碳化钨
- 超音速火焰喷涂钴/碳化钨涂层替代爆炸喷涂工艺分析与验证
用爆炸喷涂钴/碳化钨（Co/WC）涂层。目前公司无爆炸喷涂加工设备，但考虑到超音速火焰喷涂是在爆炸喷涂基础上发展而来的一种新喷涂技术，且公司目前拥有多台超音速喷涂设备，具备丰富的超音速喷涂加工经验，因此拟采用超音速火焰喷涂钴/碳化钨作为爆炸喷涂钴/碳化钨的替代工艺。同时，随着国内外涂层材料生产能力的飞速发展，具备热喷涂用钴/碳化钨（Co/WC）粉末制造能力的供应商越来越多，但各供应商生产的粉末材料性能参差不齐，目前国内对不同供应商生产的粉末材料喷涂工艺性能
科学与信息化 2023年18期2023-09-27
- 碳化钨颗粒增强镍基等离子转移弧粉末堆焊层的微观结构与耐磨性能
)0 前 言碳化钨颗粒增强镍基合金复合材料在实际工程中主要作为耐热、耐磨和耐蚀材料进行开发和利用，国内外对其制造工艺和界面等已开展了较多的研究开发，从基体、增强体、制备工艺、微观组织、耐磨性能等诸多方面进行了基础性和应用性的研究[1-4]。常用的碳化钨基硬面堆焊材料有铸造碳化钨、球形铸造碳化钨、粗晶碳化钨、硬质合金球粒等。铸造碳化钨(Cast Tungsten Carbide，CTC)是传统的钨基硬面材料之一，它是WC和W2C的共晶组织合金，用WC·W2
材料保护 2022年10期2022-12-07
- 碳化钛复合材料的制备及性能研究
键词：碳化钛;碳化钨;复合材料;真空烧结;热压烧结;抗氧化性能1 前 言鉴于碳化钛具有熔点高、硬度高、抗热震性好及良好的耐热冲击性等各项优异的性能，因而作为难熔碳化物普遍应用于切削刀具、耐磨材料、坩埚和工业机械配件等众多领域[1，2]。碳化钛粉末一般采用碳热还原法进行制备，以二氧化钛或钛作为钛源和炭黑等混合均匀后，在真空碳（石墨）管炉中于高温下反应即可生成。也可应用其他制备方法，如高温自蔓延法等[3]。碳化钛陶瓷材料的制备方法主要有：机械合金化法、原位合成
佛山陶瓷 2022年5期2022-06-06
- 小口径非球面碳化钨模具的抛光工艺研究
回转对称非球面碳化钨模具的面型修正抛光，经过补偿抛光，其面型误差PV值（Peak to valley）从1.414 μm改善至0.109 μm，表面粗糙度降至4.899 2 nm，验证了该方法用于小口径碳化钨模具面型误差修正抛光的有效性。关键词：碳化钨;非球面模具;去除函数;小尺寸工具头;确定性抛光中图分类号：TG76 文献标志码：A 文章编号：1671-0797（2022）10-0078-04DOI：10.19514/j.cnki.cn32-
机电信息 2022年10期2022-05-26
- 氧气在碳化钨负载的铜-金合金单层上吸附与解离的第一性原理研究
前的研究表明，碳化钨作为基底可以显著调节负载金属单层催化剂的电子结构，致使氧气的吸附构型、吸附能及解离势垒与纯金属相比有很大差异［14，15］.同时，不同的金属单层在碳化钨上也具有各自独特的电子结构和氧气吸附特征.具体来说，碳化钨负载的钯单层和铂单层的d 带中心更加靠近费米能级，氧气分子的吸附能也因此比在金单层大了约1 eV，分解势垒则降低了约0.5 eV.计算结果也表明碳化钨负载的铂钯金单层并不能有效的促进氧气的解离，特别是在负载的金单层上，较弱的氧气吸
原子与分子物理学报 2022年4期2022-03-04
- 球形碳化钨增强钴基堆焊涂层的组织及低温耐磨性
磨损与润滑球形碳化钨增强钴基堆焊涂层的组织及低温耐磨性石亮1a,1b，陈坤1a，常雪婷1a，王东胜1a，尹衍升2（1.上海海事大学 a.海洋科学与工程学院 b.科技情报研究所，上海 201306；2.广州航海学院 严酷海洋环境装备与材料蚀损过程控制研究中心，广州 510725）提升低温钢的摩擦磨损性能，为极地特殊船板的焊补和延寿技术提供试验依据。利用等离子转移弧技术，在低温钢E32表面堆焊制备3组球形不同碳化钨含量的钴基涂层，比较该改性涂层和E32钢在低温
表面技术 2022年2期2022-03-03
- TC2、TC6表面喷涂WC-17Co与电镀铬耐磨性能对比
超音速火焰喷涂碳化钨，研究对比TC2、TC6钛合金表面喷涂WC-17Co和镀硬铬的摩擦性能。结果表明：表面喷涂WC-17Co可获得致密表面，孔隙率小于0.5 %，同时耐磨性能显著提高。WC-17Co；电镀铬；钛合金；耐磨性钛合金具有低密度，高比强度和比模量等优势，在航空航天、医疗、化工等领域的应用日益广泛。然而，由于耐磨性差限制了其在摩擦构件中的应用［1-2l。摩擦磨损在工程实践中是非常普遍的现象，其中以磨粒磨损所造成的危害最大。在所有因磨损而失效的零部件
电镀与精饰 2021年10期2021-11-02
- 碳化钨耐磨材料激光熔覆关键问题
