M35钢齿轮刀具的热处理工艺改进

王铭劼

（哈尔滨第一工具制造有限公司 技术中心，哈尔滨 150078）

0 引言

M35钢是含钴超硬高速钢之一。它是在M2高速钢的基础上，加入5%左右的钴形成的W6Mo5Cr4V2Co5钢，即M35钢。与M2钢相比，M35钢有较高的硬度、红硬性、耐磨性及强度与韧性，可制作切削速度较高的刀具，也可制造载荷大、形状复杂、贵重的切削刀具（如拉削刀具、齿轮刀具）。它既能提高刀具的切削性能，又能减少刀具与工件的摩擦因数，因而逐渐被广泛应用于刀具制造行业中。但是由于我国钴价格昂贵，所以M35钢多数用于制造齿轮刀具等复杂刀具。针对M35钢投产齿轮刀具热处理后硬度和红硬性情况，本文进行了试验分析，先制定出M35钢的最佳热处理工艺参数，再投产齿轮刀具产品，检验热处理工艺参数的可行性。

1 M 35钢热处理工艺参数选取依据

高速钢刀具在热处理时，要选择尽可能高的淬火温度，因为淬火加热中碳化物的溶解情况对刀具热处理后的性能有很大的影响。若淬火加热温度过低，钢中碳化物溶解就差，奥氏体中的含碳量及合金元素含量就低，淬火后就得不到高的硬度和热硬性。高的淬火温度下加热，碳化物溶解良好，淬火后马氏体中合金度高，能使刀具有高的硬度和红硬性。但是如果淬火温度过高，则高速钢容易出现过热现象，虽然能保证产品的硬度和红硬性要求，但是产品的脆性会增加，韧性变差，使用时会产生崩刃等现象。欲使碳化物溶解良好，而又不表现出过热的现象，应该采用正确的加热温度和合理的加热时间。……