轧辊_参考网

2 250 mm 热连轧产线轧辊利用率的提升实践

热轧生产过程中，轧辊表面在高温下会形成一层氧化膜，由于轧辊处于高温、高速、骤冷骤热的环境下，且承受着周期变化的应力，当达到一定的疲劳极限后，氧化膜产生微裂纹并不断扩展，最终脱落压入带钢，对带钢表面质量影响极大。随着邯钢产品结构的不断升级调整，高表面等级的产品占比逐渐加大，如酸洗汽车家电用钢、冷轧汽车“O5”板等，该类产品对表面质量有较高的要求。为保证产品质量，热轧生产过程中必须保证轧辊的表面质量。为达到这一目的，目前主要采用缩短轧制计划单元的方式，但该方式

山西冶金 2023年11期2024-01-07

高速钢轧辊在泰钢炉卷轧机上的应用实践

普遍使用高铬铸铁轧辊。下游F1～F3机架常使用摩擦系数较小的无限冷硬铸铁轧辊。鉴于高速钢轧辊（HSS）在耐磨性方面的优势，国际上对于高速钢轧辊在下游机架的应用已有较为深入的研究，目前已有生产厂家在热连轧7机架全部采用高速钢轧［1］。考虑到泰钢“炉卷+连轧”的特殊生产工艺，设计将高速钢轧辊应用于炉卷机架，与连轧换辊周期匹配，可以有效提高生产效率和带钢表面质量。对泰钢1 800 mm热轧生产线炉卷机架使用高速钢轧辊时的轧辊表面质量、冷却方式改进、辊型调整等进行

山东冶金 2022年6期2023-01-12

SCR铜杆摩根轧机轧辊失效机理分析及优化改进

万t/a[1]。轧辊属于SCR铜杆生产线的关键部件,也是易损易耗件,失效快、更换周期短、辊耗大、资金占用大,特别在铜加工业飞速发展的今天,轧辊的质量和作用至关重要,将直接影响SCR铜杆生产线的技术经济指标。因而,采用热轧法如何保证铜杆产品质量、提高轧辊使用周期,是目前国内外研究机构重点关注和研究的重大课题。轧辊是摩根连轧机组的重要组成部分,也是铜杆金属产生塑性变形的重要工具。它是利用一对或成组轧辊滚动时产生的压力来轧碾铜杆,主要承受轧制时的动静载荷、磨损和

有色设备 2021年5期2022-01-10

热轧板带高铬复合铸铁轧辊辊身断裂失效原因分析

前段高铬复合铸铁轧辊在使用过程中出现了7 次辊身断裂事故，严重的影响轧钢企业生产过程，为杜绝事故的再次发生，从轧辊制造和使用进行剖析，彻底杜绝事故的再次发生。1 断辊基本形貌结合现场实物照片（图1）及示意图（图2），轧辊断裂有一些明显的特征：一是扩展源头为外层和中间层结合部位，其外层呈现碗状断面；二是从源头呈散射型向四周扩展最终造成断裂。图1 断辊实物照片图2 断辊断面示意图及扩展说明同时，根据统计该类轧辊数据可以得出几个规律：一是轧辊断裂主要发生在F1 

中国铸造装备与技术 2021年6期2021-12-02

表面裂纹引起的冷轧辊剥落机制研究

机换辊，重则整根轧辊报废，甚至轧机等相关设备损坏，这不仅影响生产的顺利进行，还影响轧辊周转并增加辊耗，从而造成严重的经济损失。目前，冷轧辊消耗约占轧钢生产成本的10%，其中非生产性轧辊事故又占总辊耗的20%以上。因此，通过对冷轧辊典型失效案例的分析，可以摸清冷轧辊早期失效的原因及内在机制，从而提出有效控制和应对轧辊事故的对策，进而指导轧辊的制造和使用，以避免同类事故再次发生，最终降低轧钢成本和提高生产效率。剥落是冷轧辊典型的失效形式之一。冷轧辊的剥落大致可

上海金属 2021年6期2021-12-02

浅析数控车床加工修复轧辊

一种施工设备。而轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，通常为利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，是可以使轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的重要部件，决定着数控车床能否有效地开展工作。一旦数控车床加工修复轧辊的过程之中，对于轧辊的修复效果不佳，将会严重影响到轧辊的施工质量。所以，相关的企业应重视对数控车床中的加工修复轧辊工作，以保障我国机械行业的健康与稳定发展。1 缺陷产生的因素将数控机床有效地运用到机械企