栾程群摘要：碳化钨材料具有高硬度、高熔点等特性，被作为硬质相广泛用于激光熔覆表面强化，能够大幅提升表面耐磨、耐腐蚀性能。碳化钨在提升激光熔覆层性能的同时，也带来了气孔、裂纹、碳化钨颗粒不均等工艺问题，围绕碳化钨材料激光熔覆过程热历程与微观组织演化、熔池对流与元素扩散、碳化钨分解与热损伤、热应力与缺陷抑制，以及碳化钨涂层磨损机理等关键问题，国内外开展了诸多研究，对此进行全面阐述。在此基础上，指出碳化钨材料激光熔覆研究中的不足以及未来发展趋势。关键词：碳化钨
电焊机 2021年8期2021-09-10
- 页岩气地面管道20#钢与碳化钨涂层弯头冲蚀性能研究
弯管内表面喷涂碳化钨涂层来提高弯头抗冲蚀性能，相关结论对今后弯管抗冲蚀表面处理方面的研究有一定参考价值。1 试验方法及条件使用气固冲蚀试验机（图1和图2）对20#基体和制备的碳化钨涂层耐冲蚀性能进行研究。选用多棱型刚玉作为磨粒（直径范围180～240 μm，硬度2 000～23 00 HV），其微观形貌见图3。根据冲蚀情况选定20°、30°、50°、70°、90°5个冲击攻角，风速20 m/s，含砂量80 g/min，冲蚀时间5 min，试验完成后用超声波
油气田地面工程 2021年5期2021-05-22
- 激光熔覆镍基碳化钨涂层的研究进展*
。其中，在镍基碳化钨涂层中Ni基合金与WC具有良好的材料相容性，WC是用作加强涂层硬度、耐磨性的极佳材料，镍基合金本身具有良好的润湿性，与WC结合可起到增强涂层结合强度和断裂韧性等作用[10-11]。同时，相比于其他金属基复合涂层，镍基碳化钨涂层的制备价格适中、性价比高，因此其成为了目前表面涂层研究领域的发展热点[12]。激光熔覆镍基碳化钨涂层的性能与激光熔覆的工艺参数[13-14]、制备方式[15]、WC陶瓷粉末的含量[16-17]、粉末的尺寸[18]等
功能材料 2021年4期2021-05-07
- 专利信息
：一种球形铸造碳化钨粉末及其制备方法专利申请号：CN202111288049.8申请人：广东省科学院新材料研究所本发明公开了一种球形铸造碳化钨粉末及其制备方法。所述球形铸造碳化钨粉末的制备方法，包括如下步骤：（1）运行射频等离子体球化系统；（2）利用载气气体将原料粉末送入等离子体炬的中心部位高温区加热；（3）加热熔融的原料液滴，冷却后形成球形颗粒；（4）抽真空，然后净化，得到球形铸造碳化钨粉末；所述原料粉末为铸造碳化钨粉末或碳化钨粉末与碳粉的混合粉末；所述
中国钨业 2021年6期2021-04-04
- 颗粒粒径对碳化钨/高强钢复合材料界面微观组织和元素扩散的影响*
2)0 引 言碳化钨(WC)材料由于具有高硬度、高熔点、高密度、高耐磨性和耐侵蚀性等吸引人的特性而被广泛应用于微型钻头，核耐火零件，医疗设备、切削工具及耐磨件等领域[1-4]。但是作为WC的主要生产原料钨是极其稀缺、珍贵的战略性资源，在我国具有重要的战略意义[5]。因此，有必要在经济有效地利用资源的基础上，开发具有优异的综合性能的复合材料。WC硬质合金是一种本征脆性材料，由WC硬质合金制成的部件易断裂。尤其是在精密型微钻头应用中，机器和微型钻头稍有偏差就可
功能材料 2021年1期2021-02-25
- 高水头重泥沙冲击式水轮机水斗抗磨蚀防护涂层技术研究及应用
速火焰喷涂钴铬碳化钨抗磨蚀涂层效果明显，同时该技术的应用还具有很好的经济效益。 根据三门峡水电厂的分析， 对电厂5 台机组实现热喷涂钴铬碳化钨磨蚀防护后， 与一般的不锈钢堆焊修复工艺相比， 在6 年运行期间， 可增加综合效益近4 000 万元， 年均效益660 万元左右。 青铜峡电站在5 年运行期内， 热喷涂钴铬碳化钨涂层比常规防护与检修单机（36 000 kW）可增加效益1 100 万元， 年均200 万元以上[1-3]。 因此采用超音速火焰喷涂工艺在水
东方汽轮机 2020年4期2021-01-18
- 粉碎方式对细颗粒碳化钨性能的影响
643011)碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料，制备优质的硬质合金需要性能优良的碳化钨。采用传统工艺生产的中细颗粒碳化钨，普遍存在多晶和团聚现象，这种多晶和团聚的直径远大于正常颗粒，会在合金中形成粗大晶粒［1-5］，因此需要进行各种方式破碎，使粉末更均匀。采用球磨的方法对细颗粒碳化钨进行破碎是目前行业应用较多的加工方式，但破碎效率和粉末质量受到限制；气流粉碎分级作为一种新型高效的破碎方式同时具备粉碎和分级的功能，目前主要用于超细和亚细颗粒碳化钨的加工，国内
四川冶金 2020年4期2020-09-30
- 高温高压下碳化钨晶体的结构、力学、电子、光学以及热力学性能的第一性原理计算
引 言过渡金属碳化钨是一种性能非常优良的材料.它有极高的硬度、耐磨性，并且碳化钨与熔融金属之间拥有良好的润湿性，可用于制造磨损领域的胶结元件[1].碳化钨还表现了优良的热稳定性和化学稳定性，在催化工业中具有重要的应用价值，是贵金属的良好替代品[2].碳化钨也是一种超导材料[3].此外，碳化钨及其硬质合金用于切削工具或耐磨材料，是高压实验和技术中的重要组成部分，这意味着碳化钨有着巨大的工业应用价值和广泛的应用前景.2008年，Zhang等人利用第一性原理对碳
