浅谈空心砌块墙裂缝的防治方法

刘文娟

摘要：本文对空心砌块墙产生裂缝的原因进行了详细的分析，并提出了解决的办法，供大家参考。

关键词：空心砌块；填充墙；裂缝；原因；预防措施

Abstract: This paper analyzes the reasons for the hollow block wall cracks, and proposed solution, for your reference.Key words: hollow block; infill walls; cracks; reasons; preventive measures

中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）

空心砌块已成为替代粘土砖的理想材料之一，但由于施工对砌块性能的了解不够以及生产监管力度不到位，致使墙体开裂渗漏问题较多。下面就产生裂缝的原因及解决方法进行探讨。

1 空心砌块墙裂缝产生原因分析

1.1 墙与楼面交接处水平裂缝。主要原因: a.第一皮砌块下未满铺砂浆；b.女儿墙与屋面交接处构造不合理；c.墙体材料与屋面材料不同，因而其温差、收缩变形不同。

1.2 门窗洞口边角处裂缝。主要原因: a.构造不合理；b.砌块收缩及砂浆干缩；c.采用不同材料砌筑；d.砂浆填塞不紧固。

1.3 暗管、暗线埋设处裂缝。主要原因: a.抹灰层干缩；b.抹灰过早过厚，未分层操作；c.灰浆配合比不当，用水量过大；d.砂浆填塞不紧固。

1.4 墙面不规则空鼓裂缝。主要原因：a.基层没处理好；b.一次抹灰过厚，没分层抹灰；c.墙面没界格，裂缝无规律。

1.5 龟裂而不空鼓。主要原因: a.选用水泥品种不当，如火山灰水泥干缩率大，易开裂；矿渣硅酸盐水泥，泌水性大，抗渗性能差，碳化速度快，不宜在压光外墙面使用；b.保湿时间不足；c.墙面未界格。

1.6 空心砌块有较大干缩变形。混凝土空心砌块比烧结粘土砖对温度的敏感性大，其收缩范围为(2～4.5)×10-4(轻集料混凝土或粉煤灰混凝土小砌块的干缩变形更大)，且 28d龄期时干缩才完成 50%，后期会继续干缩，尤其是湿胀后产生新的收缩。有的因砌块供应不足，未到28d 龄期即运到工地上砌墙，砌块本身没有得到充分的收缩，砌筑后必然产生较大的干缩，从而引起墙体裂缝。

1.7 单排通孔小砌块填充墙的抗拉、抗剪强度偏低。粉煤灰混凝土单排孔小砌块的空心率约为 50%，是薄壁大孔构件，其水平灰缝的砂浆结合面小，竖缝的砂浆饱满度差，施工时采用普通粘土砖砌筑砂浆则无法满足小砌块砌筑强度要求。尤其在非承重的小砌块填充墙中，墙体自重产生的竖向压应力很小，更降低了墙体的抗剪、抗拉强度。当小砌块填充墙内产生较大的拉应力时则造成墙体裂缝。

1.8 填充墙体与混凝土柱连接措施不当。混凝土柱与砌体交接处的粉煤灰混凝土空心砌块随干燥产生较大的收缩应力，当墙、柱结合处连接薄弱时，即在结合处出现竖向裂缝; 当连接强度较高时，则可能在墙体中部产生竖向裂缝。混凝土柱与填充墙间的拉结筋不满足砌块的模数，砌筑时折弯钢筋压入砌块层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

1.9 填充墙顶与混凝土梁、板间未顶紧。混凝土梁、板底与填充墙顶结合处出现水平裂缝: a.因为填充墙砌筑时没设定皮数杆，排砖不合理；b.因为填充墙砌接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板形成间隙，抹灰时在此间隙处形成裂缝。

1.10 填充墙中间部位水平及竖向裂缝。主要是因施工中在填充墙上留有门洞，后期进行封堵时先砌砌体与后砌砌体收缩变形不同所致; 也有因为砌块干缩大，裂缝在沿砌块周围砌筑砂浆最薄弱的部位产生。

2 预防墙体裂缝的主要方法

2.1 选择干缩率小、含水率合适的砌块。砌块应有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28d，其相对含水率应略低于当地的环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近平衡，从而减少砌块墙体的干缩变形。对砌块含水率的控制应贯穿砌块生产、储存、运输的全过程。砌筑时应控制砌块含水率，防止雨水直接冲淋砌体。