中国金属通报 2021年12期2021-11-02

连轧产线和半连轧产线的轧辊氧化行为研究

000）1 概述轧辊是带钢的热轧钢铁生产中消耗量最大的消耗品之一，在常规半连轧产线，其消耗量为0.5～1千克/吨，在连轧产线上，其消耗量约为1.0～1.5千克/吨。轧辊的辊耗主要来源于在线的高温轧辊氧化加剧磨损和线下的成型磨削。热轧使用的轧辊包括：高速钢，高铬铸铁，高铬铸钢，锻钢，无限冷硬轧辊等不同类型轧辊。不同厂商供应轧辊的成分和组织存在差异，氧化行为也有明显特征。不同类型合金加入，不同类型的碳化物，对轧辊的氧化行为，辊面质量和轧辊寿命影响显著。生产节奏

中国金属通报 2021年11期2021-11-02

轧辊设计经济性初探

中钢集团邢台机械轧辊有限公司，河北054025；2．轧辊复合材料国家重点实验室，河北054025)1 概述轧辊是钢铁企业轧钢生产中重要的大型消耗性工具，是轧机的重要部件。轧辊质量的优劣直接关系到钢铁企业高效化持续生产和全部轧制产品的质量。随着现代化轧机的使用和发展，轧辊的性能也在不断提高，轧辊的结构设计日趋复杂、尺寸设计精度逐步提高。在轧辊结构设计、精度尺寸设计满足现代化轧机使用要求的同时，增加了轧辊制造加工的难度。从轧辊的使用、装配情况来看，轧辊的有些部

中国重型装备 2021年1期2021-01-25

三辊轧管机轧辊强度分析计算

括三个单独传动的轧辊，轧辊轴线夹角为120°，相邻轧制机芯中的轧辊成60°交错布置，每个轧辊两侧有可滑动轴承座。轧辊为分体式结构，包括辊环和辊轴，相互之间采用过盈配合连接。轧辊的强度和刚度直接影响钢管的轧制精度，因此，在对轧辊进行设计时，必须满足以下两点要求：1)要有足够的强度。在设计上要求绝对安全，轧辊断裂会引起生产安全事故，一般情况下不允许破坏；2)要有足够的刚度。轧辊刚度越大产品精度越高。2 轧辊强度分析2.1 影响轧辊强度的因素论述轧辊报废的原因主

冶金设备 2020年4期2020-12-29

冷轧辊材质及制造技术发展趋势

威 刘建军(1.轧辊复合材料国家重点实验室，河北054025；2.中钢集团邢台机械轧辊有限公司，河北054025；3.邢台轧辊小冷辊有限责任公司，河北054025)冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看，对增强耐磨性、粗糙度保持性能、抗事故性能以及均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制，轧制高档次板材，降低轧辊辊耗等，在这些要求的拉动下，轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术，主要表现在材质

大型铸锻件 2020年5期2020-12-04

冷轧轧辊爆裂原因分析与改进

，生产过程中因为轧辊表面脱落原因造成生产线异常停机的情况时有发生。异常停机事故不仅增加了生产制造成本，也影响和打乱了正常的生产节奏，造成工序产能不能平衡和影响客户的交货。为了解决轧辊表面剥落的问题，龙威公司通过对轧辊的受力分析，结合工厂的现场工艺工况、实际作业环境等进行分析研究，找出了轧辊爆辊的原因，提出了有效的预防措施，取得了较好效果。1 轧辊爆辊现象图1 轧辊局部爆裂现象图2 轧辊表面出现的裂痕图3 轧辊表面脱落程度图4 轧辊深度爆破后结构轧辊在生产运

世界有色金属 2020年12期2020-09-03

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析，结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施，不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%，轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2～5支/月，有效提高了连轧机组生产效率，降低了生产成本。轧辊作为轧钢生产中的一种大型工具，性

金属世界 2020年3期2020-06-05

冷轧工作辊裂纹及剥落原因及预防

等事故在所难免。轧辊采购费用在生产成本中占有较大比重，是影响轧制成本的重要因素。准确判断轧辊裂纹和剥落原因，并采取合理措施，是提高轧辊使用寿命，降低生产成本的有效手段。该文通过对轧辊裂纹及剥落原因进行分析和研究，制定出防范措施，降低了轧辊事故率和非生产性消耗比例，进而减少了轧辊的使用成本，延长了轧辊的使用寿命，提高了产品质量和产量。1 冷轧工作辊常见裂纹形式裂纹是冷轧工作辊轧使用过程一种常见的失效形式之一，工作辊经常在恶劣的环境下使用，工作层表面和其它接触

