干气
- 降低催化裂化干气中C3+含量的模拟与优化
］。降低催化裂化干气中C3+含量是提高丙烯产量的有效措施，而吸收稳定系统是影响干气组成的关键操作单元。某催化裂化装置在运行过程中进行生产负荷的调整，干气中含有大量C3+组分。为了回收干气中的丙烯和丙烷，使用先进的流程模拟软件AspenHYSYS 模拟分析了吸收稳定系统中的主要工艺操作变量，优化了主要工艺操作条件，有效降低了干气中C3+的含量。流程模拟技术在炼化过程中的优化应用［2］，已被证明是提高企业效益的有效手段。1 吸收稳定系统模型的建立1.1 物性方
炼油与化工 2023年6期2023-12-23
- 第十四届全国气体润滑与干气密封学术会议将在长沙召开
届全国气体润滑与干气密封学术会议拟于2023年4月28—30日在湖南长沙举行。本次会议由中国机械工程学会摩擦学分会主办，湖南大学、高端智能装备关键部件湖南省重点实验室承办，中国工程物理研究院机械制造工艺研究所、天津航天机电设备研究所、 湖南崇德科技股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、中车株洲电机有限公司、洛阳轴承研究所有限公司等联合协办。会议旨在为国内相关机构、专家学者提供全方位的交流、学习与合作平台，探讨气体润滑与干气密封相关的关键技术难题与多学科融
润滑与密封 2023年2期2023-04-06
- 延迟焦化烟气中SO2含量高的原因分析与对策
吸收稳定单元以及干气脱硫单元；石油焦处理部分则是由水力除焦单元、冷焦水密闭处理单元和石油焦输送单元所组成。针对工艺生产部分进行调整，来降低烟气中SO2的含量。燃料气流程如图1所示。富气自压缩机组升压后，与经吸收塔底泵打来的饱和吸收油以及解吸塔顶气进行混合，之后经除盐水洗去其中的硫化物，最后E1206换热至40 ℃进入油水分离器V1201。罐顶气相进入吸收塔T1201底，在吸收塔顶分别注入粗汽油(来自分馏塔)和稳定汽油(来自稳定塔)作为吸收剂和补充吸收剂，吸
河南化工 2022年12期2023-01-10
- 催化装置干气质量调整思路及调整误区解析
炼厂的经济效益。干气作为催化装置的副产品，同时也是全厂燃料气的主要来源。干气不干，直接影响着液化气产率的稳定和提高，干气带液将会对燃气炉的安全平稳运行造成极大的威胁，所以在日常操作中必须严格控制干气质量。2 低温环境干气中C3、C4含量间断出现超标的原因冬季由于环境温度较低，气压机二级进口压缩富气温度间断出现波动，使富气中的部分C3、C4组分冷凝到凝缩油中，随同凝缩油一起进入分馏塔顶油气分离器，从而导致作为吸收剂的粗汽油组分变轻，吸收剂进入吸收塔上部第一层
石油和化工设备 2022年3期2023-01-07
- 催化干气制乙苯催化剂碱中毒原因及预防
根据大庆炼化公司干气制乙苯装置生产工艺和运行条件，目前烷基化反应催化剂选用SEB-08（中石化南京剂）和DL0802A（大连剂）两种。两种催化剂分别由上海石化院和大连化物所开发，均拥有专利技术，能够满足气相稀乙烯法制乙苯需要。两种催化剂设计使用寿命 24个月，装填量 10 t·台-1反应器［2］。1 乙苯生产工艺自20世纪30年代以来，工业制乙苯技术已经历80多年的发展历程，主要通过苯与乙烯的烷基化反应来生产乙苯，生产工艺经历了三个阶段：以AlCl3为催化
辽宁化工 2022年11期2022-11-29
- 炼厂干气MDEA法脱硫技术的优化探讨
因此炼油厂产生的干气中不可避免的携带含硫组分，其中主要以硫化氢（H2S）的危害最为严重，易引起设备及管道腐蚀；泄漏到外界环境中会导致人员中毒；造成催化剂中毒，不利于下游工业生产；含硫干气作为燃料气会严重污染环境[2-5]。使用N-甲基二乙醇胺（MDEA）来脱除炼厂干气中的H2S已成为目前工业脱硫工艺中最普遍的方法。国内一般要求脱硫后的干气中H2S含量≤20ppm，但由于原料高含硫特征，脱硫后的净化干气仍会出现H2S含量超标的问题，并且MDEA的消耗量和再生
当代化工研究 2021年21期2021-11-23
- 压缩机干气密封系统不稳定运行状态分析及对策
000)1 引言干气密封系统是压缩机安全稳定运行的重要保障，而干气密封是干气密封系统的核心，它是防止压缩机在高压力高转速下天然气外漏的一种非接触密封[1]。由于干气密封不需要水、油等液体来润滑和冷却，因此常被用作以气体为工作介质的压缩机、风机、燃气轮机等转动设备的轴密封装置。在石油化工行业的气体转动设备中使用的轴密封包括迷宫密封、浮环密封、机械密封等，从经济实用性、使用寿命和可靠性来看，干气密封比这些密封都要好得多。在天然气长输管道上使用的压缩机两端轴承密
压缩机技术 2021年4期2021-10-19
- 炼油厂干气资源综合利用的流程优化
