菲斯特转子秤的使用及维护

河南省豫鹤同力水泥有限公司 程文明

菲斯特转子秤适用于水泥煅烧工艺中对煤粉的连续称重。这种秤密封性能好，精度高，连续称重较稳定。本文，笔者简单介绍了菲斯特转子秤的结构和工作原理，重点阐述了河南省豫鹤同力水泥有限公司在其使用和维护中出现的问题及处理方法。

一、菲斯特转子秤的结构及工作原理

菲斯特转子秤的结构及工作原理如图1所示。煤粉经煤粉仓和下料管进入转子秤腔体，然后被分成若干扇区的、旋转的转子带入称重区，计量后直接进入气力输送管路被输送至窑头或分解炉。

在菲斯特转子秤中，称量轴A-A跨越物料卸出点、气力管道和转子之间的活络接头，以使物料的计量结果不受影响。无论何时，通过转子秤称重区的物料质量都会被称重装置计量下来。物料质量及其所在位置都会被储存在转子秤的CSC系统内，在物料卸出之前即可确定转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，应预先计算出卸料点处的转子角速度，并由转子驱动装置来确保完成。通过这种先期控制，转子喂料秤可对任何波动给予校正，并确保短期高精确度。

二、使用中出现的问题及处理

1.煤粉仓称重传感器发生故障导致设备跳停。设备运行中，窑尾转子秤突因转子故障信号而跳停，现场与中控均无法复位，控制柜断电强制复位后故障依然存在。电气工作人员赶至现场，就转子秤所报“转子故障”进行分析，初步判断可能造成转子故障的原因如下，并逐项进行排查：

（1）变频器故障。检查无异常。

（2）相关控制回路故障。检查无异常。

（3）通讯故障。检查无异常。

（4）秤体称重信号故障。检查无异常。

（5）传感器损坏。由于拆装不便，此项检查耗时较长。先检查传感器是否卡死，在未发现异常后检测传感器是否损坏。经检测，传感器阻值为345 Ω，390 Ω，与原始记录234 Ω，190 Ω有差异，故更换新传感器，但此后转子仍存在故障。

（6）传感器放大器模块损坏。由于无法直接检测模块是否正常，因而将头称相应模块对调，尔后发现转子故障依然存在，故排除模块损坏因素。

（7）仓体称重传感器故障。检查后发现仓体传感器线路有短路接地现象，将该故障排除后，控制柜重新上电复位，转子故障消除。

2.秤体称重传感器故障导致频繁跳停。在一段时间内，窑头转子秤负荷率不稳定（在70%～130%内波动），并频繁跳停，跳停后复位能重新开启；只要现场振动较大，转子秤必定跳停。将手操器与CPC连接，所报故障为称重传感器不受力。现场检查转子秤称体、油阻尼器、称重传感器后，均未发现异常。停车后检查转子间隙、助流系统、风机及管道系统，亦未发现问题。尔后对转子秤重新进行标定，也未能解决问题。更换称重传感器后，该问题消失。后经检查发现，替换下来的称重传感器轻微弯曲，波纹管有轻微变形，由此导致现场振动较大时，称重传感器检查到的荷重信号不稳定，造成负荷率波动较大，最终引起故障停车。

3.SEW变频器易损。在生产运行中，多次出现SEW变频器损坏现象，原因有以下3点。

（1）电源电流不稳定。对于这种情况，可考虑增添输入滤波器等设备进行解决。电源电流不稳定还可能造成CSC控制器失控，应引起高度重视。

（2）散热器、风扇损坏。应及时检查，及时更换，防止事故扩大。

（3）电路板因积灰而过热。在生产运行中，应注意定期清洁。

三、设备运行管理中的几点经验

1.零点曲线。在空秤状态下，转子旋转一周，CSC系统把转子不同位置的质量作为皮重记录下来，并以此计算出转子每个点的物料质量，从而实现前瞻性控制。相对于采用零点平均值的标定方式，零点曲线更为精确。

2.“远程联锁”、“急停”信号的使用。

（1）“远程连锁”（Automatic Remote）信号。“远程连锁”信号对转子秤有保护作用。在生产运行中，可利用该信号实现中控软急停。

（2）急停（Emergency Shut Off）。即从中控对秤的硬急停，直接停掉变频器的AC380 V电源。

3.转子秤的停车。正常停车时，转子秤会有自动排空过程。转空时间的长短与停车时的给定值有关，给定值越大，转空时间越短。