杨明奇,李韶凡,吕振伟
(洛阳LYC轴承有限公司,河南 洛阳 471039 )
轧机轴承承受的载荷大,冲击大,且工作环境温度高,因此,对轴承的设计和制造提出了较高要求。若轴承设计不合理,则极有可能因轴承部分零件失效而导致整套轴承提前失效,造成生产线频繁停止运行,生产成本增加。
某公司的粗轧机架主减速机用双列圆柱滚子轴承,因使用工况恶劣,原采用的进口轴承不能达到设计寿命,全部提前失效。对失效轴承进行初步分析,发现其滚道和滚子均没有发生大的损伤,而所采用的支柱焊接保持架严重损坏。
经进一步分析认为,保持架损坏的主要原因是轴承在运行过程中保持架支柱脱焊,导致保持架散套。由于轴承在运行过程中转速较高,且存在较大冲击,造成了轴承的早期失效。
如图1所示,当轴承内圈顺时针旋转时,滚子逆时针旋转,外圈保持静止,保持架支柱没有自转,仅随滚子一起绕轴承中心旋转。在运动过程中支柱受到滚子对其的摩擦力fw及推力F,其中fw沿支柱与滚子切线方向向下,F沿滚子组节圆顺时针切线方向。

图1 支柱与滚子接触处的受力分析
保持架垫圈与支柱的配合为内侧螺纹连接,外侧焊接以保证支柱螺纹不松动,如图2所示。轴承在承受冲击时,fw及F均瞬时增大,如果支柱材料承受冲击时韧性不好,则轴承容易因支柱脆性断裂而失效;如果支柱材料能够长期承受此冲击,则此摩擦力fw由支柱传递给保持架垫圈,最终由其连接部位承受。……