会产生大量炼油厂干气，主要组分为氢气和低碳烃类化合物。炼油厂干气中氢气作为炼油厂较为重要的化工原料，现多以天然气制氢工艺获得；低碳烃类中C2、C3作为乙烯装置原料，回收低碳烃类产品可有效降低乙烯装置原料成本，提高装置经济效益。现阶段炼油企业对炼油厂干气资源已进行一定程度回收，但随炼油规模扩大，炼油厂干气资源愈加丰富，现有干气回收设施不能满足需求，仍有部分干气资源未能得到有效利用，多被排至燃料气管网作为燃料，造成氢气及轻烃资源的浪费。目前，对于炼油厂干气中氢
炼油与化工 2021年3期2021-07-06
- 利用基于PSO算法的径向基人工神经网络优化重催干气脱硫
[1-6]。重催干气是催化裂化装置的副产物之一，可作为制氢原料或加热炉燃料使用。由于重催干气中的硫化氢含量较高，不但容易引起设备管道腐蚀与催化剂中毒，同时还会造成加热炉排放烟气硫含量超标，因此，在重催干气进入制氢装置或加热炉前必须对其进行脱硫处理[7-8]。然而，在实际生产中，重催干气进料状态受上游装置影响较大且波动频繁，使得操作参数调整优化响应明显滞后，直接导致了重催干气脱硫系统普遍存在能量消耗过大、脱硫效率不足且资源回收率偏低等诸多问题，是目前重催干气
化工进展 2021年6期2021-06-26
- 超临界CO2干气密封流动场数值计算与试验验证
的效率和性能。 干气密封因具有泄漏小、可靠性高、寿命长及适应工况范围广等优点［3］，而成为超临界CO2动力设备轴端密封的首选。 但是超临界CO2气体压力高、密度大，气体性质与常规密封介质（如空气、氮气等）差异很大，对干气密封的设计、研究有着重要影响［4，5］。针对超临界CO2干气密封的研究，Fairuz Z M和Jahn I在CFD中利用NIST数据库REFPROP 中CO2真实物性数据数值模拟了CO2的三维密封流动情况，结果发现，近临界点时CO2气体的开
化工机械 2021年2期2021-05-18
- 催化干气制乙苯装置的技术改造研究
14012）催化干气制乙苯装置主要是为实现对原油资源有效且充分利用，使得生产后续的苯乙烯生产装置能够拥有充分的原材料，采用催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术，即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯。这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比，每吨产品的成本可降低1000元左右，在很大程度上提高了企业的经济效益[1-2]。中石化长岭分公司目前拥有2套催化裂化装置，合计产催化干气17.24万吨/年，其中干气中乙烯含量约3.
当代化工研究 2021年24期2021-02-03
- 降低焦化干气C3以上组分含量的优化条件
要：延迟焦化装置干气中C3以上组分含量是主要控制指标，其控制意义在于液化气组分市场价值远大于燃料气价值，有效控制干气中C3以上组分含量，有利于提高经济效益。结合影响干气质量的重要因素以及某延迟焦化装置降低干气中C3以上组分含量采取的优化措施进行分析，并为进一步的优化方向给出了建议。关键词：延迟焦化;干气;C3以上组分;优化焦化干气中C3+含量是干气最主要也是最重要的质量控制指标，理想状态下，焦化干氣由C1、C2组分组成，但在实际生产中，焦化干气中还含有部分
装备维修技术 2020年32期2020-08-11
- 煤粉锅炉掺烧炼厂干气试验研究
年产生4～5万吨干气，由于压力不稳定，以往通过火炬燃烧排放，造成能源的浪费，为充分利用余热，干气系统进行了脱硫脱水改造，目前处理后的干气进入母管，除用于炼油装置余热锅炉焚烧外，多余的干气由热电部煤粉锅炉掺烧。文章以热电部#10炉为例，介绍了掺烧干气对煤粉锅炉安全性、经济性及环境的影响。1 锅炉设备概况#10炉是NG-410/9.8-M型燃煤高压自然循环单炉膛汽包炉。锅炉采用水平浓淡直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ377/φ798 mm，制
石油石化绿色低碳 2020年1期2020-04-08
- DCC 装置针对干气中C3 含量超标原因分析与对策
返回分馏塔回收。干气从再吸收塔顶离开装置。吸收塔底油经泵携带回收的LPG 组分打回空冷前最终进入解吸塔。凝缩油进入解吸塔通过塔底及中部加热，解吸出C2 轻组分。解吸气回到空冷前最终进入吸收塔。解吸塔底脱乙烷汽油进入稳定塔进行分离，上部出LPG，塔底的稳定汽油作为补充吸收剂进入吸收塔。这就是本装置吸收稳定系统的大致流程。1.2 现状分析如图1所示，干气C3超过3%以上体积比，即影响了液化气C3及以上组分收率。催化干气作为催化装置副产品，它的产品价值较低，只相
化工管理 2020年4期2020-03-20
- DCC装置针对干气中C3含量超标原因分析与对策
返回分馏塔回收。干气从再吸收塔顶离开装置。吸收塔底油经泵携带回收的LPG组分打回空冷前最终进入解吸塔。凝缩油进入解吸塔通过塔底及中部加热，解吸出C2轻组分。解吸气回到空冷前最终进入吸收塔。解吸塔底脱乙烷汽油进入稳定塔进行分离，上部出LPG，塔底的稳定汽油作为补充吸收剂进入吸收塔。这就是本装置吸收稳定系统的大致流程。1.2 现状分析如图1所示，干气C3超过3%以上体积比，即影响了液化气C3及以上组分收率。催化干气作为催化装置副产品，它的产品价值较低，只相当于