原子与分子物理学报 2020年2期2020-05-15
- 圆珠笔用碳氮化钛球珠
用球珠的材料以碳化钨WC 为主，占球珠总数约70%的比例，其次是不锈钢（304、440C 等），约占30%左右，陶瓷球珠（氧化铝Al2O3、氧化锆ZrO2、氧化硅SiO2等）数量很少，可能仅1～2%。近年来，在圆珠笔用球珠研发方面有了新的进展，特别是采用金属陶瓷材料的碳氮化钛球珠，本文将对此作一些介绍。一、圆珠笔用球珠的发展变化圆珠笔诞生初期，笔头上的球珠是采用碳钢制造的，因为太容易被腐蚀而很快被不锈钢材料所替代。尽管不锈钢的耐腐蚀性能要比碳钢好很多，但是
中国制笔 2020年1期2020-04-10
- 亚微和超细碳化钨粉末的质量缺陷与粒度表征
83）目前关于碳化钨粉末的国家标准有2个，即GB/T 4295—2019《碳化钨粉》和 GB/T 26725—2011《超细碳化钨粉》。GB/T 4295—2019标准涉及FWC06-07（比表面积1.50～2.00 m2/g，费氏粒度FSSS≥0.6～0.7 μm）、FWC07-08（比表面积 1.20～1.60 m2/g，费氏粒度＞0.70～0.80 μm）、FWC08-10（比表面积＞1.00～1.40m2/g，费氏粒度＞0.80～1.00μm）等从
中国钨业 2020年6期2020-03-27
- 碳化钨复合轧辊在螺纹钢棒材生产中的应用
价比没有优势。碳化钨辊环技术大量普及高线生产后，经技术人员与这些厂家多次协商，由辊环厂家优化模具和热处理工艺，开发出超大直径的φ370 mm/φ260 mm×90 mm（外径/内径×厚度）碳化钨辊环，并通过筛选YGR20-45 的不同牌号、不同硬度的辊环，最终采用YGR20 牌号的φ370 mm 碳化钨，与球墨铸铁成功复合，制作出合金与铸铁的复合轧辊，数倍提高了成品轧槽的过钢量。采用对碳化钨辊环的再回收技术，有效降低了采购成本，为碳化钨复合轧辊的大批量应用
铸造设备与工艺 2020年6期2020-03-04
- 研磨设备对环境土壤检测样品中金属元素的影响
文选择最常见的碳化钨钵、玛瑙钵分别用于同源土壤样品的研磨处理，探究其对土壤中金属元素含量的影响。关键词：环境监测;土壤;制样;金属元素;碳化钨;玛瑙钵土壤无机污染物中以重金属比较突出，主要是由于重金属不能为土壤微生物所分解，而易于积累，转化为毒性更大的甲基化合物，甚至有的通过食物链以有害浓度在人体内蓄积，严重危害人体健康[1]。土壤中重金属元素含量是土壤环境监测的重要指标。金属元素含量的测定是环境土壤监测的重要任务之一[2]。土壤金属元素含量的检测，要求土
科技风 2020年2期2020-02-14
- 碳化钨合金的动态本构关系研究
710065)碳化钨合金具有高强度、高密度、耐磨性好等优点，已引起动能侵彻领域研究人员的广泛关注，以期利用其增强弹体的侵彻能力[1]。碳化钨合金在侵彻条件下，常常处于高温、高压、高应变率状态，其动态力学性能将影响破坏模式和使用性能。因此，研究碳化钨合金的动态力学性能及其本构关系具有重要意义。近年来，碳化钨合金的动态力学性能引起了国外学者的普遍重视。Grady等[2]研究了14.5 mm装甲弹弹芯材料WC-Ni合金的动态力学性能，其破碎强度达3.6 GPa，
兵器装备工程学报 2019年11期2019-12-03
- 钨铁与石墨为原料制备碳化钨陶瓷涂层的 组织及耐磨性研究
散分布着大量的碳化钨硬质相，涂层与母材形成牢固的冶金结合。复合涂层的硬度远远高于母材的硬度，母材的平均硬度为172 HV，涂层的硬度最高达到698 HV。在常温磨料磨损条件下，钨铁与石墨为原料制备的试样的耐磨性是对照试样的1.82倍。关键词：原位合成;碳化钨;磨料磨损1 前 言碳化钨的晶体结构为六方型，具有高熔点、高硬度、高弹性模量、高抗压强度等特性[1]，而且与钢铁液的润湿角几乎为零。此外，碳化钨是高温下最硬的二元碳化物，并且具有较好的抗氧化、耐腐蚀能力
佛山陶瓷 2019年7期2019-09-24
- 一种秸秆压块模具表面强化工艺
阐述一种以利用碳化钨合金粉末，通过超音速火焰喷涂技术进行局部表面强化的工艺。表面强化后的压块模具通过装机实验证明，其能够在很大程度上提升模具的耐磨度，从而延长其使用寿命。关键词：压块模具;碳化钨;超音速喷涂;表面强化中图分类号：S226 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2019.06.0430 引言秸稈压块机作为秸秆燃料的主要生产设备，压块模具的快速磨损成为其推广应用的主要障碍。针对目前秸秆压块模具磨损问题的现