2.2 采用混凝土空心砌块专用砌筑砂浆。由于混凝土小型砌块为薄壁大孔构件，水平灰缝砂浆粘结面积小，竖向灰缝是粘土砖的3倍多，故要求采用专用砌筑砂浆，其要满足强度、密度、稠度、保水性和抗冻性要求; 还应具有粘附力强、低收缩和柔软性好等优点。

2.3 加强填充墙与混凝土柱的连接。填充墙与混凝土柱应拉结牢固，拉结筋必须按砌块的模数与灰缝高度一致，不应有偏差，间距不大于50cm，伸入墙内大于60cm，确保拉结筋的作用。预留拉结筋有4种方法: a.预埋铁件法；b.预留钢筋法；c.胀锚螺栓加钢板法；d.贴模筋法。

2.4 填充墙顶与混凝土梁、板间的连接。砌筑应严格按规范施工，必须放线找平，排砌块应从上往下排，上面留出斜砌砖，根据所采用砌块的大小，留出斜砌空间，划皮数杆，划至底部砌块行不合适时，可采用割砌块或用细石混凝土找平，然后进行砌筑。针对砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。雨天不得砌筑。填充墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空间，至少间隔7d 后，待下部砌体沉实稳定后再将其补砌挤紧。最上一皮应用辅助实心小砌块(或红砖) 45°斜砌挤紧混凝土梁、板底，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。或采用梁(板)底预留30mm～50mm，用干硬性C25 膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔间距600mm 挤紧) 方法。当墙长大于5m 时，墙顶应用预埋钢筋拉结; 墙高大于4 m 时，墙体中应设钢筋混凝土圈梁。

2.5 在混凝土屋面结构封顶后，应及时施工保温隔热层，这是防止顶层砌体墙开裂的有效措施。屋顶女儿墙，应采用钢筋混凝土墙；屋面刚性层与女儿墙间应留设伸缩缝，以防屋面刚性层伸缩使女儿墙根部产生裂缝。

2.6 砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应先施工管线盒，避免打洞凿槽；若必须在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15 mm，并用 M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于 100 mm。

2.7 砌体施工注意事项。a. 严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，灰缝应横平竖直，砂浆饱满；竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝; 边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在 8mm～12 mm。b.同一墙体的砌块宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@ 500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100 mm。c.砌筑基底不得有杂物，并湿润铺满底灰; 砌块错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于 90 mm 或砌块长度的 1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)；铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超过 80 cm，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正。

2.8 墙体抹灰要求。a.抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后 60d进行，至少不得少于30d。b.抹灰前，应将基层表面清理干净，洞口、脚手架眼等孔洞填实堵严。封堵洞口时，要认真清理留槎处的砂浆及杂物，保证退槎灰缝平直度，使接槎处部位顺线。架眼采用干硬性细石混凝土封堵严密，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。洞口封填应派专人实施。c.在需抹灰墙面上，用胶粘剂( MST 聚合物水泥砂浆防水胶乳)、水泥、过筛细砂制作水泥砂浆液，配合比为胶粘剂：水泥： 砂=1：1：1.5，浆液应在4h 内完成；用短毛笤帚蘸满水泥浆，甩成蘑菇点状，使墙面分布均匀，不应过厚或过薄；凝结后，浇水养护24 h，待硬化后( 20℃以上4h～4h，20℃ 以下7 h～8h) 可进行抹灰。d.砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，使墙面吸水深度在 15 mm～20 mm 之间。e.墙面抹灰前，在填充墙体与钢筋混凝土柱、梁、板接槎部位，沿缝长方向应钉钢丝直径不小于1.2 mm 钢丝网。并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊钢丝网，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20 mm×20 mm。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 100 mm。钢丝网应采用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300 mm。挂网应做到平整牢固。f.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。g.水泥砂浆抹灰时应采用 32.5普通硅酸盐水泥，它早期强度高、干缩性小、性能稳定、碳化速度较慢。砂子宜用过筛中砂(含泥量＜5%) 。配合比宜为水泥：白灰：砂 =1：0．15： 3，保证砂浆有良好的和易性和保水性。基层与面层配合比应相同，强度一致，收缩就一致。h.抹灰应分层进行，严禁一遍成活，不论是找平或抹底灰，每层抹灰厚度均不应超过7mm，下层抹灰要等上层抹灰凝固后再进行，不得连续抹灰，造成自然坠落裂缝。抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。i.抹灰前应界格，其宽度、高度均不得超过 3 m，以解决收缩裂缝。j.窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。夏季应避免在日光暴晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行。

参考文献:

［1］张建青.小型混凝土砌块施工技术［J］．山西建筑，2011，37(6):77-78．