化工管理 2020年2期2020-03-04
- 干气C3组分过高原因分析及解决措施
油催化裂化装置的干气产量较高，干气中C3及以上组分含量较高。干气C3组分过高时，液态烃收率降低，装置的整体效益下降。降低干气C3及以上组分含量急需解决。实际生产中通过优化指标，调整操作，能够将催化裂化干气中C3组分控制在更低的水平，提高装置经济效益。1 装置现状分析玉门炼化总厂催化裂化装置于1994 年11 月投产，设计加工量50 万t/a，2004 年9 月经优化设计改造，年加工量为提至80 万t/a。可加工总厂常减压装置馏分油、渣油、焦化装置蜡油等。产
天津化工 2019年6期2019-12-10
- 干气综合利用生产技术进展
208)1 炼厂干气综合利用现状炼厂干气主要来自原油的二次加工过程，如重油催化裂化、热裂化和延迟焦化等，其中催化裂化(FCC)所产生的干气量较大，一般占加工量的3%～4%。FCC干气的主要成分为H2、CH4、C2H4、C2H6、N2及少量C3+组分，延迟焦化的主要成分是CH4和C2H6。据统计，2017年全球FCC装置加工能力为965 Mt/a，其中中国的FCC装置加工能力约为260 Mt/a，延迟焦化加工能力约为140 Mt/a。且随着国内汽柴油市场逐渐
石油化工技术与经济 2019年1期2019-05-30
- 干气密封在高温泵上的应用
动节流环与双端面干气密封组合式密封结构，解决了泄漏的问题。关键词：干气密封 高温 泵中图分类号：TB42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（a）-00-02此泵操作条件如下：温度184℃，转速1450r/min，吸入压力： 0.07MPa，出口压力：0.94MPa。根据以上工况，经过认真的分析研究和广泛的技术交流，决定采用干气密封技术对该泵进行改造。1 改造措施1.1 E-GA104C泵用干气密封改造技术关键介质温度的问题：由于
科技资讯 2019年4期2019-05-14
- 关于炼化一体化企业的炼厂气优化利用模型和示例分析的讨论
8）1 引言炼厂干气主要是指炼油装置在加工原油的过程中，生产的以碳三以下烃类为主体的不凝气体，主要成分是甲烷，掺杂一定量的乙烷、乙烯等，还有少量的氢气和氮气等组分。通常情况下，炼厂干气的产量占原油加工量的3%～5%，各类炼油装置生产的干气组成差别很大，例如，催化装置和焦化装置的干气中含有乙烯等不饱和烃类，重整装置的干气含有氢气，加氢装置的干气以饱和烃类为主。在企业内部干气通常是作为装置的燃料和制氢原料使用，但随着对石油资源的高效和高价值利用越来越受到重视，
中小企业管理与科技 2019年4期2019-03-29
- 浅冷油吸收技术在炼厂饱和干气回收中的应用
00013）炼厂干气主要产自常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化等装置，其富含氢气、C1～C4等轻烃资源和少量杂质，是一种重要的石油化工资源[1]。炼厂干气之前大都被用作燃料烧掉，造成了资源浪费和环境污染。另外，乙烯是重要的石化基础原料之一，其生产能力和技术水平已成为了衡量一个国家石化行业发展的重要指标。在许多国家，例如中国，乙烯生产主要采用轻质油进行裂解，原料成本高[2]。鉴于此，回收炼厂干气中的低碳烃替代部分轻质油作为乙烯原料，即可提高干气资源的利用价值，又
石油石化绿色低碳 2018年4期2018-10-09
- 优化制氢原料，提高装置负荷及氢气收率
原料改为包括加氢干气、焦化干气和催化干气在内的混合干气。目前的制氢装置由洛阳石油化工设计院于2003年2月完成详细改造设计。利用2003年7月大检修期间完成改造，于同年10月投产。近年来，随着原油重劣质化趋势不断加剧，以及油品质量升级、节能环保形势日益严峻，加氢工艺在提高转化深度、生产清洁燃料、提高炼化一体化效益方面发挥着越来越重要的作用，加氢装置的建设和应用带来氢气需求量年均7%～9%的增长[1]，氢气成本已成为炼油企业原料成本中仅次于原油成本的第二成本
山东化工 2018年12期2018-07-14
- 凝析气藏循环注气开发注入干气超覆数值模拟
的较好手段,注入干气体保持压力方式主要分为全面保压和部分保压开采,注入的气体介质主要有干气、氮气、空气和二氧化碳[5-6],注入干气目前被认为是较好的凝析气藏注入介质[7-8]。随着凝析气藏循环注干气提高采收率技术发展的同时,由于高温高压储层组分运移过程中的重力差异和热动力作用对组分运动规律认识还不够清楚,发现注入干气超覆现象影响了凝析气藏循环注气开发效果和增加了生产成本[9-10],凝析气藏循环注气过程中,注入干气和地层流体之间存在混合过渡带,同时由于两