农机使用与维修 2019年6期2019-07-01
- TIG电弧制备碳化钨熔覆层组织及性能的研究
TIG电弧制备碳化钨熔覆层组织及性能的研究杨立军1, 2，孙 涛1，王耀伟1，黄一鸣1, 2(1. 天津大学材料科学与工程学院，天津 300350；2. 天津市现代连接技术重点实验室，天津 300350)铁基材料目前已广泛应用在海洋石油开采、先进武器制造等领域，针对其耐磨性差的问题，采用自主研制的药芯焊丝和钨极氩弧焊(TIG)制备含有碳化钨颗粒的熔覆层，利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析熔覆层的显微组织，通过硬度测试和磨损实验研究熔覆层的力学性能．实验结
天津大学学报(自然科学与工程技术版) 2019年8期2019-06-11
- ICP-OES法测定碳化钨中的高含量铬
33）0 引言碳化钨粉主要用于生产硬质合金，广泛用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井等领域。纳米晶硬质合金是近年来发展起来的工具材料，在添加适当黏结剂和晶粒长大抑制剂的条件下，能生产出的具有高硬度、高耐磨性和高韧性的硬质合金材料，其性能比常规硬质合金明显提高，在难加工金属材料刀具、电子行业的微型钻头、精密模具、医学等领域已呈现出越来越广泛的用途[1]。碳化钨中的掺杂元素对硬质合金产品性能有着很大的影响[2-9]。目前对碳化钨或硬质合金中掺杂元素的测
中国钨业 2019年4期2019-03-16
- 高比表面积碳化钨制备及其在锂空气电池中电催化性能研究
266042）碳化钨作为一种过渡金属碳化物，具有多种优良的物理化学性质。有关碳化钨材料的研究工作，无论在基础研究领域还是在应用研究领域都受到广泛关注。根据目前的研究发现，碳化钨在催化领域除了作为脱氢、加氢催化剂，还可以被用作酸性燃料电池的氢阳极和电解反应中的活性阴极［1-3］。不同制备条件下（包括前驱体的种类、反应过程等）合成的碳化钨材料在各种催化反应中表现出不同的性能。采用不同的制备方法，通过控制反应的影响因素，可以使得碳化钨在某些特殊催化反应中得到更好
无机盐工业 2018年12期2018-12-14
- 铁基复合材料中碳化钨颗粒的溶解析出行为
铁基耐磨材料的碳化钨颗粒，在颗粒尺寸较小时会发生颗粒溶解与分解现象，从而使颗粒增强效果降低；因此如何根据颗粒和基体的性质以及材料的磨损工况设计颗粒增强耐磨金属基复合材料是急需研究的重要课题。采用不同粒径的增强颗粒、通过合理的颗粒级配，实现小颗粒在基体中弥散析出强化增强基体，大颗粒对基体产生“阴影保护”，这样可使颗粒增强金属基复合材料的耐磨性能得以显著提高。本工作采用不同尺寸及混合级配的WC颗粒增强铁基复合材料，研究了在烧结制备过程中颗粒在铁基基体中的分布、
材料工程 2018年8期2018-08-20
- 不同形貌碳化钨对合金磨损性能的影响
少。硬质合金中碳化钨为其主要成分，合金的耐磨性依赖于硬质相，碳化钨粉末的常规分析能确定其纯度和粒度；但由于不同厂家提供的碳化钨，在化学成分和粒度十分相近的情况下仍然表现出力学性能及其他性能的差异[5]。以下就市售的三家相同规格的碳化钨，费氏粒度20-25 μm，在相同工艺参数下制作成相同成分、合金平均晶粒度4-5 μm的材质，研究三个厂家的碳化钨制成的合金在相同动载荷冲击回旋式磨损实验条件下磨损情况的差异性。2 实验方法2.1 试样制备采用A、B、C三个厂
四川冶金 2018年2期2018-03-31
- 对二甲苯绿色合成路线取得进展
)为原料，利用碳化钨催化分子内氢转移串联反应的合成路线。该反应可实现PX总收率高达90%，相关研究成果发表在《德国应用化学》上。研究人员在路易斯酸离子液体催化作用下，通过狄尔斯-阿尔德反应，构建具有对位取代基的六元环中间体。随后，该中间体在碳化钨催化剂的作用下，通过连续气相脱氢-加氢脱氧反应生成PX。研究团队以碳化钨为催化剂，通过分子内氢转移，进而实现脱氢芳化和加氢脱氧的高度耦合反应。该过程中的碳化钨表面剪切式反应机理完全不同于传统贵金属催化过程，且碳原子
石油化工应用 2018年3期2018-03-24
- 中国科学院大连化物所对二甲苯“绿色合成”研究取得新进展
)为原料，利用碳化钨催化分子内氢转移串联反应的合成路线。该反应的PX总收率高达90%，相关研究结果发表在《德国应用化学》上。研究人员选择具有特定结构的生物质平台分子异戊二烯和丙烯醛为底物，首先在路易斯酸离子液体催化作用下，通过狄尔斯-阿尔德反应，构建具有对位取代基的六元环中间体(4-甲基-3-环己烯甲醛)。随后，该中间体在碳化钨催化剂的作用下，通过连续气相脱氢-加氢脱氧反应生成PX，两步反应的PX总收率高达90%。此外，通过对底物分子取代基及官能团的改变，
石油炼制与化工 2018年5期2018-03-23