中国新技术新产品 2020年4期2020-05-05

大型高硬度轧辊加工方法

56000）1 轧辊的简介1.1 轧辊的组成轧辊是冶金工程所使用众多的工具之一，它可以使金属产生变形，主要由三个部分组成，辊身、棍颈和轴头，辊身的表面非常光滑，呈圆柱形；棍颈在轴承中，它的主要作用是把轧制力传给机架，轴头就是把电动机所产生的转动力传送给轧辊，这就是轧辊三部分的作用。1.2 轧辊的选择以下是经过相关查阅所了解到的常用的轧辊的材质和用途表。表1 常用轧辊材质及用途虽然从某种程度上来说，轧辊的性能和它的质量主要是是取决于它所使用的化学物质和它的制

中国金属通报 2020年3期2020-04-22

轧管机轧辊名义直径的确定

京100176）轧辊名义直径的确定是孔型设计的基础，也是轧管机设计的重要参数。轧管机轧辊名义直径通常按照可轧制最小管径的经验倍数来确定［1-2］，而实际设计中影响轧辊名义直径的因素有很多。本文主要从轧辊设计的角度，以二辊连轧管机作为纵轧代表，以Assel轧管机作为斜轧代表，分别讨论两种情况下确定轧辊名义直径的主要影响因素［3-15］。二辊连轧管机辊型如图1所示，从图可知，轧槽由槽底、开口侧壁、辊缝和辊缝与侧壁交接处的圆角组成，两个轧槽中心的连线长度，即连轧

钢管 2020年6期2020-03-21

高速钢轧辊在唐钢不锈钢1580 的使用与发展

3）在轧钢生产中轧辊属于主要消耗备件之一，在整个轧钢生产成本中轧辊消耗成本约占5%～15%。而且普通的高Cr 铸铁轧辊耐磨性差，公里数短，轧辊的质量直接关系到轧钢的生产成本和轧机的生产效率，它还在很大程度上影响带钢板的形状控制和表面质量。因此，改变轧辊材料质量是提高轧辊性能的主要措施，轧辊材料质量的发展趋势是合金元素的广泛应用以及合金化程度逐步提高。因为高速钢轧辊表面具有较高的耐磨性、良好的抗热裂性和抗咬合力；在轧辊的使用过程中表面会形成氧化膜非常致密，不

中国金属通报 2020年22期2020-03-09

高速钢轧辊在河钢宣钢小螺纹生产线的应用

化 075100轧辊是轧钢生产过程中易消备件之一，轧辊消耗通常占轧钢生产总成本的10% 以上。高质量的轧辊备件不仅对提高钢材质量起着至关重要的作用，同时轧辊寿命的延长还能提高轧机作业率，而提高轧辊寿命的首要措施就是改善轧辊材质。目前轧辊材质发展的趋势是使用合金元素，且合金化程度正在逐渐提高。河钢宣钢一钢轧厂一小型作业区在精轧关键架次应用高速钢轧辊，充分利用该轧辊强度高、耐磨性好的特点，提高了精轧末架次红坯的尺寸精度，从而保证了切分轧制小规格螺纹钢的产品质量

商品与质量 2019年34期2020-01-18

浅谈如何提高轧辊加工效率

经济效益，但提供轧辊的难度增加了。在走“薄、特、宽、厚”路线前，平均每日换辊量在30 套左右，如今每天换辊量在45 套以上，原有的人员配置和加工效率已不能满足带钢厂换辊需求，但是公司倡导减员增效，增加人员已不可能，只有在轧辊加工效率上进行创新。同时为了保证150×260 钢坯的宽展度，对650 轧辊孔型进行改进。孔型改进前、后如图1、图2所示。图1 改进前轧辊孔型图 图2 改进后轧辊孔型图 改进后孔型中间由平滑的斜度变为圆弧凸度，增加了车削的难度。两个班次

科技与创新 2019年21期2019-11-27

浅析800轧机轧辊断裂故障原因及改进措施

了5 次800 轧辊扁头断裂生产中断的事故，2017 年也出现几起断辊事故，影响到我厂的正常生产和设备运行。如下图，800 轧机是二辊可逆闭口式轧机，由一台3250kW 的电机单轴带动，通过人字齿分配出两根接轴，接轴虎口带动800 轧辊（图1）的扁头式辊头，实现轧辊的轧制传动，传动结构示意图见图2。图1 轧辊零件三维立体图图图2 800 轧机轧辊传动示意图2 轧制参数介绍2.1 普通压下工艺程序六槽辊采用300mm×430mm 矩型坯开170mm×190m

