对水工混凝土的泵送及浇筑技术的探讨

储振华

摘要：结合实际工作经验，介绍了泵送混凝土施工过程中的泵送及浇筑技术，对混凝土的质量控制、混凝土浇筑及故障排除等环节进行了探讨，并提出了水工混凝土施工中的注意事项。

关键词：水工工程、混凝土、泵送、浇筑

中图分类号： 文献标识码： 文章编号：

Abstract: Combined with practical work experience, introduces the pumping and pouring technology in the process of construction of pump concrete.This paper discusses the quality control and pouring of concrete and troubleshooting in detail，and proposed matters needing attention in construction.

Keywords: hydraulic engineering, concrete, pumping, pouring

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

水工混凝土是指用于水利水电工程建筑物钢筋混凝土和素混凝土，和民用与工业建筑混凝土不同，水工混凝土在抗冻、抗渗、抗拉（抗裂）、抗冲耐磨、抗侵蚀和抗风化等方面要求很高。对于一些工期较紧，工作量大的水工项目，怎样才能找到最佳的施工方法来满足安全、质量、工期、环保的要求，同时尽量节约成本，是一项非常具有现实意义的课题。结合实际工作经验，本文从泵送混凝土及浇筑技术对水工混凝土的施工问题技术进行探讨，希望对同行有所帮助。

1. 泵送混凝土

1.1 泵送混凝土操作时的注意事项

当开始泵送时，输送泵要处于匀速、低速的运行状态，但随时都有可能出现反泵的状态，因此，操作人员要时刻注意泵的输送压力，在各部位都正常运行后，方可将泵提高至额定转速；正常运行时，要避免产生泵送中断的现象，当输送管内混凝土处于连续压送时，输送的混凝土匀质性较好。但压送突然中断，输送管内混凝土就会立即进入静止状态，此时，混凝土中的水分就会溢出，即产生泌水现象，混凝土中的粗骨料就会由于其自重大而下沉至输送管的底部，长时间停留后，混凝土会出现离析现象，至使输送管道的出现堵塞。如果在泵送过程中，发现有异常现象发生，则要立即降低泵的输送速度，这样能保证混凝土连续的进行泵送。但必须要掌握混凝土搅拌出机至浇筑的时间控制，改时间一般在一个半小时内；施工人员在操作过程中，如果出现泵的工作压力不稳定、液压油管有较大振动、液压油温度升高等现象时，施工人员要及时调慢泵的输送速度，并立即进行故障排除。排除方法可先用木槌等敲击输送管锥形管、弯管等较易堵塞的部位，同时进行反泵或慢速泵送，以防止再次堵塞。

1.2 泵送混凝土时的质量控制

对泵送混凝土的质量控制，主要是防止在泵送混凝土拌合物时，出现黏塑性低、离析、堵塞、摩擦阻力增大、不能顺利的沿管道输送拌合物等现象。混凝土在输送之前，要检查其是否具有可泵性，其相对沁水率S10在10s时不超过40%等；在泵送混凝土过程中，施工人员要正确的操作混凝土输送泵，保证泵送过程中不出现堵塞输送管的现象，要随时检查所输送的混凝土的坍落度，以确保混凝土的可泵性及质量；混凝土在入泵时，坍落度误差要控制在±20mm内；当发现混凝土的可泵性较差时，例如离析、沁水难以进行浇筑和泵送时，要立即对混凝土泵、混凝土配合比、泵送工艺、配管等重新分析，并采取对应的措施进行改善；对混凝土的坍落度有效控制也是混凝土泵送过程中质量控制中的重点，每个工作班内要进行1～2次的有效试验，其中包括混凝土骨料的含泥量、最大粒径、拌合料的表观密度、含水量、级配等，若发现混凝土的坍落度变化很大时，要及时进行整改。

2. 泵管堵塞的排除

在泵送混凝土过程中，经常会发生混凝土堵塞输送管道的现象，因此在输送前，要严格控制粗骨料的最大粒径及最低水泥量，同时采用适量的用水、优质的预拌混凝土、适宜的砂率、良好的配合比及适宜的坍落度，并掺入适量的外加剂，合理的输送和配管等。