- 深海石油钻采工具表面硬化材料研制探讨
。镍基球形铸造碳化钨复合涂层本身存在耐磨性、高强度等特性，再加上该涂层能够有效抵御硫化氢、铬等物质，所以镍基球形铸造碳化钨复合涂层可能是比较理想的减震器、稳定器、钻具以及震击器等石油钻采表面防护涂层。选择镍基球形铸造碳化钨硬面，能够使钻具耐磨耐蚀性能得到很大程度的提升，对深海石油钻采极具科技意义和经济价值。现阶段也有一系列技术性问题，具有优越性能的球形铸造碳化钨还没有实现规模化生产。基于此，本研究选择感应等离子体工艺对球形碳化钨粉进行了研制，混合镍合金粉后
中国设备工程 2018年5期2018-03-16
- WC颗粒材料在过共析钢材质中的检测方法
们重视[1]。碳化钨颗粒增强过共析钢基复合材料是将碳化钨陶瓷颗粒增强相以外加进入过共析钢基体中得到兼顾金属性能(塑性和韧性)和增强相优点(高硬度、高模量)的表面复合材料[2-3]。然而将颗粒增强相碳化钨外加入到过共析钢基体中后，碳化钨增强相以何种形势存在？在过共析钢基体中如何分布？传统的金相检测方法已经不能满足要求。针对上述问题，我们在传统金相检测方法的基础上，引入扫描电子显微镜，对颗粒增强相碳化钨在过共析钢基体中的分布状态、含量多少以及元素组成进行了细致
大型铸锻件 2018年2期2018-03-14
- 黑水闪蒸系统控制阀碳化钨阀芯设计探讨
闪蒸系统控制阀碳化钨阀芯设计探讨祁荣先，王彬(艾默生过程管理(天津)阀门有限公司，天津 301700)黑水控制阀是水煤浆气化工艺关键阀门之一，其运行的可靠性直接影响了煤气化装置的运行效率。由于工作介质具有很强的腐蚀性，工况恶劣，且伴有闪蒸现象和振动发生，导致黑水控制阀碳化钨阀芯会发生难以预测的失效损坏。全面介绍了煤化工黑水处理工艺以及黑水控制阀的结构特点，总结分析了黑水控制阀碳化钨阀芯的常见失效形式及其主要影响因素，并着重从材料及结构设计角度，深入探讨了碳
石油化工自动化 2017年6期2017-12-29
- 小浪底电站水轮机过流部件碳化钨涂层修复技术研究应用
水轮机过流部件碳化钨涂层修复技术研究应用卢建勇，于 跃，万永发（小浪底水利枢纽管理中心，河南 济源 459017）采用碳化钨粉末对水轮机过流部件进行防护是较为可靠、成熟的防护技术，可以有效防止机组的空蚀、磨蚀。但随着机组的运行年限增加，碳化钨涂层脱落是必然现象，如何经济、有效的对碳化钨涂层进行修补目前国内外均无成熟的运用技术，文章结合小浪底电站水轮机过流部件碳化钨修复的应用实例，对碳化钨涂层修复问题进行研究，得出较为可行的涂层修复方法。水轮机过流部件；碳化
水利技术监督 2017年5期2017-12-15
- 自动倾斜器扭力臂疲劳试验件破坏问题探究与分析
、2#螺栓)、碳化钨直衬套以及碳化钨垫圈等标准件与两侧的方形臂相连；卡环两侧的方形臂与三角臂也是通过扭力臂螺栓(图中3#螺栓、4#螺栓)、碳化钨直衬套以及碳化钨垫圈等标准件连接。如图2所示，扭力臂螺栓将卡环与方形臂连接，碳化钨直衬套栓套在螺栓两端，安装时需要保证碳化钨垫圈与方形臂凸肩衬套之间的实际测量间隙在0.3mm到1mm之间。1.2试验件安装及加载方法1.2.1 试验件安装试验前，需要按照实际装机技术要求，将扭力臂试验件固定在主轴假件(试验夹具)上，扭
直升机技术 2017年4期2017-12-13
- Na元素掺杂方式对超粗晶碳化钨及其合金性能的影响
杂方式对超粗晶碳化钨及其合金性能的影响谭 征，刘 咏，贡太敏(中南大学 粉末冶金研究院，湖南 长沙 410083)对比研究了在仲钨酸铵(APT)中掺杂Na元素和在黄钨中掺杂Na元素对钨粉、碳化钨粉及其合金性能的影响规律及作用机制。结果表明：由于APT中掺入的Na2WO4·2H2O在煅烧过程中充分转变为Na2W2O7，利于在后续的黄钨还原过程中生成低熔点的钨青铜Na2O·xWO3，易于获得粒度较粗的钨颗粒；APT中掺钠获得的钨粉和碳化钨粉末颗粒粒度均大于黄钨
中国锰业 2017年2期2017-05-25
- 深松铲尖等离子堆焊涂层组织结构及性能研究
铲尖制得铁基-碳化钨复合涂层材料，增大耐磨性以延长其使用寿命。研究不同比例WC粉末的铁基合金的硬度、显微组织、在田间的摩擦磨损性能及WC粉末比例对显微组织的影响规律。结果表明：堆焊层中无裂纹、气孔等缺陷；涂层组织包括树枝晶和枝晶间多元共晶组织；在相同的试验条件下，堆焊涂层的耐磨性明显高于普通深松铲尖，且深松铲尖的耐磨性随着碳化钨质量分数的增加而增强；当碳化钨含量在40%时，堆焊层的硬度和耐磨性能最强，初始碳化钨颗粒的沉淀和熔解并与铁基合金元素发生相互作用形
黑龙江八一农垦大学学报 2016年4期2016-12-01
- 磁控溅射制备WC涂层的结构及其水环境中的摩擦学行为*