中国石油大学学报（自然科学版） 2018年2期2018-05-18
- 优化吸收稳定单元操作
针对吸收稳定系统干气中C3含量高的问题，经过测试，提出了合理的工艺参数，经过对采集的干气样品进行分析，用调优后的参数进行操作，有效的降低了干气中的C3、C4含量，提高了液化气收率，使装置整体经济效益得到提高。催化裂化；吸收塔；解吸塔；液化气；干气2009年，我厂的催化装置经过技术改造，该装置的处理量提高到了90×104t/a。但是，产品质量方面也随之出现了一定的问题。例如，我厂的催化裂化装置存在“干气不干”的问题，大量丙烯及液化气进入炼油厂燃料气系统，造成
化工管理 2017年36期2018-01-04
- 基于某炼厂推行清洁生产工作气污染源无害化处置分析
键词：清洁生产；干气；VOCs治理技术1 前言“清洁生产”概念的出现，最早可追溯到1976年。当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染根源”的思想；1979年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策；1984、1985、1987年欧共体环境事务委员会三次拨款支持建立清洁生产示范工程。清洁生产定义有毒有害物质指被列入《危险化学品目录》、《国家危险废物名录》的某一类剧毒、强腐蚀性、强刺激性、放射性（不包括核电设施和军工核设施）
科学与财富 2018年33期2018-01-02
- 洛阳石化1#催化裂化分馏塔顶循油做再吸收油的改造与效果
做再吸收油，降低干气C3含量，提高汽、柴油分割精度。本文通过对再吸收油系统改造前后的运行情况进行比较，讨论本次改造取得的效果。再吸收油 干气C3含量 汽、柴油分割精度催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油，其中气体产品包括干气和液化石油气。干气主要成分为C1和C2组分，经PSA装置回收氢气后，通常作为本装置燃料气烧掉；液化石油气经气分装置分离出的C3和C4组分，均为宝贵的石油化工原料和民用燃料。干气中的C3含量是干气主要控制指标之一，C3含量偏高容易
四川化工 2017年5期2017-11-15
- 润滑油加氢装置燃料气节能优化实践
尾油为原料，自产干气和低分气供装置加热炉自用。针对装置投产后自产干气、低分气收率大幅度增加、大量富余干气放火炬的情况，进行了第一次节能改造，低分气供本装置加热炉自用，剩余的低分气和干气供丙烯酸及酯装置，富余部分进地面火炬焚烧，改造取得了良好的效果。公司重组后对第一次改造后放火炬量较大的干气进行了一体化优化，富余干气进燃料气管网进行回收，且采用了多项防止凝液的优化措施以保证燃料气管网安全运行。燃料气一体化节能改造每年可回收干气4 500 t，创效965万元。
石油化工技术与经济 2017年3期2017-07-12
- 催化装置干气收率较高的原因及降低干气产率的措施
000）催化装置干气收率较高的原因及降低干气产率的措施王 磊（中石油玉门油田分公司炼化总厂催化车间，甘肃酒泉 735000）分析了影响玉门炼化催化装置干气产率的因素，采取一系列调节措施，预计装置干气产率能够降低至3.5%以下。催化装置；措施；干气产率流化催化裂化装置（FCCU）被称为炼油厂的心脏，是将重质烃类改质为高价值产品的重要炼制工艺。目前，我国已建成催化裂化装置百余套，年处理能力超过100Mt/a，根据生产目的和操作条件的不同，干气的产率大致在2%～
化工设计通讯 2016年7期2016-11-12
- 干气资源优化潜力分析及改进措施探讨
化公司现有的催化干气、低压瓦斯和饱和干气等干气资源情况及利用现状，针对资源利用存在的问题和优化的潜力，提出了改进措施和建议。通过催化干气的芳构化优化改造、低压瓦斯与饱和干气合并回收以及饱和干气的分离等措施可以实现提高企业经济效益的目标。【关键词】干气；资源；优化；措施1、前言某石化公司加工能力稳定，近年来对装置进优化攻关，运行水平不断提高，但与先进石化企业相比仍有一定的差距，必须结合现有工艺和资源，挖掘潜力。经过分析，炼厂干气资源利用方面还存在不足，进一步
科技与企业 2016年9期2016-10-21
- 干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造
611930)干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造黄 富，张 杨，彭国峰(中国石油四川石化有限责任公司，成都 611930)为了加工重整变压吸附(PSA)解吸气，中国石油四川石化公司对30 000 m3h干气提浓乙烯装置进行了技术改造。重整PSA解吸气中C3及C3以上重组分的体积分数为13.52%，远高于设计值(3%)，使该装置产生的凝液较多，凝液主要为C3～C5组分以及少量水分。改造中增设了管线将凝液送至催化裂化装置，并将凝液管线增加伴热设
