺栓与前附着架相连接。以往前附着后面的孔打在一块鱼尾板上，然后焊接在前附着后面的合成方钢上，那种连接方式可靠性有点低，所以这次我们把孔直接打在合成方钢上，把合成方钢直接穿进后面中间附着前面的鱼尾夹板中用高强度螺栓

福建质量管理 2017年8期2017-09-03

5000kN摩擦焊机导向机构模态及谐响应分析

基础上，对立板和导柱进行谐响应分析，分别得出它们在工况下沿X、Y、Z方向的位移频率响应曲线，分析得到它们最易产生共振的频率，为机构后续的结构和动力装置的优化改进奠定了理论基础,也为类似的大吨位行走设备的结构设计提供了设计参考。导向机构；动力学分析；ANSYSWorkbench；5000kN摩擦焊机5000kN摩擦焊机是由某大学为电解铝预焙阳极导电装置铝导杆和阳极铸钢爪，进行摩擦焊接而自主研发的一种新型大吨位摩擦焊机。它突破了传统导电装置焊接方法，提出了取消

中国设备工程 2017年10期2017-06-05

09-3X中间体铸钢件铸造工艺优化

艺很难避免该铸件导柱孔内及其端面出现缩孔缩松缺陷，究其原因，主要是该产品结构复杂，导柱孔部位钢液补缩不畅所致。本文采用MAGMA模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟，并通过采取添加补贴、合理放置冒口以及调整冷铁位置等措施对原铸造工艺进行了优化。优化后的工艺方案，打通了原导柱孔部位的钢液补缩通道，并将原部位的缩孔缩松缺陷“引到”补缩通道中，消 除了原部位的缩孔缩松缺陷。后期批量生产的铸件返修率降低至10%，大大降低了该铸钢件的生产成本。09-3X中间体；缩孔缩

中国铸造装备与技术 2017年2期2017-06-01

基于单片机的序列打螺丝设备的设计概述

，将螺丝送入空心导柱，确保螺丝打在待打螺丝设备对应孔内。序列打螺丝设备的使用能够有效避免漏打、错打螺丝的现象发生，并能够快速定位螺丝孔，有效提高企业的生产效率。序列打螺丝设备；治具板；控制器；控制方法引言在电子设备的生产过程中，目前没有一种能够预防打错螺丝的设备，因此在打螺丝的过程中，特别是一些需要打大量螺丝的设备中，经常会出现漏打、错打螺丝的现象。而漏打、错打螺丝最会造成电子设备安装不牢固或直接致电子设备损害，进而引发电子设备出现功能故障。本文提出了一种

电子世界 2017年3期2017-03-01

调味壶身注塑模设计

构设计，计算了斜导柱长度和最小开模行程，经实际生产验证，模具结构合理、定位可靠、操作方便，可为同类产品设计提供参考。调味壶身；注塑工艺；模具结构设计调味壶是家庭及酒家厨房用来储存酱油、醋、油等液体容器，因此该产品要求有足够的强度和刚度，外形要求表面光滑，造型美观，且数量大。调味壶产品是由壶身、壶咀、勾形柄部及圆形板底部4个零件组成。旧工艺采用冲压方法分别成形，再通过焊接加工制成，所以存在工序多、质量差、模具数量多、生产率低及成本高等缺点。随着当前工业的迅速

橡塑技术与装备 2016年22期2016-12-03

微课亮出模具教学的精彩 ——以微课辅助“斜导柱侧向抽芯机构”教学为例

—以微课辅助“斜导柱侧向抽芯机构”教学为例付万海（佛山市顺德胡锦超职业技术学校，广东佛山 538000）［摘要］本文详述了在模具教学中运用“微课”的起因、做法、成效及展望并希望借此机会与同行们切磋和分享。［关键词］微课微课设计模具教学1　模具教学中的“得失成败”目前，珠三角地区对于模具设计和数控技术人才需求量很大。那些能看懂图纸并熟练使用AutoCAD、Mastercam、UG、Pm/E等绘图设计软件且又具有一定实际操作技能的复合型人才是社会缺乏及企业

