浅谈小型冷库检验的几点体会

庞　敏

摘要:小型冷库检验的难度较大,对我们的检验工作也是一个考验,在按照《容规》和《检规》进行检验的同时,也要具体问题具体分析,用安全、经济、合乎使用的原则来开展检验工作,就会收到事半功倍的效果。

关键词:小型冷库 制冷 检验 体会

鸡西市地处黑龙江省东部,用于制冰、冷藏的大型冷库较少,而用于冷藏的小型冷库较为普遍,这种小型冷库一般货物循环周期短,存储量较小,大都采用氨为制冷介质,设备往往是单系统运行,不可能长时间停机检验,即使停机检验,容器的清洗置换也很困难。这就给我们的检验工作带来了一定的难处,导致了大部分压力容器不能按期进行定期检验。遵照国家质检总局的指示精神,为了使压力容器安全运行,定检率必须达到100%。因此我们针对氨制冷系统压力容器的这种特殊性,采取了一些相应的对策,具体方法如下:

一、材质不明时的强度校核

早期投用的设备多无出厂资料或资料不全,有的甚至连最简单的参数符号-铭牌都没有。由于没有技术参数作佐证,一切必须从设备的实际状况进行考虑,按《在用压力容器检验规程》要求应进行强度校核,如果许用应力选用碳钢材料的最低标准值[σ]t =111MPa,焊缝系数按85版《钢制石油化工压力容器设计规定》 中未作无损探伤选取Φ=0.6,腐蚀裕量取C2=1mm,往往强度校核都不合格, 由于选取的参数都是最安全的,因此不能简单地推出该容器的强度不足。在实际检验工作中,通过硬度测试值为换算材料相应的抗拉强度,通过增加无损检测来提高焊缝系数,同时根据设备的实际腐蚀率来确定使用到下一个检验周期的腐蚀量即C2值,采取以上措施,大部分设备通过了强度校核,我们认为这样取值和计算更为合理。

例如,某冷库一台卧式冷凝器,1987年投用,无原始资料.检验情况是:实测筒体最小壁厚7.8mm,内径为784mm,经20%超声波检查未发现缺陷,采用里氏硬度仪实测筒体硬度值为160HB。按硬度与强度之间经验公式:

当HB<175时,σb=0.345,HB=5.41MPa,将实测值乘以0.95并取安全系数nb=3, 可求出材料许用应力[σ]t=171.3MPa。由于本次检验中焊缝经20%超声波探伤合格,但焊缝实际结构形式不明,可按局部探伤单面焊对待,根据85版设计规定焊缝系数取0.7,根据测厚情况可知,该容器年腐蚀速率小于0.1mm/年,按3年检验周期计算,所需腐蚀裕量为0.3mm,则依据内圆强度校核公式: s= Pdi/2[σ]tΦ-P +CSmin=2×784/2×171.3-2+0.3=6.9 mm

(P=2.0MPa,为立式冷凝器的设计压力)小于实际测量最小壁厚,显然强度

满足要求。

二、焊接结构,不清时的判定

对于定期检验,尤其是首检必须了解设备焊接结构情况,以便判断是否存在未焊透,未熔合以及焊接接头是否合理等。由于氨制冷压力容器一般不开设检查孔,对于无原始资料的设备检查则较为困难。要检查其焊接结构及实际焊接质量,较合适的方法是采用射线探伤中的双壁单影透照法来抽检焊缝,这样既可以确定焊接接头型式,为强度校核选取焊缝系数提供依据,也可以检查焊缝的内部质量。有怀疑的缺陷还可用超声波复检。.在实际工作中,我们将设备的大部分氨液排至其它设备中,并将X射线探伤机机头贴紧罐体一边进行垂直透照,通过双壁单影检查,发现了两台氨贮罐存在严重的整圈未焊透,均作了判废处理。

三、无法进行耐压试验时的相应措施

由于氨制冷压力容器清洗置换较困难,耐压试验难以进行,且低压部分压力容器是带有保温层的容器,如要逐台拆除,则会给企业造成一定的经济损失。因此在实际工作中,我们采用了最高工作压力下的检漏试验,此方法虽不能代替耐压试验,但我们认为可以弥补其他检验方法的不足.具体做法是,首先用氨压缩机将整个系统升压至1.0MPa(低压部分最高工作压力一般低于1.0MPa),用湿的酚酞试纸对低压部分进行检查,因为酚酞试纸遇氨即呈红色反应。然后关闭低压系统,将压力升至1.6MPa(高压部分最高工作压力一般低于1.6MPa),再对高压部分进行检查,重点检查保温层破损部位,阀门,法兰连接部分以及冷凝器管板与管子连接部位,通过检查发现了较多的泄露点.。这样既检查了压力容器,同时也检查了系统中的压力管道及其附件。

通过对氨制冷压力容器检验,我们认为在实际检验工作中,应本着为企业高度负责的态度,以《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规程》的要求做准则,用安全、经济、合乎使用的原则来开展检验工作,就会收到事半功倍的效果。

参考文献:

[1]《压力容器定期检验规则》

[2]《压力容器安全技术监察规程》

[3]《冷库制冷技术》

(作者单位:黑龙江省鸡西市特种设备监督检验研究所)