浅谈船用曲轴产品的质量管理

宋奇超

上海船用曲轴有限公司　上海　201308

浅谈船用曲轴产品的质量管理

宋奇超

上海船用曲轴有限公司上海201308

摘要：介绍了全面质量管理的基本知识和基本方法，阐述了曲轴产品的特点及生产过程，以及后金融危机时代下的曲轴质量管理过程，指出企业应重视人的管理，实行全员管理，进行风险预估，降低成本。最后对曲轴产品市场进行了展望。

关键词：船用曲轴； 质量管理； 方法

Abstract：This article gives an introduction on the basic knowledge and basic methods of total quality management and elaborats the characteristics and production process of the crankshaft products, as well as quality management process of the crankshaft in post-risis era. The author points out that enterprises should pay attention to people management, exercise popular administration, carry out risk estimates and reduce the costs. In the end, the crankshaft market in the future is presented.

Key Words：Marine Crankshaft; Quality Management; Method

1背景

2008年之前，中国船舶制造业一片繁荣景象，但在经历了全球金融危机后，在全球航运市场运力和造船市场产能双过剩的市场环境下，各造船厂手持订单量目前处于底部企稳状态中。在后金融危机时代，新造船市场的新船价格在2008年出现高点后，一直下跌回落，新船价格处于底部震荡阶段。在新船订单量、手持订单量、新船价格等指标均出现大幅下跌的局面下，世界船队保有量却仍在持续走高。这种现象说明，造船市场处于过剩产能大幅调整和自我修复的过程中，而世界航运市场的产能过剩却在加剧，船企及配套企业生存压力加剧。

如何在如此严峻的外部行业形势下寻求中国船用曲轴制造行业的生存与发展？只有加强公司内部的质量管理，提高企业核心竞争力，树立良好的信誉，提供优质的产品和服务，才能在激烈的角逐中赢得一片天地。笔者结合自身所学知识与工作经验，对现在曲轴产品的质量管理方法提出一些观点。

2质量管理基本知识

质量管理(Quality Management)是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

美国A.V.费根鲍姆曾提出了全面质量管理的概念。全面质量管理是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即： 1个过程、4个阶段、8个步骤和数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(Plan)—执行(Do)—检查(Check)—处理(Act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

① 计划阶段： 分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。

② 执行阶段： 执行计划，落实措施。

③ 检查阶段： 检查计划的实施情况。

④ 处理阶段： 总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。

8个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的4个阶段还可以具体划分8个步骤，如图1所示。

图1　质量管理8个步骤循环图

3船用曲轴产品质量管理

3.1　船用曲轴产品特点及生产过程

船用曲轴的规格大小取决于所服务的主机的技术规格，功率越大，曲轴产品的规格及技术要求就越高。产品吨位重、加工精度高、技术要求高、制造技术难度高等特点已为业内所共识，且船用曲轴产品的加工模式较为单一，基本都是按单生产。

船用曲轴产品结构组成：N个曲拐、N-1个主轴颈、一个自由端和输出端，如图2所示。

图2　曲轴产品结构简图

现行船用曲轴产品生产加工流程：

毛坯原料→半精、精加工→检验→红套单、复套→曲轴整体加工→检验→曲轴法兰孔加工→完工检验→包装→发运。

3.2　后金融危机时代下的船用曲轴质量管理

所谓管理，就是管理者为了达到一定目标而对系统进行控制的活动，也就是通过计划、组织、调节、监督等一系列控制活动，以达到预期的目标。质量管理是企业管理中的重中之重，现代企业认为，21世纪是质量的世纪，一场深刻的、前所未有的变革和发展正在全球经济领域展开。

船用曲轴产品的质量管理工作可以分为以下步骤。

3.2.1全过程管理

纵观船用曲轴产品的整个生产制造过程，即为质量管理中的一个大的“戴明环”。过程便意味着有始有终，一件最终令用户满意的合格产品离不开严谨的过程质量控制。

按照船用曲轴产品的加工生产模式，过程控制点主要有以下几方面。

1) 技术准备阶段。

① 技术部门根据图纸内容及协议要求，可根据产品类型的种类划分，编制对应的《曲轴产品加工策划书》。这份策划书的目的主要是在产品加工前期，对公司现有设备能力能否满足产品设计参数的要求进行确认。另外对产品后续加工中可能存在的问题进行风险预估，并绘制相应工装、辅具等辅助设备。