广东职业技术教育与研究 2016年3期2016-08-01

基于SolidWorks配置功能建立塑料模具标准件库*

结果表明，以有肩导柱为例，详细介绍了建立标准件库的方法和过程。标准件调用快速、准确，并且后期管理和维护方便。结论：能有效地提高塑料模具的设计效率。SolidWorks；配置功能；有肩导柱；标准件引言在塑料模具的设计过程中，建立其三维模型对于后续进行CAE分析和CAM加工是非常重要的。除了型腔和型芯以外，塑料模具中的标准件很多，如推杆、导柱、导套、推板、限位钉等，这些对于不同的产品是需要反复调用的。目前，我国许多模具企业选用了SolidWorks作为三维软件

西昌学院学报（自然科学版） 2015年3期2015-03-21

新型模架结构设计与制造方法

板和2～4组导套导柱构成常见的基本模架结构和原理，如图1所示。在这种最多见的结构中，有两个缺点：（1）导柱导套连接模板尺寸不同，同时导柱导套与模板的连接采用过渡配合，对上下模板孔的精度和中心距配合精度要求高，上下模板需在坐标镗床上分别加工与导柱导套连接的孔，加工费用高。（2）过渡配合构造简单，定心性好，但零件加工精度高，装配困难，特别是拆卸困难，有时导套导柱与模板在装配、运输、使用时需要多次装卸，此时过渡配合表面容易损伤，一旦模板上的配合孔损伤较大，形成装

金属加工(热加工) 2015年15期2015-02-25

汽车纵梁数控平板冲主机直线换模技术的故障原理及改进应用

推动滑动块5垫在导柱8的上方，整个直线模座在主油缸的活塞杆推动下，整体向下运动，完成冲孔动作，而没有参与冲孔的模具上方由于没有滑动块垫在导柱的上方，冲头接触到板料后就往回缩。在每次冲孔动作结束后，冲头上方的模具复位气缸2通过电磁阀控制动作，推动导柱向下运动回到原始位置，开始下一次的选模动作。工作时，如果需要冲压内排的模具，如图3，则上方的气缸4往会缩，拉动的上滑动块垫5在内排模具上方的导柱上方，下方的气缸4也往回缩，拉动下滑动块17脱离外排的模具导柱，这时

汽车实用技术 2015年2期2015-01-03

汽车风箱左盖注塑模设计

机构S1采用“斜导柱＋滑块”的常规结构，由斜导柱32、斜导柱固定块31（两块，卡住斜导柱）、滑块28、侧抽芯限位装置27、楔紧块30和耐磨块29组成。横向抽芯机构S2采用了“弯销＋滑块”的结构，主要由弯销6、弯销固定块8、滑块10、楔紧块5、滑块限位装置9和侧抽芯11组成。横向抽芯机构S3则采用斜顶结构，由斜顶41、斜顶导向块40和斜顶底座42组成。横向抽芯机构S4也采用“斜导柱＋滑块”常规结构，主要由斜导柱52、斜导柱固定块51、滑块49、滑块限位装置4

中国塑料 2014年4期2014-09-11

《塑料成型工艺与模具设计·“干涉”现象》项目教学设计

象》是塑料模具斜导柱侧向分型与抽芯机构中一个不允许出现的现象，本项目的课型特点是训练学生善于发现设计中的问题，并学会解决问题，课时安排为2课时（90分钟）。1 本项目的专业背景分析1.1 专业授课对象是高职模具专业二年级学生。1.2 《塑料成型工艺与模具设计》属模具专业学生必修的专业核心课，主要培养学生塑料模具设计、工艺编程等方面的技能、知识、素质能力，从理论和实践上与行业模具师认证接轨，达到国家职业技能中的要求，本课程对模具专业学生的专业能力培养有着不可