中国设备工程 2019年17期2019-09-24

纳米喷涂轧辊在CSP产线上的应用

氧化铁皮，易压入轧辊，造成轧辊表面不光洁，且下机后辊面的氧化膜剥落较为严重。F2机架工作辊换辊辊吨位为1300 t，且因带钢表面压氧缺陷的处理均采用定量方式进行磨削，辊耗指标居高不下。借助于纳米喷涂技术在轧辊表面的处理，改善轧辊表面质量，提高换辊吨位。1 马钢精轧机组工作辊表面氧化膜的特点马钢CSP热连轧生产线的精轧机组是由7架CVC轧机组成的，F1和F2工作辊材质为高铬钢。目前，该生产线年产量约180万t，其中，70%以上的带钢为冷轧基料，主要轧制钢种为

安徽冶金科技职业学院学报 2019年3期2019-09-19

钼棒轧机的轧辊表面凹陷、断裂分析与改进

，每个机架的3个轧辊呈 Y 型分布，两轧辊之间互成120°，3个辊环组成的空间为轧制工艺孔型(内切圆直径)[2]。直流电机通过减速箱将动力传到机架内的主动轧辊轴，锥齿轮再将动力传到其他两个被动轧辊轴。机架的放置分上传动和下传动(如图1所示)。10余组机架按照工艺要求修磨成规定的工艺孔型，并按图1方式进行交替排列，将粗钼杆轧制成需要的规格。图1 三辊Y型轧机机架(a：上传动，b：下传动)1-轧辊;2-锥齿轮;3-被动轧辊轴;4-主动轧辊轴2008年自贡硬质合

中国钼业 2019年4期2019-08-29

冷弯成型生产中的轧辊消耗控制

 430015）轧辊是轧钢生产中最主要的工艺件，轧辊与轧件直接接触使轧件发生塑性变形，从而完成轧制过程。轧机的其他部件，都是为了安装、支撑、调整和更换轧辊以及引导、控制轧件正确进出轧辊而设置的。轧辊经常在高温、高压、激冷激热和冲击等恶劣条件下工作，对轧辊的强度、表面硬度、耐磨性、耐热裂性等质量性能是一个严峻的考验。对冷弯型钢及高频焊管的生产来说，轧辊质量的好坏直接影响着产品的质量和产量。要想提高型钢产品的质量、降低生产成本，有必要对轧辊的质量和使用进行控制

焊管 2019年3期2019-04-22

铜加工过程轧辊冷却与质量控制

 前言目前，我国轧辊业基本满足国内需求并出口国外，轧辊的种类也是多种多样。虽然我国轧辊业起步较晚，但是随着近年来的迅猛发展和企业的大举投入，从原来的仿制到现在某些方向的自主创新研发已经开始引领全球。轧辊在高温、高压、周期性作用力冲击等条件下工作，始终处于复杂的应力状态中，因此要求轧辊具有足够的强度及刚度，有较高的表面硬度、耐磨性和耐热性。其中轧辊自身的材质、所连铸连轧的产品的形状和复杂程度、冷却方法和工作条件、轧制的操作技术及轧辊的加工方法等都会对轧辊的消

世界有色金属 2018年20期2018-12-27

温轧镁合金板材轧辊温度场研究

对温度比较敏感。轧辊温度低，会引起的镁板边部开裂和板形波浪，温度过高时又会产生热凸度及镁板粘辊撕裂缺陷，故轧制镁合金时需要严格控制轧辊温度[2-4]。为了可以较精确地控制轧辊温度，文中对轧辊在轧制过程中的温度场进行了深入研究。本文基于实验室两辊辊系轧制的前提下，对镁合金板材温轧过程中轧辊的热量传递及温度分布进行研究。文中计算热量的传递时包括镁板的变形热，镁板与轧辊的摩擦热，镁板与轧辊之间的热传导，轧辊的辐射热，轧辊与外界空气的传热等。轧辊热交换的边界条件采

太原科技大学学报 2018年5期2018-10-22

型钢轧辊制造方法及提高其耐磨性的对策

63306）型钢轧辊制造方法不断进步，由铸造平辊开槽到将轧槽直接铸出，使轧辊性能得到大幅提高，带槽铸造轧辊使得整个轧槽的冷硬层和硬度趋向一致，因而，其耐磨性比相同材料的平辊开槽轧辊提高2～3倍。由于铸造带槽轧辊的耐磨性大幅度提高，明显地提高了钢材的表面质量和产量，取得了十分可喜的经济效益。随着国家大型建设工程日益增加，大型钢产品需求也不断增长，轧制大型钢钢材的生产线需要大规格、大吨位、高性能轧辊，但对于大型钢使用的轧辊，由于其轧槽深，常规铸造方法生产带槽轧