② 编制船用曲轴产品加工工艺等资料，船用曲轴工艺资料包含图纸、工艺、检验表格等内容，工艺资料及工作联系单等资料在正式下发前，必须编、审、批的签字齐全，签字人应对签名的有效性予以负责。

③ 针对新的产品机型，在即将投入生产过程之前，召开相关生产部门之间的座谈会是很有必要的，尤其是针对车间工人，通过召开生产前的座谈会，技术人员通报产品的特点及加工难点，提前做好准备工作。

2) 加工生产阶段。

① 加强车间生产管理，车间操作员应熟知企业质量管理理念，提高质量责任意识，从自我做起，以高质量完工每一道工序，牢记“产品质量便是企业生命”，视本工序产品的接收者为顾客，以认真负责的态度去完成每一件加工任务，始终如一地提供合格的产品及优良的服务，层层叠进，互相严把质量关，最终完成“零缺陷、零报废”这一针对曲轴产品特殊的质量目标。

② 合理安排生产任务，充分调动员工积极性，按照销售及生产计划，合理安排生产任务，且由于船用曲轴产品的特殊性，考虑到晚班及周末工作人员状态的不稳定性，重点工艺应放在白天或者正常工作日，降低产品问题事故发生的风险率。

3) 完工入库、发货前阶段。船用曲轴产品完工检验后，表明船用曲轴产品参数已满足设计图纸要求，获得相应的产品合格质量证明书。按照与客户的技术协议要求，船用曲轴产品的质量保证期为交船后12个月，且在产品到达用户后，应保证5个月的防锈期。因此，保存期间的日常防护与检查也尤为重要，应建立日常防护与检查机制，制定专人负责跟踪，并以文件形式予以记录。

3.2.2重视企业“人”的管理，实行全员管理

纵观整个产品生产过程，从客户图纸到产品加工完成，每一道工序都有人员的参与、把控，产品质量均是由每位员工的工作质量来保证，“全面质量管理”即为“全过程、全员、全企业管理”。因此，加强企业人员管理，提高人员综合素质能力，以“工作质量”促“产品质量”，才是当前形势下的主要任务。

21世纪是质量的世纪，是重视人才的世纪，无论是在工厂、企业，哪一个单位都离不开人，人是企业的灵魂。从社会发展来看，朴素的社会学认为人是万物的主宰，管理学应该从人入手，管理理论突出重视“人”的因素，重点强调依靠企业全体人员的努力来保证质量。在形式严峻的当今环境下，企业质量管理的紧迫任务是大力提高人的素质，全力开展“智能”资本，从人才和知识培养上获取质量效益。

著名的惠普公司创始人比尔·休利特，他始终坚信： 企业员工们全都想把工作干好，有所创造，不分男女，只要给他们提供了适当的环境，他们就能做到这一点。企业应该做好以下工作。

1) 加强人才队伍建设。众所周知，我国海尔品牌早已走出国门，走向世界，优质的产品质量赢得了企业的辉煌。海尔集团总裁的“第一产品论”在企业的发展中功不可没，海尔集团追求的是： 人才作为其“第一产品”，销往中外市场的家电产品则是“第二产品”。“第一产品论”正是确保海尔高质量、全方位产品创新与市场开拓的前提，没有高素质的人才，就不会有高质量的创新产品和服务。

现在国家一直在倡导的“企业要改革，要创新，要品牌建设之路”，没有高素质的人才，没有兢兢业业的员工，没有决策者的正确掌舵，是不可能去完成改革与创新任务的。

2) 人力资源合理配置。如何做到资源配置合理，简单地说，就是将合适的人放到合适的岗位上。在人才的合理配置基础上，充分发掘企业现有的人才资源，通过各种激励手段，不断培养人才，从而使企业获得长足地发展。在做到相对合理的配置之后，在管理中要考虑的是如何激励员工，为企业创造更大的价值。我们可以从世界著名的“霍桑实验”及“梅奥理论”获得启发，人是“社会人”，是复杂的社会关系的成员，因此，要调动企业工人的积极性，提高生产效率，除了物质激励以外，还必须从社会、心理方面去努力。

