浅谈承台及系梁施工技术要点

袁月平杨尔军

摘要：本文作者结合某特大桥主桥，对承台及系梁施工技术进行探讨，供大家参考，希望可以为类似项目提供意见。

关键词: 承台， 系梁 ， 施工技术

Abstract: in this paper the author combined with a great bridge, and the department of pile caps is whole construction technology are discussed for reference, the hope can provide for similar project opinion.

Keywords: elevated pile caps, the beam, construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、施工顺序

定位放线→承台或系梁及桩顶土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑承台或桩顶及系梁砼→养护→拆模→下道工序施工。

二、承台施工方法

根据承台底设计标高与河床面标高并考虑冲刷影响，流溪水道主墩承台采用钢吊箱围图法施工。吊箱在桩基施工完毕后，在钢护筒上焊临时支撑牛腿并拆除承台对应的部分钻孔平台，用履带吊组装下扁担粱、底板、侧板及吊箱悬吊系统。吊箱就位前先通过千斤顶将整个吊箱提升20cm，拆除临时牛腿后，用千斤顶下放吊箱就位。吊箱下沉就位后，在箱顶搭架布置多组导管浇注水下封底混凝土。封底混凝土达到设计强度后，抽干围堰内积水、切割钢护筒、修整桩头、绑扎钢筋、布置散热管，用泵车浇注承台混凝土。

2.1吊箱构造

钢围堰的主要功能防止河水侵扰，保证承台施工。钢吊箱由侧板，底板、内支撑及悬吊系统组成。

2.2吊箱制造

钢吊箱侧板，底板、内支撑均委托专业生产厂家按图纸要求制造。侧扳分块加工，并通过连接角钢连接，止浆条止水。拼接焊缝焊后需用煤油做渗透检查，确保结构不漏水、不渗水。

2.3箱安装

测定桩位：在钻孔桩平台上，用3台经纬仪交会测出桥墩的纵横中心轴线，并测出桩项的中心线及标高。

钢帛箱运输拼装 ：钢吊箱加工完并检验合格后，分批分块运到桥墩安装位置，在平台上进行拼装。拼装顺序由下而上，底板拼装完毕，检查确认无误后，再装侧板。吊箱底板和钢护筒、侧板与底板及侧板各单元模板之间采用定型加工的橡胶条止水。每块板拼装前，在拼接缝板面上涂防水胶一层，厚1～1.5mm，与前一块板用螺栓挤接。所有板拼装完成后，首先在纵缝及水平缝内外侧均匀涂防水胶，然后贴玻璃丝布，最后在玻璃丝布表面再涂防水胶。

底板开桩孔：根据测出的桩位换算出承台底板处中心位置，放出比桩外径大10cm的圆孔，将吊箱底板割成孔洞。先装吊箱底，再安装10cm宽橡胶垫和圆形钢板，焊接分舱隔板和内支撑系统及吊环，然后拼装分块侧板，拼装完成后准备到位下水。

安装钢吊箱：在钢护简顶上安装钢塞，尽可能使钢塞顶面达到水平并测出标高，可用钢板调整其高度，使符合设计要求；钢吊箱项上焊以直径16mm圆钢制成的测量标杆，焊在吊箱纵、横向轴的两个端点上，标杆有一定高度以便观测。

钢吊箱下沉：钢吊箱采用精扎螺纹钢做吊带，液压千斤顶做动力，分次下沉就位，钢吊箱下沉示意图见下图。

钢吊箱下沉施工步骤：在护筒顶放置千斤顶垫粱、上扁担梁、吊带和下扁担梁，并使千斤顶处于工作状态i将上扁担的螺母拧于上扁担梁的上翼缘，通过四台千斤顶同步进油顶升使千斤顶将整个吊箱提升10cm，割除临时牛腿；上扁担梁的螺母置于上扁担梁的上翼缘上，垫梁上的螺母向上拧升千斤顶的行程高度；四台千斤顶同步回油，整个吊箱下移，同时将垫粱上螺母锁死；上移上扁担梁的螺母一个千斤顶的行程固定，千斤顶出缸顶紧上移扁担梁，使垫梁上螺母松开：重复垫梁上的螺母向上拧升、下落吊箱、上移上扁担梁等以上步骤，将整个吊箱置于设计位置。