铸造设备与工艺 2018年1期2018-05-08

板形矫正轧辊轧制变形的受力分析与仿真研究

132)板形矫正轧辊轧制变形的受力分析与仿真研究肖艳军, 冯 华, 井 然, 宋海平(河北工业大学 机械工程学院,天津 300132)文章对目前锂电池极片轧辊利用小辊颈结构减少和控制轧辊挠度变形的方法提出质疑。在建立轧辊参数模型的基础上,首先通过理论分析的方法求解对小辊颈结构施加矫正拉力前、后轧辊的变形挠度大小;然后利用数值模拟的方法对其进行静态模拟仿真,模拟不同工况下轧辊的变形与应力分布;分析了在施加矫正拉力前、后其轧制区的变形分布与数值大小,得出施加拉

合肥工业大学学报（自然科学版） 2017年10期2017-11-23

铸造半钢轧辊槽底断裂原因分析

铸造半钢轧辊槽底断裂原因分析张杰，李红宇，高玉章（唐山钢铁集团重型机械装备有限公司，河北唐山063000）对断裂半钢轧辊进行成分分析、金相检测、辊身孔型处弯曲应力计算。结果表明，得出造成轧辊断裂的原因是因为孔型设计时安全系数过低，弯曲应力小于许有应力，建议提高轧辊报废直径尺寸。半钢轧辊；弯曲应力；安全系数；许用应力公司为唐钢中厚板大型线生产的支F1机架φ1 193 mm×2 300 mm静态铸造半钢[1]轧辊在使用至接近报废尺寸时发生断裂，断裂位置位于槽底

铸造设备与工艺 2017年2期2017-05-18

不同冷却水流速度下的铸轧辊套温度分析

却水流速度下的铸轧辊套温度分析宋 黎 孙斌煜 乔东洋(太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室，山西030024)利用ANSYS有限元软件对铸轧辊套建立二维模型，模拟铸轧辊套在铸轧过程中的温度场分布。通过分析不同冷却水流速度下铸轧辊套温度场分布，揭示在镁合金双辊铸轧过程中不同冷却水流速度对铸轧辊套冷却的影响规律，为工业生产提供重要的参考依据。辊套；温度场；冷却双辊薄带铸轧技术(Twin-Roll Casting Process)简称为TRC技术。

大型铸锻件 2017年3期2017-05-15

废旧轧辊再制造新技术填补国内空白

废旧轧辊再制造新技术填补国内空白目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。江苏丹阳恒庆复合材料科技有限公司研发出废旧轧辊区域定向凝固快速整体复合熔覆再制造技术，填补了国内外空白，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途

表面工程与再制造 2016年1期2016-12-16

基于Matlab的PSW轧辊棍形设计

tlab的PSW轧辊棍形设计戴小标1，刘志辉1，2，徐勇1,2(1.邵阳学院 机械与能源工程系，湖南 邵阳 422000；2.中南大学 机电工程学院，湖南 长沙410012)三棍行星轧机(PSW)因其高效、节能、环保且可实现轧件无旋转轧制，而成为棒材、线材和管材连轧生产线粗轧道次最佳设备。建立轧件不转动轧制轧辊曲面的数学模型，设计考虑轧制切向滑移的轧辊棍形计算流程。利用Matlab人工智能语言二次开发出轧辊棍形计算程序，运算得到了轧辊棍形数据。在Pro/E

邵阳学院学报（自然科学版） 2016年3期2016-12-16

轧辊随机磨损模型及其最优更换策略研究

030024)﻿轧辊随机磨损模型及其最优更换策略研究张 炯，张晓红，曾建潮，赵 静(太原科技大学工业与系统工程研究所，太原 030024)轧辊是轧机上使得轧件产生塑性变形的主要功能部件以及轧制过程中的主要消耗零部件，其磨损程度直接影响着轧制产品的产量与合格率。由于现有轧辊的定期更换周期来源于轧辊厂商的实验或轧钢厂的长期运行经验，容易导致轧辊的过早或过晚维修。针对这一问题，以某厂1780 mm热连轧轧辊为对象，从概率论和可靠性理论的角度出发，利用轧辊每次更换

太原科技大学学报 2016年5期2016-11-14

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

Ф550粗轧机组轧辊优化设计刘桂华1，禹国刚2，刘宝超1（1.天津钢铁集团有限公司，天津300301；2.天津理工大学工程训练中心，天津300191）针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故，分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊，校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度，能够满足生产需求，避免了轧辊辊颈断裂的事故，保证了生产的稳定顺行。轧辊；辊颈；强度；材质；安全系数1　引言目前小型轧机的主导机型为短应力线轧机，无