当在输送过程中出现管堵塞现象，可用下列方法进行排除：若在泵送过程中，需要接长输送管，当输送管长大于3m时，要预先对接长管段施行润滑；反复使混凝土输送泵进行正泵和反泵，吸出堵塞处的混凝土拌和物后，在料斗中重新搅拌，再进行泵送；用木槌敲击混凝土输送管，查出堵塞管段，再集中敲击堵塞管段，至该处堵塞松动后，再进行正泵和反泵，排除故障；若运用上诉两种方法均无法排除堵塞时，对泵进行卸压，再拆卸堵塞处的输送管，排除堵塞后，再接管排除管内空气，拧紧管段接头，重新输送；在泵送过程中，若常出现输送管堵塞或泵送困难时，施工人员要检查混凝土的匀质性、和易性、配合比及操作方法、配管方案等，以便及时排除故障。

3. 泵送混凝土的温度控制方法

使用混合材料，如掺加粉煤灰、减水剂等，以降低单方的水泥用量，粗骨料则采用二级配，以尽可能的降低混凝土早期的温度上升速率；避免混凝土表面温差发生剧烈变化，拆模时间要尽量延长，以维护表面湿润和温度，拆模后要及时采取养护措施，而无模板的混凝土表面，混凝土在初凝后要抹压密实，表面要铺设草袋，及时进行洒水养护，以降低内外温差；浇筑时要选择合理的时间段，尽可能在早、晚或夜间进行浇注；降低骨料的温度，在配料仓的上部搭设凉棚，以避免阳光对仓内的骨料进行直接照射，还可以进行喷淋降温。当对骨料施行喷淋降温后，要及时检测骨料的含水率，以调整在混凝土搅拌时的注水量；要加强混凝土浇注时的振捣工作，并且要对下层的混凝土要及时进行覆盖；混凝土在浇筑完成后，及时进行混凝土的养护；混凝土搅拌运输车要增加保温套，处于高温时的泵管段，要覆盖上两层麻布，麻布要进行浇水并保持湿润，以降低泵管内混凝土温度的升高，同时还避免了混凝土堵管的机率；如果由于多节箱涵相连而发生箱涵内外的温差较大时，在箱涵内要采取相应的通风措施，对箱涵内的温度进行强制降温[2]。

4. 混凝土浇筑

浇筑混凝土时要分两次来进行。首先，采用斜面分层法来浇筑底板，再浇筑顶板和四道侧墙。侧墙要以50cm的厚度分层布料，均衡上升四道侧墙。当侧墙高至顶板下皮高后，浇筑顶板混凝土。人工平仓过程中，要防止混凝土骨料堆积和离析。采用HZ-50（70）插入式振动器对混凝土进行垂直振捣。在操作振动器时，略微抽动振动棒上下端，并要 “快插慢拔”，以使上下振捣均匀。在对上层混凝土进行振捣时，振动棒插入下层混凝土深度为5cm左右，以去除两层的接缝。每点振捣时间为20s~30s，直到混凝土表面不再出现气泡并显著下沉，表面泛出灰浆后为止。振动器的插点要排列均匀，移动的距离要小于或等于振动棒作用半径的1.5倍。当浇筑混凝土采用的是斜面分层法时，从浇筑层的下端开始振捣，并不断上移，混凝土的质量才可以保障。

在浇筑混凝土时要注意以下事项：混凝土在入模时，布料杆或输送管的软管出口要向下，并尽可能的接近浇筑面，也可以借用挡板、串筒或溜槽，防止混凝土直接冲击钢筋和模板；为确保混凝土结构的施工质量和整体性，浇筑时要配备足够的操作人员和振捣机具；当浇筑完成后，要及时用压力水清洗输送管道，清洗时要有排水设施，避免清水流入模板或混凝土里[1]。

5. 结束语

我国的水工混凝土施工在工艺、设备、材料、技术等方面都取得了令人瞩目的进步，这不仅活跃了技术创新市场，也极大地推动水工建设的前进步伐。在水工混凝土施工过程中，混凝土的泵送与浇注是最关键的两个环节，对该技术的研究具有重要的意义，随着水工混凝土施工技术的不断推进，也会给水工混凝土施工带来新的发展前景，这些研究都将对水工建设事业起到积极的作用。

参考文献

[1] 赵志缙，赵帆编著.混凝土泵送施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2001.

[2]李继业，刘福胜.新型混凝土实用技术手册[M].北京，化学工业出版社，2005.