地下室外墙植筋拉结单侧支模施工技术

张开辉 梁克权 尹明军

1 概述

由于城市土地资源的日益紧张，设计单位按照建设方要求为最大限度地利用场地，在设计时常尽量缩小围护结构与地下室外墙之间的间距，这样就导致外墙模板支设操作空间非常狭小，施工场地条件受到约束，无法采用传统的双侧支模系统，只能对地下工程外墙结构采用单侧支模体系进行施工。

目前工程中常见的单侧支模系统主要有定型桁架支撑系统、型钢支撑系统等方法来支撑模板，以抵抗混凝土对模板的侧压力。这两种支撑体系，具有整体刚度好、系统稳定性能好、安全性高、混凝土墙面表观质量好、墙体因无穿墙螺栓而没渗水隐患等优点，但也存在着诸如一次性投资较大，加工周期长，周转利用率低、需在底板预埋螺栓以及单侧所需操作空间较大等缺点。

为此结合传统穿墙螺栓支模系统和常见单侧支模系统的优点，采用在地下连续墙植筋方式以做穿墙螺栓拉结的单侧模板系统，并通过在宁波市第一医院扩建工程、宁波市第六医院住院楼扩建工程等工程的地下室外墙模板的支护施工，证明其可以保证墙面的表面平整度、防渗性，同时也避免了因在底板预埋构件而对底板可能造成的不良影响。

2 施工工艺及其主要操作要点

2.1 施工工艺

植筋相关参数计算确定→施工准备→螺杆植筋施工→墙、柱钢筋绑扎→模板制作与安装→混凝土浇筑与养护。

2.2 主要操作要点

2.2.1 植筋相关参数计算确定

1)锚固长度L0。根据相关资料文献，胶粘剂的强度是植筋技术的关键。根据益友的试验结果得知，胶粘剂的自身强度和粘结强度均能满足使用要求，混凝土植筋的破坏形式则主要取决于植筋的锚固长度。目前这个参数尚没有准确的理论计算公式应用于指导植筋工程设计，本技术中该参数依照JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程和《植筋技术规范》要求。

2)钢筋直径d。考虑到取材方便和通用性，钢筋一般选用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，其强度应符合《普通碳素结构钢技术条件》的规定。一般钢筋选Φ12可满足要求。

3)钢筋间距s。钢筋排列方式为正方形，横向、竖向呈直线状。地下连续墙模板计算按照侧模→次楞→主楞→穿梁螺栓受力过程验算前三者的抗弯、抗剪与挠度项目是否满足要求。主楞支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，具体计算步骤不赘述，根据此过程反推合理的钢筋间距s，一般在400mm～500mm。

2.2.2 螺杆植筋施工

1)围护与连续墙找平层施工。围护抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层修补抹平(不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝)。连续墙表面按实际情况进行清理、修补、找平，以便做防水施工。

2)钻孔植筋。a.钻孔。在设计所需植筋部位，用相应配套的电钻根据设计好的间距打孔，钻孔直径D与植筋直径d最佳匹配值如表1所示。b.清孔。先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘，如此四吹三刷。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。要保持植筋孔洞干燥、无积水。c.注胶与植筋。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。使用专用植筋注射器，从孔底向外均匀地把适量粘合剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。如果孔洞较深(≥20cm)，可将混合管延长器，抠动扳机后慢慢抽出，然后按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔中，直至插入孔底、粘合剂溢出。钢筋应无锈蚀、无明显弯曲。d.凝胶。必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。凝胶的化学反应时间一般在15min，固化时间一般为1 h，具体效果应根据使用的粘合剂种类和型号确定。待药剂或胶液完全硬化，即可按常规方法进行后续作业。e.焊接止水螺杆。经拉拔试验检测合格后焊接止水螺杆，刷涂防水涂料或铺贴防水卷材，此处一定要严格按照规范要求做好螺杆与围护交接处的节点施工。止水螺杆的焊接质量应检查:止水片焊接是否满焊、完整，端头螺丝有无破损。

表1 钻孔直径与植筋直径最佳匹配值 mm

2.2.3 墙、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺顺序按常规做法，此处不再赘述。

2.2.4 模板制作与安装

1)当接到图纸后，立刻做好配板工作，进行强度设计后开始制作。木模应按设计要求用木挡做好横挡与竖挡。模板完成后，在模板上按螺杆实际位置，打孔洞以便模板安装，编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

2)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装预埋件或木砖。

3)将定型墙模板按位置线安装就位，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整模板的位置。安装支撑使其稳定坐落于基准面上，支撑设在底板垫层上。与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

4)地下室外墙施工缝以下混凝土达到一定强度以后再支设单侧模板(如图1所示)，模板紧贴下部墙体，增加了模板体系的稳定性。外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，模板下口应低于外墙施工缝100mm，下边沿墙长度方向钉100×100木楞，并且在外墙上预埋定位钢筋，用φ48钢管将模板顶紧，防止底口跑模、漏浆。基础外墙模板采用15mm厚的胶合板模板，次龙骨采用50×100木楞，间距不得大于250mm。主龙骨采用50×100木楞间距不得大于800mm，制作定型模板。支撑系统采用φ48钢管，用3形卡和步步筋将钢管与模板固定牢靠。施工中严格控制龙骨间距、支撑间距，检验每根支撑是否都支搭到位，螺栓是否拧紧。

2.2.5 混凝土浇筑与养护

1)按照要求浇筑地下室外墙水平施工缝下部混凝土，浇筑完毕按照同样的方法制作安装水平施工缝上部模板，因为施工缝上部地下室外墙高度较高，其混凝土下部侧向压力值增大此时需对下部螺栓进行相应的加密措施。2)混凝土浇筑完毕后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除侧模(P≥2.5 MPa)。3)拆除模板时，严禁使用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土出现缺棱掉角等质量缺陷。

3 质量要求

1)模板安装前，地下室外墙的位置很重要，它决定了外墙的位置，所以放样定轴线必须准确。2)钢筋笼的垂直度必须符合规范要求，因在安装模板时，若垂直偏差太大，会使模板垂直度受到影响进而影响地下室外墙的垂直度。3)植筋与地下连续墙之间的拉结强度必须符合设计要求，否则容易引起炸模和影响外墙表面的平整度。4)模板安装平整度必须符合规范要求。5)止水螺杆的止水片必须满焊，不得有遗漏，否则影响地下室外墙的防水效果。

4 结语

植筋单侧支模施工技术成功地解决了因外墙模板支设操作空间非常狭小而无法施工的困扰，其合理利用了地下连续墙的强度及其较好的表面平整度，地下室外墙平整度好且无渗水隐患，也避免了大型模板的吊装。采用该技术后既节省了工程造价又缩短了工期，满足工程质量要求，综合效益较显著。

［1］JGJ 145-2004，混凝土结构后锚固技术规程［S］.

［2］JGJ 162-2008，建筑施工模板安全技术规范［S］.

［3］GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］.

［4］郝立堃.浅谈地下工程地模施工［J］.山西建筑，2010，36(6):159-160.