学行为0 引言碳化钨涂层具有良好的综合性能，如高硬度、高弹性模量、耐腐蚀、耐高温和低摩擦系数等优点，而广泛应用于工模具及装备关键零部件的表面耐磨减摩防护领域.目前，碳化钨涂层的制备方法多数为喷涂工艺，如热喷涂，超音速喷涂，爆炸喷涂，激光溶敷等[1-2].喷涂工艺制备的涂层具有良好的冲击韧性和断裂韧性，硬度也比较高，但是喷涂工艺同时也存在致密度和结合力不足等问题.物理气相沉积(PVD)技术绿色环保，用于沉积制备碳化物涂层可以获得性能更为优异的碳化钨涂层，拥有
哈尔滨师范大学自然科学学报 2016年2期2016-11-29
- 后续处理解决APT粗大颗粒影响合金晶粒夹粗
，不适合生产细碳化钨和超细碳化钨；粗大颗粒较多的APT，经过后续氧化钨处理，可以解决1 μm细碳化钨粉制备合金的粗晶问题；粗大颗粒较多的APT，即使经过了后续氧化钨处理，由于还原温度和碳化温度等工艺的限制，无法完全避免超细碳化钨中的粗大颗粒的残留，也就无法避免制备的合金中较多的粗晶和聚集问题。超细晶硬质合金；APT粗大颗粒；晶粒夹粗；后续处理工艺0 引言随着细晶硬质合金的发展，特别是IT、航空等加工行业，突飞猛进的发展，超细硬质合金的需求量也逐步增加，对于
中国钨业 2016年5期2016-11-17
- 颗粒粒度对碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面的影响
)颗粒粒度对碳化钨颗粒增强铁基复合材料界面的影响冯志扬，李祖来，山泉，蒋业华，周荣(昆明理工大学 材料科学与工程学院，昆明650093)采用常压烧结方法成功制备了碳化钨颗粒增强铁基复合材料，研究了碳化钨颗粒粒度对复合材料组织、界面及力学性能的影响。结果表明：随着碳化钨颗粒粒度的减小，颗粒熔解程度增大，主要熔解的是W2C,WC熔解的数量较少；界面主要的反应产物为Fe3W3C,Fe3W3C含量随着颗粒粒度的减小而增加，界面随着颗粒粒度的减小由连续变成间断，直
材料工程 2016年1期2016-09-01
- 超细、纳米晶硬质合金的原料制备研究
.5 μm以下碳化钨粉末产品，作为超细、纳米晶硬质合金产品的原料被广泛使用[4]。0.5 μm以下碳化钨粉末产品生产的关键技术在于制备出粒度分布宽度窄、颗粒细的原料[5]。在超细、纳米级WC粉末开发方面，美国的Nanodyne公司采用喷雾热转换法合成纳米WC-Co复合粉末[6]，具有年产500 t的细、超细、纳米级三个大规格复合粉末生产线，最细碳化钨晶粒尺寸到达40 nm，但是工艺相当复杂；日本住友、HCStark等公司采用氧化钨加炭黑于石墨回转窑中直接还
中国钨业 2016年6期2016-03-06
- 主泵电机推力轴承用新型限位销结构*
不锈钢表面喷涂碳化钨增加限位销的耐磨性，通过试验对比，验证了表面喷涂工件具有与碳化钨工件同等的耐磨性及抗冲击性。而用表面喷涂工艺代替整体碳化钨结构，能够简化限位销的安装结构，减少了轴承结构件数量。关键词水润滑推力轴承；磨损；表面喷涂；碳化钨0引言由于摩擦力的存在，当轴承运行时推力瓦会随推力盘运动，为限制推力瓦的运动，需要在推力瓦基和轴承座之间增加限位销。所以在轴承工作时，限位销与瓦基之间就会产生摩擦，这就要求限位销材料必需耐摩。而由于水润滑轴承运行环境的特
防爆电机 2016年1期2016-02-26
- 一种新型纳米颗粒涂层提高塑化螺杆的耐磨性
的颗粒大一点的碳化钨球技术，已被用于生产适合在单、双塑化螺杆上应用的涂层，其耐磨性和耐腐蚀性均优于通过高速氧燃料（HVOF）热喷涂而形成的标准涂层。诺信公司（Nordson Corporation）将在K 2016展会中推出这项技术（展位：11A26）。诺信（Nordson）新型Xaloy®MPX™热喷涂涂层由直径仅5 µm的颗粒构成。这些颗粒主要由碳化钨组成，其体积只相当于标准HVOF涂层颗粒的1/6甚至1/7，密度也因受控等离子工艺而产生的均匀球形而变
现代塑料 2016年11期2016-02-09
- 熔融制样X射线荧光光谱法测定碳化钨及其废料中的钨
荧光光谱法测定碳化钨及其废料中的钨叶淑爱， 王伟， 普旭力*， 蔡继杰(厦门出入境检验检疫局检验检疫技术中心， 福建 厦门 361026)摘要：碳化钨被广泛应用于硬质合金生产材料，其钨的含量关系碳化钨的性能及货物结算，生产过程中因配比错误、打磨等原因还会产生大量的含钨废料，从废料中回收钨能弥补钨资源的不足，因此测定碳化钨及其废料中的钨具有重要意义。目前碳化钨中钨含量的测定通常参照国家标准采用辛可宁重量法，准确度较高，但只适用于检测三氧化钨含量大于50%的样
岩矿测试 2015年1期2016-01-11
- 粗晶碳化钨的微观结构分析
3011)粗晶碳化钨的微观结构分析张华民,项培云,邱 勇(四川自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011)利用XRD﹑SEM﹑TEM等分析手段,对高温碳化的粗晶碳化钨进行了微观分析,探讨了生产工艺及球磨时间对碳化钨缺陷的影响,分析结果表明,高温还原和高温碳化生产的粗晶碳化钨具有相成分单一、亚晶尺寸大,位错密度低,微观应变小等特性;球磨可以增加粉末的微观应变,同时还会导致亚晶尺寸下降。粗晶碳化钨;微观结构;缺陷1 引言粗晶碳化钨主要用作矿山、地质勘探工具