价值工程 2014年19期2014-07-08

电火花慢走丝线切割加工处理丝头的方法

床在加工销钉孔、导柱孔、导套孔等时，往往会出现丝头，尤其在加工精密模具时，对销钉孔、导柱孔及导套孔的位置精度、尺寸精度要求较高，而丝头的出现就带来了麻烦，为此，文中介绍了丝头隐藏的方法及编制的宏程序。慢走丝；丝头；宏程序；模具；销钉孔；导柱孔；导套孔0 引言在模具制造中，线切割加工起着主导作用。各个板件之间位置都相互关联，尤其是销钉孔、导柱孔及导套孔。销钉孔起定位、连接的作用，导柱和导套起导向作用，从而保证模具中凸模与凹模的配合间隙及位置精度。在慢走丝线切

机械工程师 2014年5期2014-07-01

轴箱体二次加工工艺优化

螺套配合的外螺纹导柱（图2），使之旋入轴箱体钢丝螺套后螺纹之间间隙趋近于零（图3），同时外螺纹导柱长度深入轴箱体内部长30mm，并以此来作为一个辅助定位。另外考虑加工过程中切屑液容易造成外螺纹导柱旋转时滑脱，工艺优化时考虑在定位螺栓后端滚花处理，起到防滑的作用。图2 外螺纹导柱图3 外螺纹导柱旋入图要通过外螺纹导柱深入轴箱体内部30mm部分快速进行定位，原有工装上需增加快速定位块（图4）。通过分析讨论、位置计算，在原有工装位置上增加一个定位导柱，使之充分与

中国新技术新产品 2014年18期2014-03-27

孔端面锪平刀具改进的探讨

标准平底锪钻和带导柱刀杆锪平刀具。标准平底锪钻可采用高速钢整体结构和硬质合金镶齿结构。高速钢整体结构标准平底锪钻适用于加低碳钢和普通低合金钢。镶YG类硬质合金标准平底锪钻刀片抗弯强度、冲击韧性和热导率都比较高，只是硬度稍低些，适合加工铸铁和有色金属。镶YT类硬质合金标准平底锪钻硬度和耐磨性都高，但强度和冲击韧性较差，适合于加工中高强度钢。标准平底锪钻磨损之后，需要专门的刀具厂家使用工具磨床进行修磨，修磨成本高，并且刀具一旦崩刃则需报废。带导柱刀杆锪平刀具由

河南科技 2014年6期2014-03-22

导柱螺旋槽丝锥的设计及工艺方法

078）1 前言导柱螺旋槽丝锥，顾名思义带有导柱且容屑槽是螺旋状的，通常用在韧性金属上对深孔或断续表面孔的螺纹加工。加工工件时，前导柱先进入螺纹底孔，引导丝锥沿孔的纵向进行切削，较普通丝锥制造出的螺纹孔有更精准的位置度及垂直度，适用于加工对螺纹孔有较高位置度及垂直度要求的产品；如果是加长柄，适用于加工处于工件较深部位螺纹孔；如果丝锥制造精度较高，如H1精度，则有利于提高螺纹孔精度等级，提高整个被加工件的产品质量。2 导柱螺旋槽丝锥的设计2.1 外形轮廓设计

哈尔滨轴承 2014年2期2014-03-16

新型高速动车排污口门的研制

的裙板安装有上下导柱，连接门板的上摆臂可绕上导柱转动或平移，连接门板的下摆臂可绕下导柱转动或平移，关闭时，连接门板的上摆臂与门板处于垂直状态，连接门板的下摆臂与门板处于平行状态，只要锁住门板下部，整个门板即被可靠锁住。开启时，打开门锁，推动门板，连接门板的摆臂绕上下导柱转动，使门板向内摆动，此时连接门板的上摆臂与门板处于平行状态，连接门板的下摆臂与门板处于垂直状态，上摆臂的导向滚子进入导向支架上的导向槽，侧向移动门板，门被打开（图2）。由于门板是向后开启，

决策与信息 2014年20期2014-03-11

一种可更换模具的注射模架

模具上表面，四根导柱均匀固定于定模座的下方，固定板上有可穿过导柱的导柱孔，浇口套套于定位圈内，定位圈固定于定模座的中心，定模座上有定模固定孔用于定模座与注射机定模板之间的固定。2.模具安装与使用使用时将模具放在固定板上，模具的侧面通过定位板进行限位，表面由压板压紧固定，导柱穿过模具上的导套进行定位后，再穿过固定板上的导柱孔进行固定。塑料由浇口套进入模具，完成一次注射加工（见图2）。新注射模具在模架上安装方便（见图3），容易对中心，结构简单，更换模具方便，能