石油炼制与化工 2016年7期2016-04-11
- 中石化干气净化新技术达到国际先进水平
中石化干气净化新技术达到国际先进水平2016年 4月1日，由中石化南化集团研究院（以下简称南化研究院）与中国石化武汉分公司联合承担的中国石化科技开发项目“干气提浓装置净化新技术的开发与应用”通过中国石化科技部组织的科研成果鉴定。鉴定意见认为，南化研究院的干气提浓装置净化新技术达国际先进水平。炼厂干气量大且富含乙烯和轻烃，极具利用价值。近年来，国外炼厂在实施炼化一体化生产过程中，从浓缩的干气中获得乙烯和轻烃，不经裂解直接进入乙烯装置的分离系统，作为乙烯原料
天然气工业 2016年4期2016-02-12
- 干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发
2. 大连贝斯特干气乙苯化学有限公司, 辽宁 大连116023; 3. 中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006）干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发赵明军1, 吕 艳2, 李忠玲2, 刘志钢1, 韩建新3, 高 玲3, 张银龙3（1. 中国石油天然气股份有限公司 抚顺石化分公司石油二厂， 辽宁 抚顺113008; 2. 大连贝斯特干气乙苯化学有限公司, 辽宁 大连116023; 3. 中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006）介绍了
当代化工 2015年3期2015-12-29
- 炼厂干气的回收和利用技术概述
升，李东风炼厂干气的回收和利用技术概述张敬升，李东风（中国石化北京化工研究院，北京 100013）炼厂干气的回收和利用是提高资源综合利用和增加企业经济效益的必要手段，如何能高效、可靠地实现干气资源的回收利用已经成为人们关注的一个重要课题。本文从炼厂干气的提浓回收和直接利用两个方面出发，对目前常用的深冷分离、吸收分离和吸附分离等提浓技术以及干气制乙苯、环氧乙烷等直接利用技术进行了概述，介绍了各种技术路线的优缺点和最新进展。各种干气回收利用技术适用的场合有差
化工进展 2015年9期2015-11-26
- 催化裂化装置投用再吸收塔提高干气品质
投用再吸收塔提高干气品质陈凌侠 刘永绪 袁兰青（陕西延长石油集团炼化公司， 陕西 延安 727406）本文主要介绍了延安炼油厂40万吨/年催化裂化装置再吸收塔的投用背景及投用后在提高干气品质、提高汽油、液化气收率等方面取得的成果。催化装置；干气；再吸收塔；再吸收剂；收率在现代催化裂化工艺中，随着加工量的增加及加工深度的增大，进入吸收稳定系统的气体量进一步增加，吸收稳定系统液化气回收率低的状况将更为明显，也极大影响着其它以丙烯为原料的石油化工行业的发展。同时
化工管理 2015年16期2015-10-19
- 降低焦化干气C3含量的措施分析
271)降低焦化干气C3含量的措施分析牛 勇 (中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部, 天津300271)某延迟焦化装置干气中的C3，C4组分含量过高，造成装置液化气收率降低，装置干气C3以上组分无法达到总部要求的小于3%（体积百分比）的要求，大量液化气进入干气，效益流失严重；为了降低干气中C3以上组分，减少液化气组分的流失，对延迟焦化装置进行了改造、工艺参数调整分析。干气；改造；C3含量1 前言近几年里，随着全球石油资源的减少，炼油行业为最大程度的增
山东工业技术 2015年8期2015-07-27
- 浅析干气带液现象的改进
的液化气、轻烃，干气经脱硫装置进行处理后回收氢气。本文主要针对轻烃回收装置干气带液严重，C3组分高而造成的液化气吸收率低，下游脱硫装置的吸收剂脱硫效果差的问题进行改进。2 干气带液现象产生的原因及分析2014年以来，由于煤液化单元技改将高分排废氢改去中压气去脱硫，PSA的原料净化中压气由改造前的45000nm3/h增加到约71000nm3/h，PSA由于原料气体的增加，使得PSA解吸气由原来的7000nm3/h增加到约23000nm3/h，气压机入口气体量
化工管理 2015年36期2015-07-01
- 降低FCC干气中重组分提高总液收的探讨
实践·降低FCC干气中重组分提高总液收的探讨纪玲娟，田 军，王亚可(中国石化洛阳分公司，河南洛阳 471012)针对中国石化洛阳分公司Ⅰ套蜡油催化裂化装置吸收稳定系统干气含量超标的情况，根据生产实际和吸收的基本理论，探讨了影响干气含量的因素。从调整吸收塔温度、压力、吸收剂流量及解吸温度等方面优化操作条件，探讨了通过降低干气中含量来提高总液收的可行性。其中吸收塔顶温度对干气中含量影响最直接、最容易调节。对装置实际生产数据与影响因素进行分析，并提出优化措施。控
