大型高铬铸铁护套铸造工艺

冯晓冉，张建宝

（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北 石家庄 050035）

随着疏浚行业的快速发展，挖泥泵零部件越来越大型化，近期我公司就接到了某航道局的大护套生产任务。此护套零件重量经计算约为19 t.零件最大方向尺寸：4501mm×3900mm×1090mm，其为公司历史上生产的最大高铬铸铁护套。客户要求护套表面无明显气缩孔，内部组织致密并且硬化后硬度须大于58HRC，因此铸造难度较大。

1 零件的化学成分

化学成分设计的主要思路是：①加大含碳量以获得足够数量的高硬度共晶碳化物。但含碳量过高，碳化物成网状，脆性加大；②含铬量适当，以保证基体组织淬火后主要为马氏体，从而保证达到足够硬度。结合我公司的Cr26材质实验，将成分定为

表1 护套化学成分（质量分数，%）

2 铸造工艺设计

2.1 造型方法

采用碱酚醛树脂砂造型。铸件尺寸超过4500mm，考虑到工装和现场条件的限制，决定采用外壁和内腔全部组芯的工艺方案。

2.2 加工量

此护套最大方向长度超过4000mm，考虑到高铬铸铁线收缩难以精确计算且为组芯生产的现状，参考铸件尺寸公差和机械加工余量（GB/T6414-1999），上端面加工量均留25mm，下端面加工量均留20mm。

2.3 分型面

根据护套形状，采取从中间分型分模的方法。

2.4 浇冒口设计

根据高铬抗磨白口铸铁的凝固特点采用顺序凝固原则，在护套的最高部位设置顶冒口，不易放顶冒口的部位设置侧冒口。铸件壁厚120mm，按照比例法确定为冒口颈140mm，冒口共11个，冒口直径350mm，高度为800mm。

零件重量19 t，加上浇冒口浇注重量约为28 t，故采用漏包浇注，开双浇口。……