油田企业产品质量监督管理模式的创新与实践

朱益飞，杨 梅

中国石化胜利油田分公司孤东采油厂 （山东 东营 257237）

中国石化胜利油田分公司孤东采油厂 （以下简称采油厂）产品质量监督工作由技术质量监督中心产品质量监督站负责。其下设物资管理中心供应入库验收监督分站、准备大队井下作业用料监督分站、地质所开发质量监督分站、三采中心三采药剂监督分站、工艺所常用化工产品质量监督分站、采油一矿、采油二矿压力表检验分站等7个质量检验监督分站，负责采油厂产品质量检验工作，是采油厂产品质量检验的执行机构。

2008年以来，采油厂产品质量监督工作紧紧围绕原油上产，以科学发展观为指导，积极推进产品质量监督工作模式创新，提出并实施了“以‘三化’为目标的产品质量监督管理模式”，较好地实现了“产品合理化，质量最佳化，效果最优化”的质量监督目标。

1 产品质量监督管理存在的问题

1）产品质量检测能力弱。由于多年来对产品质量检验手段投入的不足，仪器设备损坏维修和实验耗材资金没有保障，造成采油厂对化工产品的质量检测手段不够完善，许多化工产品只能检测一些基本的指标，对一些关键的指标缺乏相应的检测手段，检测结果具有局限性，因而产品质量难以得到完全保证。对于实物产品无任何监督仪器设备，导致对材质、缝纫强度、绝缘厚度、油漆、大型设备等实物产品的监督非常困难。

2）产品质量检测能力弱。由于缺乏仪器设备维修费用，仪器损坏后不能及时维修，造成因缺乏维修耗材使上万元的仪器设备无法使用，影响产品质量的检测工作。

3）实验室计量认可和人员培训持证问题。目前，只有地质所中心化验室部分产品检验指标通过油田的计量认可，工艺所和三采中心的实验室都未通过油田的计量认可，大部分检测仪器设备未通过油田的计量检定，且三采中心的部分检测人员未经过正规培训，没有计量检测操作证，对产品质量检测数据的准确可靠性有一定的影响。

4）各监督检验分站技术力量不足。目前，工艺所产品监督检验分站共有6人，主要承担着采油厂作业用化工产品（防砂材料、粘土稳定剂、发泡剂、驱油剂、酸化缓蚀剂、稠油降黏剂、堵水调剖化学试剂等）质量检验以及防砂、酸化、解堵、堵水调剖等增油工艺措施用化学药剂的室内实验评价工作。只能对防砂材料、堵水调剖剂进行检验，对于粘土稳定剂、稠油降黏剂、发泡剂等部分指标进行检验。由于缺少必要仪器设备，对高温类化学剂（粘土稳定剂、发泡剂、驱油剂）、酸化类化学剂无法检验。随着科技增油试验和产品质量检验工作量的加大，6名检验人员难以承担。

2 产品质量监督管理创新模式的内涵和目标

2.1 产品质量监督管理创新模式的内涵

采油厂秉承“质量永远领先一步”的理念，健全各级产品质量监控体系，不断创新产品质量监督管理模式，完善质量检测手段，提高服务效能，加大过程质量监控力度，把好入厂产品物资质量监督关，坚持关口前移，从源头抓产品质量，形成了“生产有记录、流向可追踪、信息可查询、质量可追溯”闭环管理的产品质量监督管理新模式[1]。采油厂通过建立和完善全过程产品质量监管措施，加强对产品生产、运输、储存、中转、发运、使用、盘库等各个环节的监管，堵塞漏洞，不留死角，全面加强产品质量控制和源头管理，通过实施从产品生产到使用效果监控的全过程监管，实现产品合理化，质量最佳化，效果最优化。图1为以“三化”为目标的产品监督管理创新模式。

2.2 产品质量监督管理创新模式的工作目标

通过全面加强产品质量控制和源头管理，实现从产品生产到使用效果监控的全过程监管，实现产品合理化，质量最佳化，效果最优化[2]。

产品合理化。根据油田生产需要合理确定化工药剂等产品种类，筛选产品型号，淘汰质次价高产品，形成适合孤东特点的合理的产品系列。

质量最佳化。根据油田开发生产的需要确定最佳的产品及采购数量，不片面追求产品高质量，合适的质量就是最好的质量，降低产品质量冗余，达到降低采购成本的目的。

效果最优化。通过对油田各类产品进行使用效果进行跟踪和质量追溯，定期进行产品使用效果评价，淘汰落后产品，确保使用效益最优化。

3 产品质量监督管理创新模式的实施

3.1 建章立制，完善组织机构

1）完善产品质量监督机构设置。采油厂成立了以主管质量副厂长为组长，技术质量监督中心领导以及各三级分管质量监督领导为组员的采油厂完善产品质量监督领导小组。产品质量监督站作为采油厂产品质量监督的专门机构，全面负责采油厂化工产品的质量监督工作，负责现场产品质量取样、送检和检验结果发布等工作。

