沥青混凝土路面施工技术的探讨

曾凯

摘要：本文结合工作实践，总结了沥青混合料的摊铺与压实工艺、机械组合方式、碾压遍数及碾压速度等施工技术，成功运用高温压实的施工方法，在进度与质量协调统一的情况下圆满地完成了施工任务。

关键词：沥青混凝土路面施工技术

中图分类号：TV544+.924文献标识码：A文章编号：

Pick to: based on practice, summarizes the asphalt mixture paving and compaction process, mechanical combination, compaction quantities and rolling speed construction technology, the successful use of high temperature compaction construction method, the progress and quality of harmonious and unified has successfully completed construction task.

Key words: the construction of asphalt concrete pavement technology

1工程概况

本工程是湖南省某市的二级公路，全长54.622km，路面厚度50cm，其结构为：

上面层：4cm细粒式沥青混凝土AC-13C

粘层：快裂阳离子乳化石油沥青PC-3

下面层：5cm中粒式沥青混凝土AC-20C

封层+透层：0.6cm稀浆封层+1cm同步碎石+浮化沥青PA-2

基层：20cm 5.5%水泥稳定碎石

底基层：20cm 4%水泥稳定碎石

2工艺原理

沥青混凝土是采用不同料径的碎石、天然砂或破碎砂、矿粉和沥青按一定比例在拌和机中拌和所得到的混合料，它经压实后达到规定的强度和空隙率，具有很高的密实度，并且在常温下具有一定的塑性，其主要特点是透水性小、水稳性好，有较大的抵抗自然因素和行车作用的能力。我国目前采用的主要是热拌热铺沥青混凝土路面，其原理是指矿料与沥青在热态下拌和、热态下铺筑施工成型，特点是矿料、沥青及拌和混合料从拌和到铺筑均须在较高的温度范围内完成，因此，其形成期短，在面层碾压结束并冷却到常温时，就可以开放交通。在城市及不能中断交通情况下改建和维修道路时，这个特点更具有十分重要的意义。

3工艺流程及施工方法

3.1 施工工艺流程

主要施工工艺流程：原材料及设备准备测量放线沥青混合料的拌和出场温度检测现场温度检测摊铺初压复压终压温度检测平整度检测钻芯取样检查厚度。

3.2 主要施工方法

3.2.1 沥青混合料的拌制

(1)沥青混合料由间歇式搅拌机拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，要提前2h在拌和楼连续拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，盖上篷布运往工地，准备铺筑。

(2)沥青混合料出厂须经试验技术人员逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。

3.2.2 沥青混合料的运输

(1) 沥青混合料由大吨位的自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液。

(2) 装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。

(3) 料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单，并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。

(4) 严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10~30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。

(5) 运料车辆都应配备保温、防雨篷布。

(2) 摊铺工艺

①支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1~2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

②摊铺前将熨平板预热15~20min，使其接缝处原路面的温度达65oC以上。

③调整摊铺机熨平板，在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在摊铺宽度范围内填5块木块，使熨干板放稳。在连接已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在己铺路面上应垫的高度，再在摊铺宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。

④开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于120~150oC。

⑤调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80％以上的初始密度。

⑥摊铺速度应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑，应使摊铺工作保持匀速、连续不间断地进行。

3.2.4 沥青混合料的压实

沥青混合料的碾压是保证沥青路面施工质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同，因此，压实程序、压路机械的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。为了达到规定的压实度和平整度，施工前项目部调整了压实机械组合，并添加一台RZ12双钢轮振动压路机，增强上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。

(1) 碾压遵循的原则：

①少量喷水，保持高温，梯形重叠，分段碾压。

②由低边向高边碾压。

③每个碾道与相邻碾道重叠1／2轮宽。

④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。

⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。

(2) 碾压程序：

沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

①初压主要为了增加沥青混合料的初始密度，起稳定作用。由两台RZ12双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍，振压用高频率低振幅，速度为3km／h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130~140oC左右。

②复压主要解决压实问题，开始复压温度应在100oC左右，通过复压达到或超过规定的压实度。复压由三台RZ12双钢轮振动压路机和两台XP261胶轮压路机完成。RZ12双钢轮振动压路机采用高频率、低振幅振压2遍，速度为5km／h，再由两台XP261胶轮压路机各压4遍。

③终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70℃。上、下面层均采用1台RZ12双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km／h。少数不平整处增加l遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。

4质量控制及技术要求

4.1 质量控制体系

(1) 在明确项目经理是第一责任人的前提下，建立以总工程师为主的施工技术保障体系以及由试验中心、测量组、质检中心三位一体的工程质量保证体系。施工中二个体系统一管理，相互配合，共同监督。

(2) 配备国内先进的试验监测仪器，负责沥青混合料配合比设计及试验检测工作。为了保证沥青混合料的拌和质量，拌和楼完全置于试验中心的监控之下，测量组负责放样测量工作，质检中心负责整个合同段的质量检查和质量评定工作。

4.2 技术保证措施

(1) 配备高素质试验人员，采用先进检测手段。正确的试验数据对指导路面施工具有十分重要意义，正确的试验数据来自试验人员的高素质和先进的检测手段。试验中心配备先进的沥青和沥青混合料试验设备，譬如自动沥青混合料搅拌锅，自动马歇尔试验仪及离心式抽提仪等主要试验设备，在原材料检验、沥青及沥青混合试验及质量检测等方面，为沥青路面的顺利铺筑起了重要作用。因此，具有高素质的试验人员及先进的试验设备是保证沥青路面铺筑质量的关键。

(2) 增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺。沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工前一般要提前2~3h拌料，第一次料仓贮满料后即装15辆自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，这样就能保证摊铺机连续不断地铺筑。

(3) 紧跟摊铺机，高温初压，一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。

(4) 认真处理好横向接缝。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，处理的好坏将直接影响路面的平整度，因此，要采取以下措施：

①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。

②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15~20min，使接缝处原路面的温度在65℃以上，开始铺筑的速度要慢，一般为2m／min。

。

5结束语

本工程沥青混凝土路面施工期正值张家界市的雨季，对工期及质量影响较大，但在施工中项目部始终抓住沥青混合料拌和、铺筑和压实三大关键环节，采取了严格的组织、技术措施，因此，圆满地完成了施工任务，保证了业主的质量、安全、进度要求。

参考文献：

[1] 中华人民共和国行业标准.JTC F40-2004，公路沥青路面施工技术规范[S].

北京：人民交通出版社，2004.

[2] 殷岳川.公路沥青路面施工[M].北京：人民交通出版社，2004.

[3] 徐培华.道路工程施工质量控制技术[M].西安：长安大学公路学院，2003.