浅谈混凝土施工全程质量监控

李洪才李建张学玲

摘要：混凝土质量控制通常指为使混凝土施工质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。由于混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点在土木工程领域占有绝对的使用优势。本文详细论述了混凝土工程在施工中各工艺流程：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和输送，混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制 。

关键词：混凝土施工 ，材料 ， 质量监控

Abstract: the concrete quality control usually refers to to make the concrete construction quality to meet the design requirements and adopt preventive measure and remedial measures. Due to its low cost of concrete structure, design theory construction technology mature, mature, the seismic performance advantages, such as good in civil engineering has complete use of the advantage. This paper analyzes the concrete engineering in the construction of the process: concrete materials, mixing concrete, concrete mixing and conveying, concrete pouring and curing and open mould and so on the technological process and quality control.

Key words: the concrete construction, material, quality control

. 中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。

1混凝土原材料质量控制

1.1 水的质量控制

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制，不允许使用海水。

1.2 水泥的质量控制

水泥有多种品种、标号，根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中应注意以下几点：

（1）高强混凝土应优先选择高标号水泥进行适配。

（2）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。

（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

（4）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

1.3骨料的质量控制

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响建筑物的质量和造价。为此，在工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。 使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。 骨料分为粗骨料和细骨料。

粗骨料质量要求：

① 粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构 ，应选用较大的粗骨料粒径。

②在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；

③应控制各级骨料的超、逊径含量。

细骨料质量要求：

细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。拌制混凝土用砂的细度模数应在1.6～3.7之间

② 细骨料的含水率应保持稳定 ，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

③ 结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

1.4 外加剂的质量控制

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2混凝土配合比

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3混凝土的搅拌及输送质量控制

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。

3.1混凝土拌和质量控制

应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

（1） 混凝土最小拌和时间

拌和容量Q(立方米) 最大骨料粒径(mm) 最少拌和时间（s）

自落式拌和机 强制式

0.8≤Q≤1 80 90 60

1＜Q≤3 150 120 75

Q＞3 150 150 90

注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。

② 加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)

（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。

（3） 混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

3.2混凝土运输过程注意事项

（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

（2）混凝土运输时间：

运输时段平均气温 混凝土运输时间（min）

20—30 45

10—20 60

5—10 90

（3）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。

（4）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。

4混凝土浇筑的质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。

5混凝土拆模及 养护的质量控制

5.1 混凝土的拆模

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定 。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

悬臂板、梁 其它梁、板、拱

跨度≤2米 跨度>2米 跨度≤2 跨度2-8米 跨度>8米

70% 100% 50% 70% 100%

5.2 混凝土的养护

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。 混凝土表面的养护要求：

（1） 塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

（2） 混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3） 混凝土养护时间不宜少于28d。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。