河南化工 2015年10期2015-06-21
- 降低干气中C3含量的技术措施
质化，产品分布中干气产率增幅较大，造成吸收系统超负荷运转，吸收效果变差，干气中C3+组分体积分数大于3%，最高可达l0%，而C3+为液化气主要产品组分，干气中C3+高，将直接影响液化气的收率。此外，随着永坪炼油厂20000Nm3/h制氢装置的建成，对干气质量的要求也越来越高，因此降低催化裂化干气中C3+含量势在必行。1 干气中C3+组分含量现状分析2014 年，50万吨/年催化裂化装置干气中C3+含量高达4.67%，其中干气中C3组分体积含量为1.97%，
化工管理 2015年21期2015-05-28
- 提高催化干气品质技术改造
000）提高催化干气品质技术改造李永宏，任晓妮（陕西延长石油集团有限责任公司，陕西延安716000）为了解决延安炼油厂40万吨/年催化裂化装置干气不干的问题，对该装置的吸收稳定系统进行了技改，投用了再吸收塔，恢复了原有流程。技改后在提高干气品质、提高汽油、液化气收率等方面取得了良好的效果。干气不干；再吸收塔；收率；吸收剂一、概述延安炼油厂40万吨催化装置投产于1991年，装置投用后吸收塔一直未投用。由于贫气中带有汽油组分,所以要在再吸收塔中用再吸收剂将汽油
延安职业技术学院学报 2015年3期2015-02-22
- 如何降低催化装置干气中的氮含量
：对催化裂化装置干气中氮气含量偏高的原因进行了深入的分析；对氮气含量高的现象、存在的问题进行了深入分析，指出了产生问题的原因，并提出处理措施和解决问题的办法。关键词：降低；干气；氮气；措施1 前言山东石大科技集团催化裂化装置为两段提升管蜡油催化裂化装置，装置的加工能力为18万吨/年。稳定岗位的任务就是将气压机来的压缩富气和分馏来的粗汽油进一步分离为干气、液化气和稳定汽油，并把液化气、干气进行脱硫，稳定汽油进行预碱洗，生产出合格产品，保证干气系统的压力平衡，
山东工业技术 2014年24期2014-10-21
- 浅冷油吸收工艺回收炼油厂饱和干气的模拟
艺回收炼油厂饱和干气的模拟张敬升（中国石化 北京化工研究院，北京 100013）针对某炼油厂241.5 kt/a饱和干气，采用浅冷油吸收工艺回收其中的碳二及碳二以上馏分，用VMGSim流程模拟软件对浅冷油吸收工艺进行模拟，并对凝液直接送至碳四吸收塔（方案一）和凝液送至凝液汽提塔（方案二）两种方案进行比较。模拟结果表明，两种方案的产品产量及组成存在差别，方案一比方案二多产富乙烷气1.33 t/h，但轻烃产量减少1.38 t/h，方案一富乙烷气中乙烷的含量及轻
石油化工 2014年9期2014-10-10
- 催化裂化干气中乙烯回收利用的新途径
000)催化裂化干气中乙烯回收利用的新途径姚 日 远(扬州石化有限责任公司，江苏 扬州 225000)介绍了一种催化裂化干气中乙烯回收利用的新途径。该技术在扬州石化有限责任公司工业应用后，取得了较好的经济效益。实际运行数据表明，干气中乙烯的转化率达到95.41%以上，目的产品汽油的硫质量分数仅为6 μgg、研究法辛烷值高达114，是较好的汽油调合组分。该技术的不足之处是汽油选择性偏低，仅为37.64%。此外，针对目前装置运行状况，提出了改进催化剂性能等建议
石油炼制与化工 2014年12期2014-09-06
- 催化裂化装置干气再吸收塔带液问题分析及对策
9)催化裂化装置干气再吸收塔带液问题分析及对策朱 亚 东(中国石化荆门分公司，湖北 荆门 448039)对催化裂化装置干气再吸收塔气体带液的问题进行了分析，认为在以密度较高的催化裂化柴油为吸收剂时，再吸收塔内形成了相对较严重的发泡体系。数套工业运行装置采用顶循环油代替柴油作为吸收剂后，不仅消除了干气携带柴油的问题，而且吸收效果得到明显改善，建议推广以顶循环油代替轻柴油作为干气再吸收塔吸收介质的技术改造。催化裂化 干气 再吸收塔 液体夹带 吸收剂 顶循环油
石油炼制与化工 2014年8期2014-09-05
- 降低催化裂化干气中C3含量，提高液化气收率
0)降低催化裂化干气中C3含量，提高液化气收率裴贵彬1，王志涛1，刘广方1，黄立强1，张传周2(中国石化 中原油田分公司石油化工总厂，河南 濮阳 457000；2.濮阳职业技术学院，河南 濮阳 457000)介绍了中原油田石油化工总厂的催化裂化装置的干气中C3以上组分含量的现状，通过分析，找出要因，对工艺参数进行调整，将油气比提高至3.0，把吸收压力提高至1.2 MPa，将稳定汽油的温度控制在30 ℃左右。再吸收油量控制在10 t/h左右，从而使得干气中C
河南化工 2014年9期2014-09-01
- NCMA脱碳溶剂在干气提浓装置的应用
究中心）从炼油厂干气中提取乙烯资源，已成为炼化一体化实现资源优化利用和降低乙烯生产成本的重要手段［1］。其中，脱硫脱碳是干气精制的一个重要环节。在现有干气精制装置中，有的单独建设一套脱硫脱碳系统，采用一乙醇胺（MEA）进行脱硫脱碳［2］，有的先利用炼油脱硫装置以甲基二乙醇胺（MDEA）进行脱硫，再用氢氧化钠洗涤脱除其中的CO2［3－4］。中国石化武汉分公司采用中国石油化工集团公司和四川天一科技公司共同开发的炼油厂干气回收C2资源成套技术［5］，建设了一套2
