浅述混凝土工程施工质量的管理与控制

孙涛

摘要：混凝土结构是建筑工程中使用比重很大的结构形式，其安全性、可靠性和和耐用性等方面对于建筑主体起着关键性作用，混凝土工程的施工质量势必影响建筑工程的整体质量。因此，对于混凝土工程施工质量的管理与控制工作至关重要。本文笔者结合多年的建筑工作实践经验，就如何管理与控制混凝土施工质量进行了详细阐述，仅供建筑领域的相关人员加以参考和借鉴。

关键词：混凝土工程；施工；质量管理与控制

Abstract: The concrete structure is in the form of the construction project to use a very large proportion of the structure, its safety, reliability and durability, etc. for the main building plays a key role in the quality of concrete construction is bound to affect the overall quality of construction works. Therefore, for the management and control of concrete construction quality work is essential. In this paper the author construction work combined with years of practical experience, how to manage and control the quality of concrete construction are described in detail, only construction related personnel be the reference for.

Key words: concrete works; construction; quality management and control

中图分类号: TV544 文献标识码：A文章编号：

一、严格混凝土工程的原材料控制

（一）水泥

应依据设计、施工图纸的基本要求以及施工部位的具体条件，科学选择适合的水泥品种和标号。应确保水泥为具有“三证”的正规生产厂家生产，不符合标准一律严格禁止使用。

（二）砂料

应认真检查细砂骨料的整体级配、细度模数、含泥量以及有害物质含量，尤其将含泥量和有害物质含量作为把控重点。将细砂骨料的细度模数控制在3.7～1.6之间；一般应将含泥量控制在3%以内；把云母、有机物和硫酸盐等有害物质含量控制在2%以下。

（三）石料

应重点检查粗骨料石子的针片状颗粒含量、最大粒径、含泥量以及整体级配，一般多采用粒径为1～3cm的碎石，具有较大粒径的卵石多用于结构受力较强的部位，禁止使用煅烧过的石灰石块、白云石块等。

（四）外加剂

应严格“三证”管理，认真检查外加剂生产厂家的生产许可证、产品合格证以及检测单位出具的性能检测报告等。另外，外加剂在使用之前，应进行试配并严格通过试验进行检验，复核外加剂是否与水泥能具有很好的和易性，并确保满足施工的基本要求和相关的设计要求指标等。

二、严格配合比控制

应依据建筑工程的基本特点和设计的基本要求，科学合理确定混凝土的数据指标和参数。混凝土一般都是由水泥、砂料、石料和水等几种材料混合而成，严格混凝土的配合比控制就是将几种原材料用量维持在一个适当的比例范围。一般混凝土应将水灰比控制在0.28～0.32之间，并随着强度的增大而降低，对于C60以及以上强度的水灰比应保持在0.28以下，并通过调整外加减水剂和混合料的比例控制拌料的和易性，在达到良好和易性的基础上严格控制用水量，采用高效减水剂的用量应维持在水泥量的1.5%～2%以下；水泥用量应为450～500kg/m3，对C60以及以上强度的混凝土应控制为550 kg/m 3以下，降低和控制水泥量应采用调整外加矿物掺合料的方法，使用外加硅粉能最大程度地降低水泥用量；一般将砂率控制为26%～32%之间，泵送时的砂率应为32%～36%的范围；掺加矿粉的混凝土配合比，应采用假定容重法或绝对体积法进行精确计算，待计算完不掺矿粉的标准混凝土的配合比后，再用矿粉将标准混凝土中10%左右水泥用量加以置换。

三、混凝土工程施工过程中的质量管理与控制

（一）严格混凝土的拌制

严格混凝土的拌制主要包括原材料的储存、称量以及混凝土的搅拌等。在进行混凝土的搅拌过程中，必须适时控制原材料的用量和计量。对砂石料用量的控制，必须采取每次严格过磅称量的办法，禁止使用小车做记号的粗略体积法；应将搅拌机设置合格的水表，严禁发生仅凭个人经验或感觉进行调整用水量的行为；对于外加剂的控制，应精确称量出合适的用量，禁止发生不依据要求而随意填加的现象。另外，应该及时抽查每盘的加料顺序、搅拌时间、拌合物的坍落度以及是否离析等。一般在大规模工程中，可采用电脑计量的搅拌设备，这样能确保配合比达到可靠的参数范围。

（二）加强浇筑过程中的质量控制

在进行混凝土浇筑时，对于外观上由于振捣不实产生的气孔、蜂窝、裂隙和孔洞等质量问题极易引起重视，而由于振捣不良内部产生的蜂窝、孔洞等质量问题，却极易被人们所忽视。关键就在于混凝土内部质量的缺陷，将为混凝土结构的安全稳固埋下重大隐患。因此，应严格加强混凝土振捣的过程控制，增强施工人员的重视程度，在浇筑过程中，应严格旁站监督管理，及时检查混凝土的塌落度，禁止发生在搅拌好的混凝土中随意加水的行为，严禁使用不符合要求的混凝土。对于泵送混凝土的浇筑控制，应确保混凝土泵车持续工作，随时保证泵送料斗内混凝土充足，允许泵车中断时间应不超过45 min。应确保混凝土从高处倾落的高度，自由倾落时应不超过2 m的高度，竖向结构倾落时应不超过3m的高度。随时检查振捣的情况，不能出现漏振和过振的现象。及时检查控制模板和钢筋位置以及牢固度，一旦发生跑模和钢筋挪位的情况，立即采取各种措施加以解决。另外，尤其要重点加强钢筋加密部位、沉降缝、施工缝以及后浇带等关键部位的浇筑质量。

（三）严格混凝土的养护

为保证水泥能在混凝土中充分水化，更快地增加混凝土的强度，以防止混凝土成形后因外界不良气候或天气引起的裂缝、起拱等现象，应在混凝土浇筑结束后终凝8～12小时内进行洒水养护，以保持混凝土表面的湿润度，若当日低于5℃的平均气温时，严禁进行洒水作业。当混凝土未达到1.2N/mm2强度之前，严禁在混凝土表面踩踏或进行其它施工作业，以减少振动和降低过高的承载力。一般主要依据所使用水泥的性能指标来合理确定混凝土的养护时间。对于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥的混凝土应保持在不低于7天的养护时间，而对于掺加外加剂的混凝土应控制为不低于14天的养护时间。有效的养护措施将极大地提升混凝土的强度，应依据原材料配合比、浇筑部位特点以及季节变化等情况，制定科学合理的养护措施，以确保混凝土强度能达到极大的增加。

四、结语

总之，混凝土作为一种集水泥、砂料、石料以及外加剂等多种原料于一体的综合系统建筑材料，其综合性能不仅与原材料的质量和配合比有直接关系，还直接和施工工艺、施工技术以及外界环境因素有密不可分的关系。应在工程设计、施工工艺、施工技术等等方面加强进一步地改进和创新，以保证我国的混凝土结构工程稳健发展。

参考文献：

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