制药车间洁净空调施工技术

郭名扬刘成刚黄迁杨春光

摘要： 本文结合项目的实施情况，从洁净空调施工节点和过程控制及解决措施两大方面进行了剖析，对洁净空调施工过程管理以及容易产生的主要问题进行了分析总结。

关键词： 洁净空调，制作工艺，过程控制，专业配合，调试

Abstract: based on the situation of the implementation of the project, from the clean air conditioning construction node and process control and measures on the two aspects of the analysis, the construction process of clean air conditioning and easy to produce management of the main problems is summarized.

Keywords: clean air conditioning, the production process, process control, with professional, debugging

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

某制药生产车间改造项目洁净等级为十万级，施工内容包括：给排水工程、消防喷淋工程、舒适性空调、净化空调、送排风系统、强电工程、弱电工程、气体动力工程。为适应车间不同的生产环境，共配置了3套独立的净化空调系统。

2、洁净空调施工控制节点分析

净化空调系统从风管制作安装到末端设备连接直至后期调试，三者密不可分，前者影响后者也决定后者的成败，它们之间是一整根链条，一步控制不到位都会对洁净等级以及风压平衡产生直接的影响，主要控制点可进行如下划分：

风管制作安装→与彩钢专业配合→系统调试

2.1 风管制作安装过程控制

因工程为改造工程，洁净区域施工限制较多，风管安装空间有限，风管制作安装均有一定的难度。

（1）合理安排施工工序。本工程专业齐全，施工范围狭窄，存在过多的交叉作业，因此施工原则为风管先行、电气其次，管道最后，待机电专业主干管安装完毕之后，彩钢板专业方可进入施工，洁净区内环境保持干净，安装过程中风管组装时要防止灰尘进入，风管对接完成后要保证整条风管的严密性。

（2）风管制作安装过程控制。风管制作环境要求独立封闭，否则会在钢板上落下过多尘埃；在制作过程对风管的密闭性要进行100%检查；风管制作成型后要进行成品保护。

2.2与彩钢板专业的配合

（1）高效过滤风口定位安装。洁净空调工程采用高效过滤风口，风口尺寸均较大。为使彩钢板顶板的承压能力不受影响，大型风口位置需提前进行预留，位置要求精确，并与彩钢板专业进行充分沟通。

（2）高效过滤器安装。高效过滤器安装位置要精确，否则会在后期洁净度等级检测时尘埃粒子浓度过高，影响测试结果；安装时间要适中，过早安装会影响过滤器的首次使用效果，安装较晚则会影响整个系统的自净时间。

2.3 系统风量平衡、风压平衡调试

风量和压差有特殊要求。每个房间设计的风量大小有严格要求；由于制药工艺要求，大部分房间有压差要求；洁净区与非洁净区、洁净房间与洁净走廊均有压差要求，因此，系统风量平衡和风压平衡调试要求非常高。

3、过程控制及问题的解决措施

3.1 风管制作安装

3.1.1 制作环境

为解决洁净区空调风管的制作要求，项目在进场初期就建设一间风管加工场地。风管设置清洗区，清洗完成之后用无纺布进行擦拭干净，擦拭完成后立即用塑料薄膜进行封闭，每节风管进行标号，以便安装。

3.1.2 制作规范要求

为满足进度要求，风管采用生产线进行加工，风管法兰采用共板法兰。通常采用共板法兰风管制作时，为节约钢材，风管表面采用棱筋代替角钢，而根据《洁净厂房施工及质量验收规范》第5.2.5第三条规定：不应在风管内设加固框及加固筋，以确保风管内表面平整，光滑。因此，净化空调风管不得压出棱筋，使用加固框时要外置（当矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250mm时，采用角钢法兰制作外加固框）。