2）健全制度，完善程序，增强产品质量监督工作的有效性[3-4]。根据《孤东采油厂质量监督体系完善与优化意见》，制定完善《孤东采油厂产品质量监督实施细则》。该细则明确了产品质量监督基本要求、机构职责、监督运行程序、监督与考核、激励办法等内容，明确了监督责任、理顺了产品质量监督工作运行程序，逐步实现了采油厂产品质量监督工作无盲区、无死角、监督考核无漏洞。

3）优化调整监督方式，扩大监督覆盖面。重点加强了化工产品的质量监督，并将化工产品细分为3类产品开展监督，即作业措施用化工产品、集输用化工产品和3次采油用化工产品，质量检验工作分别由工艺所、地质所和三采中心的3个监督分站分别承担，各监督分站对所负责的化工产品进行100%抽样检查，采油厂产品监督站按一定比例监督抽样。根据每一类产品的进货情况、现场使用情况制定详细的监督抽检计划，掌握产品质量检验工作进度，便于及时跟踪采油厂化工产品质量情况，确保不漏掉每一批产品。

图1 产品质量监督管理创新模式

实行到货报检制度，扩大产品质量监督覆盖面，加大对直达化工用料的监督检查[4]。加强边远单位所使用产品的监督检查 （如新滩试采矿KD18联合站、采油四矿KD521污水处理站），有效地促进了产品质量的提高。除了对一般物资产品进行监督检查的外，扩大对下井工具、油管杆、堵水调剖剂、卤水压井液等重点生产物资产品的监督检查。对三采药剂如聚丙烯酰胺干粉的外观、包装及标识标注情况进行重点检查，使产品的包装及标识更加规范化；对集输化工药剂采取重点强化的监督方法，对各联合站的集输药剂集中进行巡查，促进集输化工药剂质量的提高。

利用局域网信息资源，建立完善产品质量监督管理系统，加强物资进货信息的掌握，要求物资部门和使用方按要求录入相关信息，检测机构及时网上录入报告，监督部门进行签收和分发，实现产品质量的闭环控制和质量信息的动态管理。

4）加强质量监督队伍建设。采油厂经过多年的建设发展，已建立起一支具有高素质的专兼职质量监督队伍。目前采油厂拥有集监督、管理、检测于一体的专职质量监督机构1所，设有职能组室9个，拥有各类检定、测试仪器设备120台（件），建有热学、力学、电磁、长度、石油专用等计量标准装置28项。采油厂现有厂级专职监督人员60多人，三、四级专兼职人员200多人，其中具有中级职称以上的人员占到了58%，形成了一支有业务、有能力、能吃苦、能战斗的监督队伍[5]。

加大对质量监督人员和质量检验人员的培训力度，尤其是三、四级单位质量监督人员的业务培训。建立质量信息反馈渠道，对于经质检合格而存在质量隐患的产品或在使用过程中发现与实际生产不相符合的产品，基层员工利用量信息反馈渠道及时反馈，从而有效避免产品质量事故。

3.2 加强协调，完善监督，追求产品合理化

1）开展入厂监督，把好源头质量关。根据油田使用的产品种类，组织相关专业的技术和管理人员，制定产品质量标准和采购质量标准，定期组织人员到重点产品生产厂家进行质量调查，全程监控产品质量，检查产品生产是不是符合油田现场要求，是不是按设计要求生产，检查其材料、生产工艺、包装、运输等过程是否符合质量标准要求，对不符合要求的，要求限期整改，确保产品质量。对油田直达料量大、生产厂家多、多批次小批量供货，规避监督检查现象突出，质量监督难等问题。通过优选资质健全的厂家、建立厂家质量档案、实施产品质量项目审核等措施，把好源头质量关。

2）加强过程监督。加强产品质量“过程管理”，规范质量检验程序，细化每道工序的质量关键检测点。为了加强产品质量过程监督管理，搭建网上产品质量监督运行平台，确保了采油厂每一批入厂物资产品从计划采购、到货质量检验、物资配送到用户单位现场使用质量信息反馈以及不合格物资产品后处理等全过程的质量监控。系统细化精确到每一个质量监控细节，实现全厂各种入厂物资产品质量监督信息的共享，提高每一批入厂物资产品质量监督效率。

3）做好入厂产品质量检验。对每一批入厂产品进行检验，检查产品型号、品名、标识等是否符合油田用专用产品的规范要求，检验其质量指标是否达到油田生产要求。对于实物产品重点强化标识、外观的监督，充分发挥监督有效性。由物资管理中心监督分站负责对本单位每一批入库常规物资产品进行入库检验。准备大队监督分站负责对本单位入库的产品（油管、杆、下井工具、化工产品等）进行质量检验把关，并查验外观、标识等，建立产品质量验收记录台帐。产品监督站根据到货情况，进行日常抽查与重点监督相结合，加强了解掌握产品的质量动态，对一定时期出现质量问题较多的产品进行重点监督抽查检验。