四川冶金 2015年4期2016-01-01
- 纳米碳化钨粉的生产
1300）纳米碳化钨粉的生产李广生1，李飞2（1.上海材料研究所，上海 200437；2.崇义章源钨业股份有限公司，江西 崇义 341300）随着研究的不断深入，纳米硬质合金的稳定性也越来越受关注，而原料碳化钨的质量好坏直接影响着纳米硬质合金的质量。选用超细仲钨酸铵为原料，通过传统优化工艺在回转炉内调整工艺参数生产亚微细三氧化钨和紫色氧化钨，然后将两种氧化钨在还原炉内通过逆氢低温快速还原工艺制取纳米钨粉，最后以纳米钨粉为原料利用低温快速碳化法生产出纳米碳化
中国钨业 2015年4期2015-11-30
- 介孔碳化钨纳米片的制备与电催化性能
0032）介孔碳化钨纳米片的制备与电催化性能杨威1，孙海标1，喻洋1，佟明兴1，谢伟淼1，李国华1, 2（1.浙江工业大学 化学工程学院，杭州 310032；2.浙江工业大学 绿色化学合成技术国家重点实验室培育基地，杭州 310032）以钨酸钠为前驱体，通过水热自组装合成钨酸纳米片，再将其在氢气/甲烷混合气氛中还原碳化获得碳化钨纳米片。采用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜和氮吸附等手段对样品形貌、晶相、微结构和比表面积进行分析与表征；采用粉
中国有色金属学报 2015年10期2015-11-19
- 新型包覆碳化钨载体负载Pd催化剂的性能*
25）新型包覆碳化钨载体负载Pd催化剂的性能*张艳鑫，邬冰，高颖（哈尔滨师范大学化学化工学院，黑龙江哈尔滨150025）摘要：以Vulcan XC- 72R活性碳作为碳源，采用高温热处理还原法，在活性碳表面原位还原钨酸铵，形成表面包覆钨的碳化物结构的载体。通过BET等当钨酸铵用量适宜时，形成的钨的碳化物的平均孔径较大，较大介孔所占比例较大，以其为载体制备的Pd催化剂Pd/WC- 2其电荷传递阻抗和扩散阻抗都较小。催化剂Pd/WC- 2对甲酸的氧化不但具有较
化学工程师 2015年1期2015-07-30
- 胎体式PDC钻头基体制作新工艺
基体表面破裂、碳化钨胎体脱落现象，验证了新工艺的可靠性。对比了采用新工艺和原有工艺制作φ215.9 mm 5刀翼胎体式PDC钻头基体的成本，结果表明，采用新工艺钻头基的制作体成本降低了54%。研究表明，采用新工艺制作胎体式PDC钻头基体的成本明显降低，强度可靠，完全可以满足现场使用要求，具有推广应用价值。聚晶金刚石复合片钻头 胎体 制作工艺 碳化钨1 问题的提出胎体式PDC钻头基体的基本制作流程是：将钢芯放进钻头凹模内，然后将碳化钨粉和合金焊料加入钢芯与模
石油钻探技术 2015年2期2015-04-08
- 合金型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层性能研究
4]，其中镍基碳化钨合金粉末以其较好的抗应力磨粒磨损性能，较好的耐蚀和抗高温氧化性能[5-6]，在民用耐磨耐蚀涂层领域应用广泛，例如拉丝机滚筒和塔轮、导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等的表面喷焊[7-8]。制取含碳化钨自熔合金粉末有三种工艺方法，雾化法[9]、机械混合法[9]和烧结法[10]。雾化法制取的含碳化钨自熔合金粉末喷焊工艺性能好，层化学成分均匀，无宏观偏析，碳化钨不易被氧化，但碳化钨的含量不宜过高；机械混合法制取的粉末可大大提高粉末中碳化钨的含量
热喷涂技术 2014年2期2014-10-29
- 基于碳化钨在金刚石磨具中的应用分析
刚石磨具中加入碳化钨（WC）后，其性能有较大提高，本文主要围绕碳化钨在金刚石磨具中的应用进行实验探讨。关键词：碳化钨；金刚石磨具；应用在进行工艺品加工时，磨削抛光是十分重要的一个环节，而这一环节的关键点则是磨块结合剂的硬度以及所采用的金刚石。如果磨具的质量达不到一定的标准，用其加工成的产品势必不能达到预期的效果，会产生一些无法预料的后果。通过向金刚石磨具中加入碳化钨的方法，可以增强磨具胎体的硬度，加强其耐磨性，同时也可以达到降低其自锐性的良好效果，对生产实
中国机械 2014年24期2014-10-21
- He离子辐照碳化钨样品的实验研究
中，辐照温度对碳化钨材料表面损伤的作用，通过SRIM软件模拟了离子的注入深度，利用导电式原子力显微镜(CAFM)分析了多晶碳化钨样品在He离子辐照条件下微观结构的演化，为推断碳化钨材料表面损伤提供实验依据。1 材料与方法1.1 材料实验中采用的辐照样品为多晶碳化钨(购于厦门金浦公司)，密度为14.45 g·cm-3，熔点为2 775℃;洛氏硬度为92.1 HRA，尺寸为10 mm×10 mm×2 mm。辐照前对样品进行抛光处理:先用研磨抛光机进行机械抛光，