2.4钢筋制作与安装

钢筋在钢筋棚内加工成半成品，汽车运到现场，按设计规格和数量进行绑扎。

2.5混凝土灌注

混凝土的浇注振捣要插入下层混凝土8cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，边振动边逐渐提高振动棒，避免碰撞钢筋和模板。浇至设计标高后，振捣观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。混凝土初凝后用木抹初压，铁抹抹光表面并覆盖养护。

2.6承台混凝土养护

混凝土浇注完成后及时覆盖防止水分过快挥发，混凝土终凝后使用自动喷水系统和喷雾器喷洒淡水，不间断养护，始终保持混凝土表面湿润。

2.7温控防裂措施

大体积混凝土在施工过程中，由于混凝土量大，水泥的水化热热量大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况下，在混凝土内部产生较大的温度应力，导致混凝土发生开裂。因此，大体积混凝土施工中的温度控制是防止混凝土开裂的关键。

温控原则：混凝土中心与表面温差不超过25℃；混凝土表面温度与环境空气最低温度差值不超过25℃；冷却水管之间混凝土最高温度与冷却水温度差值不超过25℃。

温控防裂措施：

选用低水化热水泥，降低混凝土内部热量;掺加缓凝剂，推迟水化热峰值;降低混凝土入模温度;混凝土浇筑约3～4h后，先按设计标高用长刮尺刮平，后在混凝土初凝前用木蟹打压实，最后用铁抹刀抹光; “内排外保”，减少混凝土内外温差;“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。浇注混凝土前，预先在混凝土内布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，待混凝土内外温差降至25℃以下停止换水，混凝土达28d后用同标号混凝土将散热管灌实。

外保：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹,流溪水道主墩承台施工时，以施工好的桩基为依托，采用吊箱围图法施工承台。

三、水中系梁施工

当每根桩经检测合格后，开始凿桩头至设计标高，桩头凿除预留部分无残余松散层﹑薄弱砼层等缺陷。水上系梁采用钢吊箱箱施工。

（1）钢吊箱设计

钢吊箱围堰模板由底模﹑侧模二部分组成，底模﹑侧模按设计尺寸缩小6cm制作（每边3cm），缩小部分以角钢补充。

（2）钢吊箱加工

吊箱钢结构在地坪上分片加工，做到模板表面平整，结构尺寸准确，特别是模板拼装连接位置。加工允许误差为0，-1mm，栓孔位置偏差≤+1.0mm，底模﹑侧模不平整≤1mm（以300mm长平尺检查）。

(3）吊箱施工

吊箱先在陆上安装，由吊机起吊至桩基护筒沉放，就位后与护筒焊接加固，在吊箱上做一简易工字钢支架，由四根精轧螺纹钢吊紧吊箱，并浇以30厘米C20砼封底堵漏。系梁下原地面标高满足不了吊箱施工底板净空时，要将此处淤泥挖除，降低水下原地面标高。

（4）系梁钢筋施工

吊箱沉放就位锁紧后，冲洗桩头干净，整修连接钢筋，合格后进行下一部程序。依次绑扎底板钢筋，侧板钢筋，及顶板钢筋（包括墩柱预埋钢筋）。钢筋在加工厂加工完成。

（5）系梁砼浇筑﹑振捣

砼在搅拌站集中拌制，由混凝土运输车经便道、便桥运抵施工现场，由吊机吊至系梁处浇筑，为保证砼能振捣密实，采用水平分层浇筑，根据振捣方式（插入式），分层厚度宜不大于30cm，浇筑应保持连续性，上下层灌注时间相隔不宜超过1.5h，即在前层砼初凝前完成后层砼浇筑，砼振捣采用ф70mm插入式振捣器，每次振捣砼层厚以30cm为宜，振捣器应垂直等距离插入到前一层砼中5-10cm左右，与侧模应保持5-10cm的距离，振捣间距不超过45cm，模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，砼振捣时间以砼不再下沉，表面返浆气泡不再上返，并出现灰浆和光泽为准。

（6）砼养护

养护采用洒水养护，养护时间不少于7天。拆模可通过取样试块试验确定，试块强度达到要求后开始拆模。

四、结语

关于承台及系梁施工技术其取决于施工环节中的重视程度。施工时要严格按照所采取的决策，严防施工工人采取不当操作，提高其重视程度。保质保量的完成整个项目作业的任务。