3.3 建立完善台帐，保障流向可追踪

1）核实用料去向。当产品进入油田现场后，核实用料去向就是一项日常工作，也是必须核实的工作。通常建立产品入库、发放、使用、过程管理、盘库台帐，逐一核实用料去向。不让一袋药剂，一种产品无帐可查，流失或去向不明。

2）确保数据对口。按照油田的统一要求，加强对各监督分站的监督和考核，对实验室进行油田计量认可和检测人员计量操作培训，确保实验室计量认可的顺利通过和所有检测人员持证上岗，保证产品质量检测数据的准确可靠和权威性。做到产品入库、使用、转移、库存数据四对口。如注聚队指定专人对所管辖注入站液体药剂的入库、出库情况进行统计，每月1日报地质组；地质组每月5日前，完成基层队三采药剂入库台帐的汇总，并将汇总结果给材料组；材料组在3日内与物资管理中心核对各类药剂入库数据。各负责人员必须将核对无误的台帐归档备查，严禁弄虚作假或台帐丢失。

3）返回厂家。通过检查、检测、检验，对不合格产品或不符合现场要求的产品，退回生产厂家，不允许出现以往出现的，把不合适的产品当作废料处理，露天放置造成昂贵药剂流失、浪费的现象，减少了药剂的流失。

3.4 建立信息可查询的管理机制

1）确保产品质量符合现场要求。针对采油厂实物产品检验能力有限问题，积极配合油田对采油厂的监督抽检及不合格产品的处理，依托油田检测力量对采油厂无检测能力的产品进行监督。质量监督人员深入基层生产一线，调查了解产品质量问题，并把基层单位反映问题较多、与职工利益紧密相关的产品列入重点监督抽查范围进行监督检查，对不合格产品严格按规定进行处理，确保采油厂采购物资质量。

2）提高产品适用性。为提高入厂产品的适用性，提高检测检验能力，配备完善检测仪器，开展油水指标及集输化学药剂质量检测，原油含水、污水含油及原油破乳剂脱水率指标的检测，对于有机氯含量必检类产品，做到每批必检。同时，做好油田在用油管和地面油水处理剂的质量专项整治以及油田热采套管适用性评价调研工作，提高油田在用产品的适用性。

3）开展产品质量评价。对产品质量追求“适度”为好，企业偏面追求质量造成质量过剩也是得不偿失，也是一种潜在浪费。只有合适的质量，达到产品、工程或服务所需要的质量，才能实现成本最小化，利润最大化。有很多产品，对用户来说只需要合格即可，并不一定要“优级品”、“一级品”。以高价格获得的“高质量”产品对用户来说就是一种浪费。

3.5 实施产品质量追踪制，确保质量可追溯化

1）退货与补偿。2011年，采油厂按照《污水处理药剂质量监控管理规定》要求，对污水处理药剂监督由事后处理转为源头监督，查处不合格产品47批，对不符合质量要求的产品，严格按照油田不合格产品后处理程序和相关规定的要求全部作退货处理，为采油厂挽回直接经济损失182.37万余元。

2）处罚与索赔。按照产品质量监督标准，采油厂对进入油田的各类产品进行质量检验，对不合格、劣质产品的生产厂家进行处罚与索赔。表1为2008年至2012年采油厂产品质量监督抽检情况统计表,共挽回经济损失1 060多万元。

3）建立不合格产品市场退出机制。采油厂对不合格、劣质产品相关标准对生产厂家进行处罚与索赔的基础上，建立不合格产品市场退出机制，淘汰出油田产品市场，5年内不得进入市场。

表1 2008～2012年孤东采油厂产品质量监督抽检情况统计表

4 实施效果

产品质量监督经过近5年的创新实践，建立了完善的以“三化”为目标的产品质量监督管理模式，促进了各项质量指标的提升。

1）现场产品合格率达92%，优良率达55%。几年来的产品现场应用检验表明，进入孤东油田生产现场各类产品质量有了明显提高，不合格产品、劣质产品有很大程度的下降。

2）产品获得了良好的使用效益。经过产品质量检验、质量监督，提高产品的适应性，具有较高的性价比，保证了井下作业施工质量，改善了三采增油效果和集输油气、污水处理效果。

3）2008年至今累计为采油厂挽回经济损失1 060多万元，确保了采油厂的利益。

4）产品质量监督人员的素质有了明显提高。从事产品质量监督人员的经过素质培训，并经过产品质量检验、监督实践，积累了较丰富的实战经验，理论素质和操作技巧有了明显提高。

[1]朱益飞.推进管理创新 提升质量效益[J].石油工业技术监督，2007，23（8）：47-48.

[2]朱益飞.“三位一体”创新管理机制的探讨 [J].中国石化,2007,23（3）：40-41.

[3]赵石泉,何友惠,吴云升.强化物资质量管理 堵住劣质产品流入油田[J].石油工业技术监督,1996，12(10)：30-32.

[4]陈近增,朱益飞.依靠科技手段提高产品质量监督水平[J].计量与测试技术,2008，35(7)：67-68.

[5]王朋军,朱益飞,张敏.充分发挥技术质量监督的保障作用[J].计量与测试技术,2007,34(5)：65-66.