化工企业火灾及爆炸原因分析及对策

李 韬

辽河油田消防支队 （盘锦124000）

在众多的化学品当中，我国目前已列入危险货物品名编号的有2670余种，这些危险化学品或是易燃易爆或是有毒有害。因此，对易燃易爆场所特别是对化工企业的防火监督工作，一直是消防部门的重点和难点之一。笔者仅对一些典型火灾原因进行分析，提出化工企业防火对策。

1 化工企业火灾和爆炸原因

化工企业要做到安全生产，虽然难度不小，但也是有规律可循的。通过对一系列火灾爆炸事故的分析，不难发现，化工生产企业火灾事故的原因主要有以下几个方面。

1.1 生产工艺本身不成熟或安全措施存在不足

生产工艺不成熟在较大型的化工生产企业已很少体现，这是因为起设计之初已经过有关部门和专家的反复论证和审查，但工艺本身的安全措施不足却是非常常见的。

1.2 设备带病运行，设施未发挥应有的作用

这一类统称为设备问题。化工企业中的原料、半成品和成品有很大部分具有腐蚀性，对生产设备、装置、容器和管线等损害非常大，加上近年来一些化工企业经济效益的不景气，企业在明知一些设备有问题的情况下，却无力抽出资金进行更换让设备带病运行。

1.3 生产布局不合理

生产区域、工艺设备或装置等设置不合理，能使火灾事故扩大，并给火灾扑救造成困难。

1.4 违章作业

违章包括超量投料、不按规定时间记录等违反工艺纪律的行为；脱岗、疲劳作业等违反劳动纪律的行为以及违章动火、违章储存等。这一类的火灾事故最为常见。如1997年某化工厂火灾爆炸事故至12人死亡，就是几名焊工在动火措施没有落实的情况下，进行电焊作业造成的。

2 化工企业防火防爆对策

化工企业发生火灾原因还有很多，而且火灾的发生往往是多种原因共同作用造成的。要做好化工企业的防火工作，做到安全生产，就是要针对这些引发火灾的因素，对危险点源进行风险分析、评估，采取相应的防范措施，重点做好以下工作。

2.1 严格审查企业的区域规划和总体布局

国家和行业消防技术规范对化工企业的区域规划、总平面布置、工艺布置、储运设施、污水管道的平面布置以及防火间距、建筑的耐火等级都有明确的、严格的规定，作为化工设计和消防审验人员，要熟悉国家和行业的防火规定，尤其要熟悉《建筑设计防火规范》、《石油化工企业防火设计规范》的规定，对新建、改建、扩建项目把好源头关，以免造成先天不足；对老企业，要根据现行的消防技术规范对照检查，对查出的问题要拟定计划进行整改；特别是对一些布局不合理，一旦发生火灾爆炸事故，可能造成巨大人身伤亡的生产或储运装置，该搬迁的要搬迁，该停用的要停用，彻底的消除隐患。

2.2 完善工艺装置，提高本质安全水平

化工企业的设计应力求最大程度地减少发生火灾的可能性和一旦发生火灾后最大限度的减少火灾损失，在此基础上，企业还应尽可能地采取预防措施，提高装置的本质安全水平。即使员工发生误操作，也不会发生事故。

(1)尽可能做到安全性能的区域划分

化工生产易燃易爆和有毒物质多，而且往往交叉堆放。布局时应尽可能地将有毒物品特别是容易发生急性中毒的剧毒和高毒物质独立存放，尽可能地密闭，而将易燃易爆物质则尽可能的敞开。这样，在发生火灾爆炸时，可以大大减少爆炸的破坏，便于灭火，同时也减少了毒物泄漏的危险。

(2)提高工艺过程的安全性

化工企业应经常、定期组织技术人员对化工工艺流程进行反复研究，发现其中的薄弱环节，进而改良工艺，以达到有备无患。对化工工艺设计要注意以下几个环节：①保证冷却的可靠性。②控制反应速度。③防止冲料。冲料是化工企业较为常见的事故。冲料产生的直接原因主要是反应过程中物料体积突然增大。④防静电。对于易积累静电的物质如苯、溶剂油等，要设计合理的管道流速和静电接地，以防止引发火灾。

2.3 保证设备、电气的可靠性

化工企业应定期组织对设备和电气的检查，对压力容器及其附件（如安全阀、压力表、液位计、防爆片等）要保证安全、灵敏可靠；对管线、阀门、法兰、垫片等要定期检修，定期更换。电气要达到整体防爆的要求，对易积累静电的物质，装置上要考虑静电跨接等防静电措施。

2.4 加强对生产过程的监控

化工企业要加强对生产工艺复杂，易燃易爆物质品种较多、数量较大的化工生产过程的监控，通过设置温度连锁、控制投料速度等措施加强对反应速度的控制；通过设置浓度报警仪等仪器设备加强对易燃易爆气体的监控。如现有的石油化工行业相关输送易燃易爆物质的泵房采用的可燃气体在线监测并与强制通风系统的联动，能够有效的防止火灾爆炸事故的发生。

2.5 加强对下水道的规范管理

对易燃易爆物质生产、储存点的污水排放设施，要加设水封、隔油池，并定期进行检查和取样分析。通过化学分析，了解生产装置是否正常；通过检查，保证在一旦发生火灾时，最大限度的防止火势蔓延。

2.6 落实生产责任，加强管理

近年来，受国际金融危机影响，化工企业经济效益的发展不一，化工企业的安全管理问题也日益突出。究其原因，主要是管理失去经济杠杆的作用，造成人心涣散，更重要的还是职工安全意识不强，制度不健全或不落实。因此，强化化工企业安全管理应从以下几个方面着手：(1)建立健全安全管理制度。(2)完善安全操作规程。(3)做好化学事故应急救援预案并加以演练，防患于未然。

3 结束语

化工企业应重视火灾及爆炸事故的预防，在制订预案时，要把灭火和化学事故应急救援有机的结合起来，对各种可能产生的情况要准备充分，只有这样，才能切实提高职工的处置各类事故的能力。