石油炼制与化工 2014年6期2014-05-14
- 降低催化裂化干气中C3以上组分含量
收稳定、液化气及干气脱硫等系统组成，催化裂化干气是催化裂化的副产品，产品价值比较低，均作为燃料使用，但催化裂化中C3以上组分为催化裂化的主要产品组分，使用价值比干气的高，可见降低催化裂化中C3以上组分势在必行。现一催化裂化干气夏季温度高，干气中C3以上组分的含量要求在2%以下；冬季温度低，干气中C3以上组分含量要求在1.8%以下。通过一段时间的摸索观察，发现优化指标，调整操作，保养设备，能够将催化裂化中C3以上组分控制在更低的指标，通过不断优化来提高装置生
四川化工 2014年1期2014-05-05
- 四川日机密封件股份公司两项干气密封科技成果通过鉴定
循环氢压缩机高压干气密封及其控制系统”和“大型煤化工煤制丙烯装置丙烯制冷压缩机大轴径干气密封”两项科技成果，在成都通过工业和信息化部（简称工信部）组织的鉴定。压缩机是石化、煤化工、LNG等装置的重要设备，而干气密封产品是离心压缩机的关键零部件。干气密封产品的性能、可靠性决定压缩机以及装置能否长周期、安全运行。由于干气密封产品的结构复杂、制造工艺特殊、性能测试困难，国内仅有少数密封企业能够生产中压、小轴径干气密封产品。而高压、大轴径干气密封产品绝大部分使用国
石油炼制与化工 2014年6期2014-04-07
- 氨气压缩机干气密封故障原因分析及改进措施
约翰克兰)串联式干气密封，利用压缩机出口氨气作为密封气。1 故障现象2012年4月氨气压缩机检修时，更换了两端干气密封。4月27日，氨气压缩机检修后开车，当转速升至最低控制转速7 260 r/min时，驱动侧一级放空流量(正常值为0.2 m3/h)指示从0上涨到2.5 m3/h，现场转子流量计打满。由于一级放空采取的是就地排放，在现场框架偶尔会闻到氨味。6月6日，为了减少就地排放，将驱动侧一级放空导至氨放空总管进行排放，现场氨污染有所减少，但是偶尔还能闻到
化工设计通讯 2014年5期2014-04-03
- 干气密封拆装方法浅析
750411）干气密封拆装方法浅析樊鹏德（神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司安装检修公司，宁夏 银川 750411）本文介绍了干气密封的工作原理及其在煤化工装置中的应用，通过结合2014年神宁煤化工烯烃装置中烃压缩机组的检修，重点对干气密封的拆卸和安装方法进行了详细的阐述，为以后的检修工作提供参考。干气密封；动环；静环；螺旋槽离心压缩机广泛地用于煤化工装置的多种工艺流程中，离心压缩机由转子和静子两部分组成，在动静部分之间存在间隙。为了防止工艺气体沿压缩机
中国新技术新产品 2014年21期2014-03-28
- 1#重整装置脱戊烷塔塔顶气优化利用方案探讨
戊烷塔塔顶产生的干气(以下简称1#重整干气)直接送燃料气系统，而2#、3#连续重整装置脱戊烷塔设置了塔顶干气返回再接触流程，该技术可以提高LPG以及重整氢的收率。1#重整装置的干气中绝大部分为C3、C4的LPG馏分，同时，该股干气中C2、丙烷及正构烷烃等优质的乙烯裂解原料组分也较高[1-2]。为优化利用1#重整装置的轻烃资源，设想通过实施技术改造，从1#重整装置的干气中回收LPG，或者与其他装置产生的干气合并后外送烯烃部2#乙烯装置作裂解原料。对此，需对比
石油化工技术与经济 2014年5期2014-03-25
- 催化裂化装置再吸收塔吸收剂及工艺流程改造
至35 kPa，干气中的C3以上组分长期超标。如果为了增强吸收效果而加大吸收剂的流量，吸收塔压降就会迅速上升，干气分液罐很快满罐，再吸收塔出现了较为严重的液泛现象，干气带液的情况更为严重。1 再吸收塔液泛原因分析1.1 塔内件问题用柴油作为吸收剂时，当流量大于35 t/h时，很快就会出现再吸收塔压降升高、塔底液控阀关小、干气分液罐液位迅速上升等现象。引起再吸收塔压降上升的原因可能是塔板下液不畅，使得塔盘液层增厚，据此推断可能是塔内件的损坏或者脱落造成阀孔或
石油化工技术与经济 2014年5期2014-03-25
- 催化干气制乙苯装置工业操作条件优化
21001）催化干气制乙苯装置工业操作条件优化齐 维 龙（中国石油天然气股份有限公司 锦州石化分公司， 辽宁 锦州 121001）催化干气制乙苯气相烷基化和液相烷基转移组合技术及催化剂，可利用干气中乙烯与苯反应生产我国紧缺的乙苯产品，具有良好的适应性。受干气原料限制在相对较低的生产负荷条件运行时，可通过优化脱丙烯系统、提高 C3+脱除率、适当提高苯烯比、稳定反应压力、调整干气进料分布、实际生产中充分保护催化剂，减少MDEA、水、液相苯等对催化剂的影响等措施