3.1.3风管安装注意事项

（1）风管安装之前应对每段风管进行漏光检测，检测率为100%。

（2）安装时根据系统编号搬运至现场，风管两端薄膜只有在组装时方可进行拆卸，分段组装完成后对预留口立即进行封闭以免现场灰尘进入。

（3）整条风管安装完成再次进行漏光检测，并对现场至少20%的系统进行漏风量检测。

3.2与彩钢板专业的配合

3.2.1 与彩钢板前期的深化设计配合

工程施工中深化设计主要任务是通风专业与其它专业的协调。

根据各专业的设计情况，首先结合结构情况对主管线标高进行了调整，整体标高下降40cm，这样既可以节约管材又可以减少风阻。

然而，这种做法就会减少支管对风口偏移的找正机会。由于支管较短所以对风口的定位要求十分准确，对后期的支管定位施工也要求较高。

其次，施工中根据“洁净灯具让风口、弱电探头以及喷淋头让洁净灯具”的原则对风口进行了定位。风口定位图完成后，与彩钢板专业进行共同审核，彩钢板专业根据板块排布来确定预留风口的板块编号，从而在彩钢板块出厂时就预留好高效风口位置，并对预留口四周进行加固确保不降低彩钢顶板的承载力。

3.2.2与彩钢板施工阶段的配合

整个工程系统较多，为不造成过多的交叉作业以及减少尘埃粒子进入空调系统，对施工顺序进行了控制，控制原则是：

风管先行、电气其次、最后管道专业，各专业主管线基本完成后彩钢板专业开始进场施工。彩钢板在各专业支管线完成后开始顶板安装，顶板安装完毕之后高效过滤风口开始进行安装，但此时切不可把风口中过滤器安装，而是进行封存保管，待整个洁净室撕膜保洁之后方可进行。

3.3 净化空调的调试

整个系统的调试在全面保洁之后进行。

先进行为期两天的系统自净，在空调机组中安装临时初效过滤器、中效过滤器，并安装末端高效过滤风口（高效过滤器暂时不安装），此状态下运行两天，然后拆下机组过滤器，检查过滤器是否有过多尘粒，若过滤器较脏，则清洗后继续运行，直至无明显尘埃为止。

最后安装高效过滤器，并进行检漏，合格后方可开始进行风量、静压差调试。

3.3.1风量平衡调试

设计对每个房间均做了风量规定，因此，按照规范要求必须对每个房间乃至每个风口进行调试，并做好记录。

调试之前先将机组控制柜调至设计频率，然后进行风量总体规划，根据房间风口数量、大小计算每个风口应分配的风量，从系统末端风口往主管方向开始调节送风阀开度大小，并做好记录，直至调至设计风量的±15%以内。

3.3.2静压差调试

根据本工程工艺要求，走廊相对房间内风压要高出10Pa，以防室内空气向外扩散。

由于风量平衡在之前已经完成，因此建议先直接进行压差测试，根据测试结果才能更好地做到“有的放矢”。因为在设计阶段设计师已经根据风压要求对风量分配进行了计算，因此风量如果到达了设计要求，风压自然不会有太大问题。但是，由于计算结果与现场施工会存在着差距，所以要针对出现不合格情况做好应对。

先保证其他房间以及走廊风量不变，通常情况下是房间内超压，因此将该房间的回风阀门保持全开状态，并将送风阀关小，若达不到要求时可将走廊内风量适度加大直至调到合适状态。房间内压力低时，调试方法则相反。

4、总结

总体来说，洁净空调工程施工主要在于过程控制，尤其风管的密闭性是重中之重，是容易遗漏但是又不能忽略的地方，过程抽检必须做到100%。其次，在安装洁净室末端设备时要谨慎，因为相对于普通工程来说，整个洁净板房施工可以说是完全不可逆的，一旦一处安装错误往往会造成大面积的返工浪费，带来的损失无法估量。因此，做好施工过程控制和工序质量控制是洁净空调工程施工的关键。

参考文献：

[1] GB50243-2002，通风与空调工程质量施工质量验收规范〔S〕

[2] GB50303-2002，建筑电气工程施工质量验收规范〔S〕

[3] 洁净厂房施工及质量验收规范〔S〕

[4] GB50300，建筑工程施工质量验收统一标准〔S〕