3) 积极举办多种集体活动，团结员工，凝聚力量。以前的管理把物质刺激作为唯一的激励手段，而“霍桑实验”发现工人所要满足的需要中，金钱只是其中的一部分，大部分的需要是感情上的慰藉、安全感和归属感。因此在日常管理中，应采取一些有必要的措施或者活动，提高职工的满足感，以企业为自豪，多召开一些主题生活会，积极倾听职工的意见，并给予有效答复，让员工积极参与到企业的生产管理中来。

4) 不定期地举办学习交流、讨论会。大凡成功的企业均有其内在功力和外部的机缘，只有善于把别人付出的惨痛代价化为自己宝贵的精神财富，才能避免重蹈覆辙。运用质量管理数据统计方法，对年度/季度质量事故进行分析，根据分析结果，采取相应的预防措施，每次学习交流会上予以通报，目的是吸取经验教训，提高质量责任意识，使员工深刻意识到其本身工作质量对企业产品质量的重要性。

3.2.3风险预估，降低成本，实行全企业管理

质量管理体系ISO9001—2015版即将于2015年9月左右在全球正式发布，此次升版除了标准体系组织结构有所改变外，突出改变是质量管理中引入了风险管理概念。风险控制是有预见性地在问题未发生之前采取相应措施并加以控制，将问题发生的可能性降到最低，损失降到最小的一种管理方法。

成本控制也是质量管理中重要的一环，产品的质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而发生的一切损失，它包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。企业在提高产品质量的问题上，除了要把握好“质量度”外，更重要的是如何使提高产品质量与降低产品成本有效地结合起来。

产品的质量成本指企业生产的半成品和产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用，包括返工费用、复检费用、废品损失以及产品等级降低造成的损失等。要保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂，这是降低质量成本的关键。

不断提高生产操作人员的素质，产品的生产是由生产工人直接来完成的，产品质量的好坏，与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。因此，应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力，要严格按照规章制度、操作标准办事，树立“质量是产品生命力”的观念，由被动地接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，使整个生产过程处于质量监督保证体系之下，只有这样才能在不断提高产品质量的同时，降低产品的质量成本费用，提高企业的经济效益。

4船用曲轴产品市场展望

由图3可以直观地看出，自2008年出现高点后，随着金融危机的爆发，价格综合指数一路下跌，中国船舶市场进入深度调整期，造船企业三大指标有升有降。受后金融危机时代的影响，部分企业经营不善已关门倒闭，剩余企业生存压力加剧，生产产品利润空间急剧缩小。

目前国内大型船用曲轴的生产厂家主要有上海船用曲轴有限公司、青岛海西重工有限责任公司、大连华锐曲轴有限公司等3家企业，占据国内船用曲轴订单市场份额90%以上。但也应该看到，金融危机只不过是提前引发了一场船舶行业调整的革命，中国船舶工业正处于由大到强转变的关键时期，世界造船业向中国转移的趋势没有改变。

据资深行业人士分析，中国船舶价格市场在一段时间内仍然处于调整期，正在向好的方向发展。继2015年5月8日，国务院颁布《中国制造2025》纲领性文件后，国家对国内制造业重点领域提出了新的要求，给予新的政策导向，其中就包括中国造船业。

图3　中国船舶交易价格综合指数走势

5结束语

现实市场环境是严峻的，大型船用曲轴制造业作为一个国家船舶工业的脊梁，不会淡出人们的视野，市场注定回暖反弹。在市场调整期，船用曲轴加工企业唯有以国外企业为鉴，把好产品的质量关。同时在降本增效方面下功夫，养精蓄锐，方可赢得先机，换来辉煌。

参考文献

秦琦.原油价格与新造船市场的对话[EB/OL].http： //www.cssc.net.cn/component_news/news_detail.php?id=19292，2015-04-10.

宋明顺.质量管理学.北京： 科学出版社，2005.

石磊.浅论现代企业人才管理战略.大众商务，2010(12)： 98，100.

刘冰婧.人力资源在企业中的合理配置及管理.经营管理者，2012(12)： 122.

文章编号：1674-540X(2015)04-051-05

中图分类号：TK4

文献标识码：A

作者简介：宋奇超(1988-)，男，本科，助理工程师，主要从事产品工艺及质量管理工作，E-mail： songqch@shanghai-electric.com

收稿日期：2015年8月