当代化工 2014年9期2014-02-20
- 催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用
裂化、催化裂解等干气资源(简称催化干气)，缓解我国乙苯-苯乙烯供需矛盾，由中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所，下同)、抚顺石化公司等联合开发了催化干气制乙苯的系列技术[1-5]，其中低温气相烷基化与液相烷基转移组合的第三代技术，基于其优异的催化剂活性、选择性、稳定性、好的抗杂质性能，以及该技术优异的节能减排降耗效果，在石化行业获得了广泛应用，目前已应用于20 余套工业装置，有效提高了石油资源利用率，是目前国内外唯一经过长周期稳定运行的稀乙烯生成乙
当代化工 2013年6期2013-07-31
- 将FCC干气中的乙烯改质为车用燃料
天约产生200t干气，这些干气被当作炼油厂燃料燃烧掉。然而气体中约含有40t的乙烯，用于生产汽油或柴油燃料将产生更大的价值。霍尼韦尔UOP公司开发了一种单程工艺，可使超过40%的乙烯转化为车用燃料。传统的回收乙烯的方式是通过齐聚生产燃料，回收率通常低于25%。这是因为干气中所含杂质（NH3，H2S，CO和CO2）可使沸石催化剂中毒。UOP公司的催化剂由镍负载在无定形二氧化硅-氧化铝（ASA）基础上组成，这种催化剂在杂质存在下也是稳定的。从乙烯获得车用燃料的
石油炼制与化工 2013年10期2013-04-08
- 中国海油山东海化集团石化盐化产业一体化技术获突破
废为宝”。“炼化干气稀乙烯直接氯化制EDC技术研究”项目已通过鉴定验收。该项目以石油炼制过程中产生的废尾气——干气为原料，构建了完整的干气稀乙烯制二氯乙烷生产技术。年产5 000t装置经过5个月的工业实践表明，干气中乙烯转化率大于93%，EDC纯度达到99.5%以上。（摘编自国资委网）
中国设备工程 2013年6期2013-01-27
- 炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展
）进展与述评炼厂干气中乙烯回收和利用技术进展张礼昌1，李东风1，杨元一2（1. 中国石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 中国石油化工集团公司，北京 100728）炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用有重要意义。综述了炼厂干气中乙烯回收和利用的技术进展，重点介绍了深冷分离法、冷油吸收法、溶剂抽提法、化学吸收法、变压吸附法和膜分离法等在干气回收乙烯过程中的应用；对干气中乙烯的直接利用，介绍了干气制乙苯、干气制环氧乙烷、干气制丙
石油化工 2012年1期2012-11-09
- 美国页岩气开发计划从干气转向液体
页岩气开发计划从干气转向液体能源咨询公司Purvin＆Gertz高级副总裁Ken Otto表示，美国页岩区的钻井开发计划正快速地由干气转向富含天然气液体产品(NGLs)的地区 ;美国干气钻机数量所占的比例已从2009年初时的近80%大幅削减至当前的约40%，因为更多能源公司将重点转向了石油。Otto在IHS全球石化大会上说，这是由于美国石油和天然气之间巨大的价差所导致的。诸如北达科他州的贝肯页岩区和科罗拉多州的Niobrara页岩区因为富含液体而受到能源公
石油化工腐蚀与防护 2012年2期2012-04-14
- 北京惠尔三吉干气芳构化技术通过鉴定
北京惠尔三吉干气芳构化技术通过鉴定北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司自主研发的干气芳构化(DTL)技术在北京通过了由中国石油天然气集团公司和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家鉴定委员会一致认为，该工艺技术先进，创新性强，提高了炼厂干气资源利用率，经济效益和社会效益显著，整体技术达到国际领先水平。目前国内干气回收利用主要是通过催化干气中的乙烯与苯的烃化制取乙苯来实现。该公司开发的芳构化技术以炼厂干气为原料，采用自行研制的高活性、高液收和高稳定性的催化剂及固
石油化工技术与经济 2012年3期2012-04-13
- 提高大庆油田湿气集气率的技术措施
理能力;修复返输干气系统;提高联合站供干气的可靠性;转油站和联合站将本站湿气作为替补气源,确保安全生产。湿气集气率的提高,将为油气处理装置提供可靠的气源,同时为轻烃上产提供保障。大庆油田 湿气 集气率 返输干气 可靠性 处理能力 优化 措施随着近年来大庆油田气油比的上升,油田伴生气(湿气)产量增加,油气处理厂处理能力不足的矛盾日益突出,在部分地区常年烧湿气的情况下,当油气处理装置检修或故障时仍然会有湿气的放空,造成了资源的浪费。为了避免资源损失、增加轻烃产
天然气工业 2011年2期2011-03-17