大连民族大学学报 2014年3期2014-09-19
- 核壳结构碳化钨/碳化钨铁复合材料的制备与电催化活性
32)1 引言碳化钨因具有类铂催化性能,1,2可用作化学催化和电催化领域的催化剂,3-5且在催化反应过程中不易被CO、H2S等气体中毒6而受到了广泛关注.碳化钨的上述特性使其具备了替代或部分替代铂等贵金属催化剂的潜质.现有研究表明,碳化钨的催化活性远不及铂等贵金属.7,8因此,如何提高碳化钨催化活性,并使其接近铂等贵金属催化剂是碳化钨替代和部分替代铂等贵金属催化剂的关键,也是碳化钨基催化材料研究的热点和走向工业应用的核心问题之一.金属化的表面结构是碳化钨具
物理化学学报 2014年5期2014-06-23
- 降低抽油泵漏失率的措施
、“碳化钛球+碳化钨座”、“碳化钨球+座”新型阀副进行抽油泵的漏失治理。其性能如表1、表2所示。表1 阀球及阀座物理机械性能表2 阀球腐蚀参照表(2)特殊阀副应用效果。2010～2012年，先后引进了上述三种新型阀副进行抽油泵的漏失治理。截止目前共使用特殊阀副1 086套，目前在用823套，治理效果明显。①钴铬钨在五一区、五二区、虎狼峁、吴起和新寨五个作业区试验应用钴铬钨阀副492套，该阀副平均故障率频次4.5%，与普通阀副对比使用天数增加59天(表3)。
中国设备工程 2013年11期2013-10-21
- 超高温雾化制备球形铸造碳化钨粉末形貌控制及性能研究
410111）碳化钨粉末作为一种重要的表面材料，正在宇航、电子信息、电力、能源、石油、化工、冶金、机械等工业中发挥着越来越重要的作用[1-2]。它是由碳化钨与碳化二钨组成的共晶体，其共晶体的共晶点的含碳量质量分数约为4.5%，共晶温度为2 525℃。传统的碳化钨生产方法是将一定碳量的碳化钨粉、钨粉和生产过程中的返回料混合均匀后盛装于石墨舟皿中，放入温度高达3 000℃左右的可倾式碳管炉内进行熔炼，传统方法生产的碳化钨粉末颗粒大多呈片状、长条状或多角状，晶体
中国钨业 2013年1期2013-02-19
- 碳化钨涂层在三门峡水电站1号机组过流部件上的应用
对金属陶瓷材料碳化钨涂层进行试验后，1号发电机组运行安全可靠性和稳定性增大，单机负荷由原来的50MW提高到60MW。机组运行6871h后，经停机检查，水轮机抗磨蚀性能及机组效率大大提高，机组运行稳定性好、振动小，整体改造效果明显。2 碳化钨涂层的物理性能及喷涂工艺碳化钨涂层是一种金属化合物涂料，为金属陶瓷。以三门峡水电站1号机组为例:在经过底基表面喷砂除锈及表面抛光打磨后，进行无损探伤;对发现的表面缺陷利用氩弧焊技术进行修补，再利用砂轮片进行表面抛光打磨除
中国水能及电气化 2013年9期2013-01-28
- 碳化钨/碳化二钨核壳结构纳米复合材料的制备及电催化活性
310032)碳化钨/碳化二钨核壳结构纳米复合材料的制备及电催化活性李国华1,2,*陈 丹1郑 翔1谢伟淼1程 媛1(1浙江工业大学化学工程与材料学院,杭州310032;2浙江工业大学,绿色化学合成技术国家重点实验室培育基地,杭州310032)以偏钨酸铵为钨源,铁黄(FeOOH)为载体,将表面包覆法与原位还原碳化技术相结合,制备出了具有核壳结构的碳化钨(WC)/碳化二钨(W2C)纳米复合材料;应用X射线衍射(XRD)分析、透射电子显微镜(TEM)和X射线能
物理化学学报 2012年9期2012-11-30
- 球形碳化钨粉末制备技术的探讨
了新的要求，而碳化钨粉末作为一种重要的热喷涂材料，正在宇航、电子信息、电力、能源、石油、化工、冶金、机械等工业中发挥着越来越重要的作用［1］。现用的热喷涂碳化钨粉末通常采用铸造方法生产，粉末呈多角状，流动性差且硬度低，难以满足高性能热喷涂材料的要求。与普通多角状碳化钨粉末相比较，球形碳化钨粉末具有两个显著的特点：一是外观呈球状，粉末流动性好，涂敷后的工件表面质量高；二是粉末内部晶粒细、硬度大、涂层的耐磨性更好［2］。球形碳化钨粉末作为热喷涂的高新材料，由于
中国钨业 2011年1期2011-12-31
- 纳米碳化钨粉体的粒度表征
1006）纳米碳化钨粉体的粒度表征张春华1，郭亨群1，宋志华1，吴冲浒2，吴其山2（1.华侨大学信息科学与工程学院，福建 泉州 362021；2.厦门金鹭特种合金有限公司，福建 厦门 361006）以工业化生产设备制备纳米碳化钨粉，采用X射线衍射谱（XRD）、比表面积法（BET）、冷场发射扫描电子显微镜（FESEM）、透射电子显微镜（TEM）、激光动态光散射仪对样品的物相、粒度及其分布进行表征，探讨其测量原理.实验结果表明：纳米碳化钨粉的平均颗粒尺寸为90
华侨大学学报（自然科学版） 2010年4期2010-08-30