天津冶金 2016年4期2016-10-17

从专利技术角度分析轧辊内部冷却技术发展

专利技术角度分析轧辊内部冷却技术发展陈湘辉（国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心，江苏 苏州 215163）轧辊是轧机的主要部件，轧机工作时会导致轧辊温度升高，不利于金属轧制，对轧辊进行良好的冷却可以减少轧辊的磨损，延长使用寿命，提高被轧制金属的质量。本文通过cnabs数据库、ven数据库、dwpi数据库和sipoabs数据库中检索到的文献对轧辊内部冷却领域的专利申请进行了分析，阐述了国内外轧辊内部冷却领域的专利申请趋势、专利申请国家分布，并根据冷却介

中国新技术新产品 2016年15期2016-09-27

铝热连轧轧辊选用和控制浅析

06)﻿铝热连轧轧辊选用和控制浅析罗 虎(山东南山铝业股份有限公司国家铝合金压力加工工程技术研究中心，山东龙口265706)根据“1+4”铝热连轧实际生产过程中轧辊使用状态，对轧辊的材质、磨削和使用控制维护等进行了简要介绍。热连轧；轧辊；轧辊材质；硬度；磨削；粗糙度轧辊是铝板带生产中必需的生产工具，在生产过程中，轧辊除了承受强大的轧制力外，其辊面还受到轧材的强力磨损，在轧材的高温作用下，辊面极易产生氧化，氧化膜易脱落，加速了轧辊的失效。此外，轧辊在工作中还

有色金属加工 2015年5期2015-06-28

轧辊过渡圆角优化计算

122)1 前言轧辊是用来直接完成轧制过程中金属变形的主要工具。由于轧制时轧辊受到巨大的轧制压力和转矩的作用，在轧辊上产生弯曲应力、扭转应力和接触应力。轧辊的辊身直径一般较大，而辊颈直径受轴承径向尺寸的限制，直径较小。辊颈和辊身交界处是应力集中的部位，该处必须具有适当的过渡圆角［1］。目前常用的过渡圆角为单圆角过渡曲线和双圆角过渡曲线两种结构形式。本文采用ANSYS Workbench12.0软件，10 节点四面体有限元单元，对两种过渡圆角进行对比计算分析

冶金设备 2015年2期2015-01-13

离心复合轧辊的应用及轧辊失效分析

产品质量等特点。轧辊作为现代连轧管生产中的主要轧制工具，在生产中起着举足轻重的作用。目前，市场上对高端无缝钢管的需求在逐步增加，高钢级新品种不断涌现，产品的轧制条件变得越来越苛刻，因此对轧辊的质量也提出了更为严格的要求。轧辊在轧管生产中的消耗量一直高于其他工具，轧辊的质量影响着轧管生产线的作业率、产能以及产品质量，在企业的生产成本及经济效益等方面也占有较大比重；因此对轧辊在耐磨性、抗热裂、抗疲劳、抗事故等方面的综合技术指标提出了更高的要求。实践证明离心复合

钢管 2014年5期2014-12-28

降低中型型钢轧辊辊耗的措施探讨

4）降低中型型钢轧辊辊耗的措施探讨马 波（莱芜钢铁集团型钢厂,山东 莱芜 271104）中型型钢轧辊是工业生产的重要机械设备，对于提高轧件质量和生产效率有着不可替代的重要作用，特别是还可以有效减少轧辊辊耗。在中型型钢轧辊生产过程中，由于轧辊和钢坯直接相接触，因此轧辊的消耗非常大，因此针对中型型轧辊辊耗的原因，积极采取有效措施，最大程度地降低中型型钢轧辊辊耗，延长轧辊的使用寿命。本文分析了中型型钢轧辊辊耗的主要原因，阐述了降低中型型钢轧辊辊耗的有效措施。降低

山东工业技术 2014年17期2014-12-24

板带轧机轧辊表面温度检测系统研究

013)板带轧机轧辊表面温度检测系统研究宁浩森 祖大伟 陈 荣 章大雷(大连华锐重工集团股份有限公司设计研究院 辽宁大连116013)通过对带材轧制过程中轧辊表面温度分布情况进行研究，提出采用红外线测温装置在线实时检测轧辊表面温度，从而更加及时准确的控制轧辊分段冷却水流量，使得轧辊冷却的工艺性能得以优化；同时也对测温装置的布置位置进行了分析，最终确定了合理的安装位置。轧辊 温度场 红外线测温装置 冷却1 前言在带材轧制过程中，轧件的热量、轧件变形释放的热量

