深基坑排桩及喷锚支护施工技术研究

张松涛，陶成祥，郭春明

（安徽水利开发股份有限公司，安徽 蚌埠 233000）

1 工艺原理

基坑支护要综合考虑场地地质条件、水文地质条件、场地气象条件等多种条件确定支护方案。基坑支护需分步实施。本工程采用钻孔灌注桩排桩作为基坑支护的围护体系、型钢为内支撑体系；外侧采用一排高压旋喷桩作为止水帷幕施工至桩顶；泵站原水管管位处，采用高压喷射注浆法进行加固处理，施工方法为定喷工艺，该部分水泥土墙即作挡土墙又兼具止水功能，坑内侧采用挂网喷射混凝土的方法作为该部分的围护结构，见图1、图2所示。

图1 剖面图

2 施工流程（见图3）

3 基坑支护结构的技术要点

3.1 钻孔灌注桩

3.1.1 试成孔

施工前应进行试成孔，以取得相适宜的施工技术参数并核对地质资料，工程桩选用跳桩法施工。

图2 平面图

图3 施工流程图

3.1.2 成孔要求

①本工程宜选用反循环泥浆护壁成孔工艺施工。

②孔口护筒宜选用钢套筒，套筒高度宜不小于1.5m。

③护壁泥浆宜选用膨润土泥浆，浆液性能指标应根据本工程土层性质确定，防止钻孔过程中发生塌孔现象。

3.1.3 钢筋笼制作及安装

①主筋接头应采用焊接，单面焊接长度不小于10d，同一搭接区域数量不大于50%。

②加劲筋应与主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜与主筋焊接连接。

③钢筋笼外侧宜绑扎混凝土垫块，保证钢筋笼的定位及混凝土保护层厚度。

3.1.4 混凝土的浇灌

①桩身混凝土采用水下浇灌混凝土的方式施工，水下混凝土强度等级为C25。

②成孔质量检验合格后应尽快浇筑混凝土。首次浇筑时导管至孔底距离宜为300～500，宜应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土面以下不小于0.8m。

③导管埋深宜为2m～6m，严禁导管提出混凝土面，并应采取保证措施防止混凝土的离析，混凝土浇筑应连续进行。

3.1.5 施工容许误差

①桩径容许偏差50mm；②垂直度容许偏差0.5%；③桩位容许偏差不大于50mm。

3.2 支撑体系

3.2.1支撑材料

本工程围檀、内支撑均采用Q235-B级型钢，焊条采用E43。

3.2.2构件的连接

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为500mm夹角为45°的斜撑，以保证节点连接的可靠性。

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于10mm。③在围檀与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的加劲板，以增加腹板的稳定性及抗扭刚度。

④围檀与围护排桩之间应灌C30细实混凝土并保证表面平整，以使两者之间接触紧密，传力均匀。

3.3 高压旋喷桩止水帷幕

①高压旋喷桩固化材料宜选用32.5号普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比应根据本工程地质情况通过试验确定，宜为1.0。

②高压旋喷桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的加固土试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度平均值进行试配确定。

③工程桩施工前，应在附近选择合适的场地打设试验桩，以确定施工参数及工艺，试验桩根数不少于2根。

3.4 挂网喷射混凝土

3.4.1喷射混凝土的配制与搅拌

①本工程采用干法喷射混凝土，混凝土骨料的粒径不大于25mm。

②干法喷射混凝土中水泥与砂、石之重量比宜为1：4～1： 4.5，水灰比宜为 0.4～0.45。

幼儿园在对幼儿进行教育和培养的过程中，主要是为了对幼儿的语言和思维进行培养。为此，教师在进行游戏化教学的过程中，要学会给幼儿更多的思维和表达的空间。教师不要过于尊重僵硬的游戏程序，教师应该结合幼儿在教育过程中的实际需要和其行为表现，对相关的游戏程序进行调整，这样才能够实现对教育的优化。与此同时，教师要学会在教育中凸显幼儿的主体地位，能够以幼儿的思想和需要为出发点，进而对教学给予优化和完善。

③混凝土中掺入速凝剂或其它外加剂时，其掺量应通过试验确定并符合有关技术标准的要求。

④混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机，当其容量小于400升时，搅拌时间不得少于60s。

⑤干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h，掺入速凝剂后存放时间不应超过20min。

3.4.2混凝土的喷射作业

①混凝土的喷射作业分段宜与开挖高度相同，每段高度以1.5m～2.0m为宜。

②分段喷射作业时，其顺序应自下而上，单次喷射厚度宜不大于70mm。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再喷射时，须用水清洗喷层表面。

④喷射混凝土的回弹率应不大于15%，喷射时应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

⑤分希喷射混凝土终凝到下次开挖的间隔时间应不少于3h。

⑥喷射混凝土养护时间应不少于14d。

3.5 粉喷生石灰搅拌桩

①防止基坑施工造成已施打完成的基础管桩(PHC桩)的偏位和损坏，管桩施工前对管位范围的上部软弱土层采用粉喷生石灰搅拌桩进行加固处理，固化材料为生石灰粉。

②粉喷生石灰搅拌桩的固化剂掺入量应从现场取土根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般应控制在15%左右。

③生石灰应磨细，最大粒径应小于2mm，粉体中氧化镁和氧化钙总含量不少于85%，其中氧化钙含量不少于80%；流性指数不小于70%。

④施工前应该场地附近进行试验桩的施工，以取得合适的施工技术参数，数量不少于2根。

⑤施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保证斑桩身的均匀性。

4 施工技术注意事项

①施工前，施工单位须认真研究本工程地质及水文地质详细勘察报告；现场查看及调阅有关档案，对场地地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布进行充分了解，必要时采用物探法查明。

②施工单位应根据本工程的地质情况，地上、地下建（构）筑物及地下管线的分布状况做出较为详尽，严谨的施工组织设计。

③支护桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系数及钢筋笼的制作安装等。

④支护桩施工时，应间隔一个以上桩位跳钻，且应在桩身达到70%的设计强度后，再开钻相邻桩孔。

⑤基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5m为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上30cm土体由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工垫层和底板，严禁基坑暴露时间过长。

⑥土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构及坑内管桩；基坑四周严禁堆土或堆截，地面施工荷载不超过25kPa，不得在顶部冠梁上碾压。

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