金属加工(冷加工) 2013年8期2013-06-17

板带冷轧机中运卷小车的结构对比分析

型的运卷小车，即导柱式运卷小车和导架式运卷小车，从可维护性、导向形式 、车体的结构强度、传动形式四个方面进行对比，从而找出更合理的结构及适用场所。1 导柱式和导架式运卷小车的结构组成导柱式运卷小车主要由托座、球头、液压缸、导柱、车体、传动电机和传动轴等组成(如图1所示)。导架式运卷小车主要由托座、耳环、销轴、液压缸、导架、车体、传动电机、传动轴等组成(如图2所示)。图2 导架式运卷小车结构组成2 导柱式和导架式运卷小车的装配维护便捷性对比2.1 托座部分装

有色金属加工 2012年3期2012-07-27

模架结构设计

确定，其中需考虑导柱导套的尺寸、斜销的位置确定。而螺纹孔、销钉孔则根据其它零件相互连接时合理分布空间位置。定模套板还需要考虑滑块的位置，其具体尺寸参照零件图。动模套板的设计与定模套板的设计过程相同。2 导向零件的设计导向零件的作用是引导动模按规定的方向移动，以保证动模和定模在安装及合模时的运动方向和位置的正确。有时，导向零件还兼用于推出机构的导向机构。通常采用圆形截面的导柱与导套相配合起到导向的作用。导柱和导套分别装在定模和动模的四角部位上。导柱应具有足够

时代农机 2012年9期2012-07-10

浮船坞固定装置导柱的修理解析

船坞壁的固定装置导柱被一次罕见的强对流大风破坏后的紧急修复过程，以期对各大船厂浮船坞的修理能够有所借鉴和帮助。某船厂浮船坞艏部的上游导柱下口轴被强对流超大风力吹掉，卡环 (铸钢件)也被吹掉而落入水中。浮船坞艉部的下游导柱完全从坞体脱离，卡环也被砸变形，码头预埋的螺栓也被拉出。同时，浮船坞本体的上部与下游导柱焊接处的坞墙外板及内部结构也因受损严重而变形强烈。经检查，我们测算出浮船坞上下游的导柱分别位于坞墙的Fr44和Fr212肋位处，外形尺寸为外径1 200

中国修船 2012年2期2012-01-26

浪形保持架特殊铆合模的设计及工艺改进

有定位及装配用的导柱孔，三者相互位置关系要求非常严格。2 改进前后铆合模具加工工艺2.1 改进前的模具加工工艺新产品铆合模型号为61818，球窝等分数为54等分，等分车加工球窝的胎具没有54等分的等分盘，哈轴工模装目前又没有别的设备能够加工该产品，用改进前的两定位导柱孔只能加工部分等分球窝。按照目前等分车的最大回转半径根本不可能将54等分胎具应用于此。改进前铆合模具结构见图1。(1)备料。(2)车工：凸台小外径按大球窝中心径加一个球窝直径尺寸再加大3～5m

哈尔滨轴承 2011年2期2011-03-16

实训基地产教产品冲模模架制作的技术工艺实践

号，首先选用后侧导柱模架，作为此次制作产品的项目。按照该模架所具有的标准，进行铸造木模的设计，模架中的上、下模座采用HT200铸铁；机加工进行模架导柱（套）、上下模座加工，钳工最后进行装配。模架生产的工艺流程是：木模设计及制作—毛坯件铸造—热处理（退火）—机加工（包括热处理）检验—钳工装配。2 机加工制造工艺及技术要求2.1 导柱导柱材料为T10A碳素工具钢。工艺路线：棒料切断—车外圆及端面—钻、锪工艺孔—热处理淬火—外圆磨削—修磨—检验—装配。加工方法：

装备制造技术 2010年4期2010-02-20