传统清梳工艺实施清梳联改造及其成效分析

范大全，范 宜

(1.常山县民盛纺织有限责任公司，浙江常山 324200；2.浙江常山海蕴服装有限公司，浙江常山 324200)

传统清梳工艺实施清梳联改造及其成效分析

范大全1，范 宜2

(1.常山县民盛纺织有限责任公司，浙江常山 324200；2.浙江常山海蕴服装有限公司，浙江常山 324200)

对传统清梳工艺实施清梳联改造，形成了二条简易清梳联生产线，并对技改前后的生产效率、棉条质量、能耗和用工进行分析。结果表明：实施清梳联改造后，产品质量稳定，产量提高，节约用工，降低能耗，是一项投资少、用时短、见效快、投资回收期短的技改项目。

清花；梳棉；简易清梳联；生产效率；棉条质量；能源消耗

纺纱企业传统的清花、梳棉工艺生产的产品质量不稳定，操作控制难度大，用工需求大，生产环境差，安全隐患大等不足日益显现，因此不少企业萌发清梳联改造设想，以实现提高生产效率、优化生产工艺、减少用工等目标。常山民盛纺织有限责任公司于2013年2月，对企业原有的1.6万纱锭清花、梳棉系统进行清梳联技术改造，收到了较好的效果。现将技术改造基本情况及其效能作简单介绍，以期起到抛砖引玉的作用。

1 清梳联改造前的基本情况

常山县民盛纺织有限责任公司原有一条1.6万纱锭生产线，配备2台抓棉机、4台成卷机、32台梳棉机。设备除梳棉机外，清花工序全部为老旧设备，设备噪音大、操作难控制、生产效率不高、工伤事故不断。2013年2月，公司利用春节20d长假，选择青岛东佳纺机为协作单位，对清花、梳棉工序进行了简易清梳联改造。

改造机台包括4台抓棉机(其中新增2台)，28台自动供棉箱，28台梳棉机，停用了4台梳棉机，淘汰了4台成卷机、4台双箱式给棉机。所有新增设备在春节长假前全部到位，放假期间动员企业机修力量、协作厂家安装调试人员和少量民工(开凿修补墙壁地面)，新年开工前完成全部设备改造和安装工作，并一次试车成功。也就是说，只用20d时间就基本完成了清梳工序技改工作，整个清梳联改造工作没有对企业正常生产造成过大影响。

2 清梳联技改成效

2.1 生产效率

技改前需要32台梳棉机方能实现正常生产，技改后只使用28台梳棉机就能满足生产需求，说明梳棉工序生产效率有了明显提高，其提高幅度达到了14.29%。清梳联改造后，新增加2台抓棉机，较好地解决了清梳联生产工艺中不利于多品种同时生产的问题，缓解了品种转换与连续生产之间的矛盾。

2.2 棉条不匀率

选用技改前后(即2012年4月17日与2013年4月17日)各一个班时28台梳棉的原始记录，取每台4段梳棉棉条的质量，统计分析生条质量不匀率[1]，结果见表1。

表1 改造前后梳棉棉条质量不匀率对比

从表1可以得出，清梳联技术改造后，其梳棉棉条平均不匀率由技改前的3.85%下降至2.16%。可见梳棉棉条质量较技改前得到了明显提高，有利于成纱质量控制。

2.3 设备能耗

对改造前后装机功率的变动情况进行了统计，结果见表2。

从表2可知，清梳联技术改造前，清花、梳棉工段总装机容量为231.48kW，技改后装机容量为246.26kW，新增装机容量14.78kW。技改后，由于实现了清棉联合生产，工艺需要，新增2台抓棉机与原有2台属于轮流使用，实际并不新增耗电，因此，扣除新增2台抓棉机的12.5kW功率，技改前后实际只新增装机容量2.28kW。可见技改后新增装机容量微小，可以忽略不计。

表2 技改前后装机容量对照

2.4 用工分析

清梳联改造后，对原有工作岗位设置进行了调整[2]。改造前后的用工情况见表3。

表3 技改前后用工对照

从表3可见，技改前，清花、梳棉工段每班定员8人，三班共需用工24人；技改后，撤销了清花和搬花卷岗位，梳棉、机修岗位定员从原来的每班各2人减少到各1人。因此，实行清梳联合生产后，共计减少用工15人。按每人每年35 000元工费计算，实行清梳联技术改造后年可节省人工费525 000元。

2.5 生产环境和安全生产

清梳联技术改造，撤销了生产工艺中噪声较大的双箱给棉和成卷系统，可有效降低生产环境噪音。实现清梳联合生产后，撤除了成卷和花卷搬运工序，优化了生产工序，减少了生产过程中的扬尘点，生产环境明显改善。

在安全生产方面，清花工段一直来都是纺纱企业的一块“软肋”，工伤事故不断，给企业安全生产管理增加了难度。技术改造后，由于优化了生产工艺，省略了安全生产隐患较大的清花工序，可以基本杜绝重大工伤事故的发生。因此，实施清梳联改造有利于改善员工生产条件，保障员工安全生产工作。

2.6 技改投资及回收期

技术改造后，新增2台圆盘抓棉机，每台6.5万元，计13万元；新增28台给棉机，每台3.5万元(含配套设备、生产厂家安装调试费)，合计98万元；承担生产厂家安装调试人员食宿费2万元；支付企业协助安装人员人工费1万元；设备试车原材料及人工费5万元。以上合计119万元。

技术改造后，生产效率的提高，环境及安全生产条件的改善，产品质量的提升，均可产生较好的经济效益。仅对节省用工所带来的效益(以52.5万元/年计算)进行静态投资回收期分析，则2.27年即可收回全部投资。

3 结 语

综上分析，对传统清梳工艺实施清梳联改造是一项投资少、用时短、见效快而明显、对企业正常生产影响较小、投资回收期短的技改行为，条件成熟的企业不妨一试。

[1] 刘孝虎.传统清梳流程的清梳联改造[J].棉纺织技术，2013；41(1)：34-35.

[3] 承 伟.简易清梳联技术改造在棉纺厂搬迁的应用及探讨[J].轻纺工业与技术，2013(3)：8-9.

(责任编辑：许惠儿)

Blowing-carding Unit Modification of Traditional Picking and Carding Process and Its Effectiveness Analysis

FANDaquang1,FANYi2

(1.Changshan MinSheng Textile Co.,Ltd., Changshan 3242002, China;2.Zhejiang Changshan Haiyun Clothing Co.,Ltd., Changshan 324200, China)

Two simple blowing-carding unit production liens form through reforming traditional picking and carding process. Besides, the production efficiency, cotton sliver quality, energy and labor force before and after technological transformation are analyzed. The results show after blowing-carding unit transformation, product quality is table; output improves; energy conserves; energy consumption reduces. So, it is a technological transformation behavior with small investment, short time, fast return and short payback period.

blowing; carding; simple blowing-carding unit; production efficiency; cotton sliner quality; energy consumption

2014-10-10

范大全(1959-)，男，浙江常山县人，高级经济师，主要从事纺织企业的管理工作。

TS104.71

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1009-265X(2015)04-0039-03