冶金设备 2014年4期2014-08-10

CSP生产线高速钢轧辊温度场有限元分析

4个方面的影响：轧辊的初始辊形、轧辊磨损、窜辊及轧辊热凸度，其中轧辊热凸度的变化受温度场的影响最为显著，因此，分析轧辊温度场可为改善带钢板形提供依据。文献[1-2]对轧辊的二维温度场进行研究，分析了轧辊表层及中心的温度变化，其研究对象是F1机架的工作辊，而针对生产线其它机架的轧辊温度场分析相对较少。某CSP生产线精轧机组采用CVC轧辊，其中机架F1和F2主要是控制带钢楔形、减小带钢凸度，机架F3和F4主要是控制带钢板形，而机架F5至F7主要起板形微调的作用

武汉科技大学学报 2014年2期2014-03-26

热轧板带工作辊使用效果的研究

部热轧带钢轧机的轧辊在生产中常见的问题，分别从轧辊表面与内部问题、轧辊磨削精度和凸度不合适等方面对热轧带钢质量的影响来研究，提出了加强轧辊的日常管理、制定合理轧辊工艺参数等措施来提高热轧带钢轧辊的使用效果。工作辊作为热轧板带产品的主要变形工具，对产品的表面质量及板形有非常关键的作用。工作辊的好坏及技术条件合理与否，直接影响着板带产品的质量。唐钢热轧部轧钢区域有一条超薄热带薄板坯连铸连轧1810生产线和一条自主集成的1700中厚板坯热轧生产线。其中，1810

金属世界 2014年1期2014-02-09

一种新型轧辊冷却水管的创新设计及应用

机组成，BD轧机轧辊为二辊模式。重轨系列品种占全年产量的97%以上，其中P60重轨产量占70%以上。重轨BD2轧辊单重大，每套轧辊重量50多吨。BD2重轨轧辊配辊图见图2。图2 BD2重轨轧辊配辊图从图2中得知，重轨BD2轧辊有5个孔型，下轧辊在轧制过程中孔型冷却状况差。3孔是闭口孔型，孔型为切深孔，孔型的压下量大，孔型磨损尤为严重。每次轧辊进行车削修复时，3孔孔型都得不到恢复，在孔型头部和底部两侧壁上由于磨损产生的轧痕，通过轧辊车削无法消除，孔型两侧壁的

武汉工程职业技术学院学报 2013年1期2013-09-07

高速重轨万能连轧机组轧辊车削工艺优化

水平辊之间有一条轧辊的中性线，确定孔型中性线的目的在于按它配置孔型，这样轧件出轧辊可以保持平直。连轧机组UR轧机和UF轧机轧辊均由四支轧辊组成，轧件在四个轧辊的外轮廓组成的万能孔型轧槽中进行轧制，以60kg／m重轨UR轧辊为例，四支轧辊组成的孔型见图2。图2 四支轧辊组成的孔型图轧辊孔型轧槽由上下水平轧辊和头部立辊与水平立辊组成，图2中打剖面部分为轧件垂直于轧制线的截面积，四支轧辊的四个轧槽从四个不同方向对轧件的截面进行压下变形，通过改变轧辊之间的相对位置

武汉工程职业技术学院学报 2013年3期2013-09-07

锻造冷轧工作辊材料的发展

工艺的不断改进，轧辊制造厂不断研究开发新钢种，采用新工艺新技术，推动冷轧辊用钢的更新换代，冷轧辊的质量及使用性能不断提高。冷轧工作辊的材料从最初使用的轴承钢逐步发展到含2%Cr、3%Cr、5%Cr钢，以及高铬铸铁、高速钢、半高速钢。目前，高速钢及半高速钢轧辊都是铸造的复合轧辊，最初用于带钢热轧机工作辊，近年来已开始用于带钢冷轧机工作辊。今后发展目标必然是整体锻造的半高速钢及高速钢冷轧工作辊。1.2%～5%Cr锻钢轧辊锻钢轧辊是经过钢包精炼除气后真空浇注，锻

金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-28

轧辊参数对铝合金薄板冷轧过程应力应变的影响

度均匀性。然而，轧辊辊型的补偿设计引起轧辊半径变化，加上轧制过程中轧辊速度存在波动，使得成形后板材厚度出现一定大小的波动，伸长应变分布不均匀，影响成形精度。因此研究轧辊参数 (包括轧辊半径和轧辊转速)对板材应力应变的影响对于确定轧辊参数合理波动范围、实现冷轧精确成形及预测具有重要意义。最早对轧制过程的轧辊参数和应力应变研究主要基于理论解析法，如Karman微分方程，采利科夫应力和材料宽向流动理论计算公式，Freshwa-ter的轧制应力理论计算模型等［1］

