ERP设备故障管理在热轧设备管理中的应用

本钢热连轧厂 白 祥

ERP管理系统功能强大，主要包括工资管理、生产运行管理、模型管理等多系列功能管理，设备管理也是其中的重要组成部分。本文，笔者以本钢热连扎钢厂引进的相关系统为例，主要介绍ERP管理系统中设备故障管理在热轧设备管理中的应用情况。

一、ERP设备故障管理

1.ERP管理系统简介。该ERP设备管理系统主要管理设备生产运行中的设备事故和普通设备故障，其在线运行中的管理范围包括设备停机（计划停机、非计划停机、设备故障停机和计划检修等）。全厂在线设备全部按编码输入ERP中，设备故障停机按4码和8码分类，其中，4码是在线非计划设备因素停机，即因非破坏性设备因素造成的产线停机；8码是因单位主体设备损坏造成的产线停机。所有设备故障停机都要与设备维修工单相关联、相对应，即所谓的挂工单、工票。在重大设备事故发生时，还要上挂设备事故发生的分析报告。所有ERP立案都需要各级拟准、审批上传主管设备机关。

2.ERP设备管理系统的在线运行。在过去设备管理方面，本钢热连轧厂主要由该厂开发的C++设备故障管理数据库进行，该系统的主要缺点是功能不足，不能与其他计算机系统程序联网对接。随着该厂计算机系统的升级和ERP系统的引进，就面临着原系统设备故障管理方式与新的ERP管理系统的对接与磨合，以便成功上线运作。

二、ERP系统运作方式

1.ERP系统的停机立案。本钢1700轧钢机和1880轧钢机停机立案形式相同，均由生产计划员在线立案实现。

2.ERP设备故障系统运作磨合。为了满足ERP设备故障系统的实际运作，再生产中采用线上运作和线下两种运作形式进行磨合。通过线上和线下数据库对照运行的磨合方式，可以使ERP设备故障系统运行良好，取得了很好的管理效果。

（1）ERP线上运作方式。调度室计划员立案→有关车间点检员结案→机动科人员拟准→机动处人员核准。

（2）ERP线下运作方式。调度室计划员立案→有关车间点检员结案→机动科专区认定结案内容→机动科长批准→机动科管理员整合→上报机动处。

三、ERP设备故障管理中的闭环管理

国家质量跟踪管理要求全闭环管理，是在质量管理中设备管理的一个闭环管理环节。ERP设备故障管理的闭环管理涉及设备维护、检修等环节是否相互关联、环环相扣。ERP计算机的设备故障管理中，从故障发生到设备故障处理解决完毕的整个过程全部显现在计算机上，方便工作人员全面掌握细节，做到了全面的质量跟踪、及时掌握和监控，达到了事半功倍的效果。其过程为：正常设备→设备故障→点检立案→建立工作票→设备故障立案关联→设备故障处理→计算机结案→设备正常。ERP闭环关联如图2所示。

四、ERP检修过程的闭环管理

重点检定修是目前设备管理的主要方式，ERP管理中的点检定修闭环时，首先由车间制定重点定修计划，由机动科人员核定见表1。

表1 重点定修计划

上挂在公告栏中，由机动处对公司各厂矿统一下达定修计划到生产部门，进行计划停机。再由厂矿按计划进行定修内容及时间控制。闭环控制程序如图2所示。

五、系统存在的问题及解决办法

1.存在的问题。由于该系统是引进的，与我们的管理方式稍有出入。部分内容有局限性，因而不得不采用线上线下的运作方式来进行磨合。目前存在两个问题：a、审核的权限过窄;b、缺乏设备故障明细列选项。

2.改进办法。在原ERP程序中改动权限范围，加入专业人员认定及科长审批过程。在ERP程序中加入选列明细的程序，便于查找每月的设备故障次数、原因、解决办法。形成设备故障管理台账及全程记录。

六、结论

经过完善后，可以去掉该ERP系统的线下运作方式，提高工作效率，简化工作程序，提升管理方式，为公司的领导者提供了更加可靠的管理数据，为高层领导的决策分析做好了第一手工作。