重型机械 2012年3期2012-11-11

重轨轧辊技术参数的优化

钢系列品种。由于轧辊没有共用性，使得轧辊储备量很大，轧辊成为厂里的消耗大户。重轨产品占全年总轧制量的95%以上，要降低轧辊消耗，首先应降低重轨品种轧辊的消耗。通过对BD1轧机采取优化轧辊孔型参数和孔型配置、对BD2轧机轧辊的材质进行优选、对万能轧机采取增大轧辊直径等措施，提高了轧辊使用寿命，各轧机重轨品种轧辊的消耗都有不同程度降低。1 BD1轧机轧辊孔型优化配置1.1 BD1轧辊孔型现状在重轨BD1（开坯轧机）轧辊中，为了轧制重轨系列的不同品种，德国西马克

武汉工程职业技术学院学报 2012年4期2012-09-07

轧辊承包在轧辊管理中的创新应用

节，轧制过程是靠轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压力产生塑性变形的过程[1]。而轧辊又是使轧材产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件[2]。轧辊是轧钢厂消耗成本最高的工艺件，所以辊耗成本的高低是直接体现轧钢厂轧辊管理水平的最重要指标之一。自2011年1月1日起日照钢铁有限公司1580带钢厂（以下简称：日钢1580）让国内某大型轧辊厂对其生产用的轧辊实行吨产品承包，即：未来的若干年内日钢1580使用的所有轧辊全部由

科技传播 2012年9期2012-07-06

支承辊边部缺陷分析与控制技术

，常常可以发现在轧辊的辊面边部，沿着辊径方向出现连续的辊面掉肉的现象。严重时，在轧辊边部甚至出现大块的剥落，导致轧辊失效。由于此类现象较为普遍，对生产造成的危害较大，因此成为轧辊事故研究的重点。本文将以支承辊为重点展开边部缺陷的讨论。1 问题的提出轧辊边部缺陷通常造成轧钢生产事故，该事故会严重影响轧钢生产的节奏，影响钢材产品的质量和产量。现场使用情况表明，轧辊边部缺陷在冷、热轧四辊轧机的支承辊和用于开坯轧制热轧的工作辊中都有不同程度的表现，在支承辊出现的比

大型铸锻件 2011年2期2011-09-25

浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理

浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理姜栋 （天津市江天型钢有限公司技术部，天津 300400)介绍了江天型钢公司对轧辊采取从选材、采购计划、常态库存、孔型样板制作和加工等一系列科学系统化的管理措施，有效降低轧辊库存，减少了轧辊资金占压，提高了资金的利用率。通过对轧辊科学系统化的管理还提高了轧辊使用寿命和废辊再利用，较大地降低了生产成本。轧辊 管理 型钢 孔型 样板 成型刀1 前言轧辊是轧钢机的主要部件，是轧钢生产中必不可少的关键设备,与产品的质量是密不可分的[

天津冶金 2011年1期2011-08-15

邯钢CSP轧辊的使用问题及解决措施

15)邯钢CSP轧辊的使用问题及解决措施闫 旭1张立超2(1．中冶陕压重工设备有限公司经营服务处 陕西711711；2．河北邯郸钢铁集团公司，河北056015)从邯钢CSP热轧生产线轧辊的使用情况出发，介绍了邯钢CSP生产线的工艺流程、轧辊(工作辊)的主要参数。对轧辊在使用过程中出现的问题进行了分析，并提出了有效的应对措施。短流程热连轧；轧辊；质量控制当今热连轧工艺主要分为两大部分，一为常规流程热连轧，一为短流程热连轧(CSP)。轧辊作为热连轧最主要的工具

中国重型装备 2010年3期2010-11-29

BD2轧机生产事故原因分析

个重要的问题——轧辊孔型。孔型可以决定轧件对卫板的冲击程度。轧辊孔型相当于一个模具,轧件要在模具中进行复杂的塑性变形,达到断面尺寸的改变,孔型设计的合不合理直接影响到轧件的断面尺寸,同样轧辊车削也影响到轧件的断面尺寸,影响到轧件出孔型的走向。而轧件的走向又直接影响到对轧辊导卫板的冲击程度。所以轧辊孔型在轧制过程中的作用是非常重要的。2 BD2轧机事故分析BD2轧辊频繁出现打卫板、断梁、断面尺寸不稳定。与轧辊孔型以及轧辊的车削质量等有很大的关系,轧辊孔型参数

武汉工程职业技术学院学报 2010年3期2010-01-23