施工现场焊接质量的控制浅谈

戚玮

【摘要】加强对施工现场焊接质量的控制的研究，有利于提高施工现场焊接质量的控制水平，具有重要的现实意义。本文笔者对施工现场焊接质量的控制进行了分析和探讨。

【关键词】施工现场，焊接质量，控制

1.前言

施工现场焊接作为生产当中的一道关键工序，其焊接质量的高低，直接影响着施工现场机械的安全性能。因此，企业在面对焊接质量问题的时候，就必须要采取相应的措施，对施工现场焊接的质量进行严格的控制

2.焊接质量控制

2.1焊前控制

2.1.1建立项目质量保证体系

根据公司质量保证体系要求，施工现场必须建立满足该工程项目施工要求的现场质量保证体系组织机构，机构中各责任人员必须满足体系要求的技术职称条件。完善的工程技术人员之间的配合是搞好质量工作的前提，认真执行持证上岗及岗前培训制度，不达标者不得上岗。质量保证体系中的各专业工程师，必须具有相应的资格证书，能够对本专业的现场质量控制制定出行之有效的控制程序，能够独立解决出现的质量问题，能够与施工进度同步编制工程竣工资料。

2.1.2确定焊接质量控制目标

质量控制是围绕焊接质量控制目标展开的，因此首先要确定焊接质量控制目标。目标根据法

律法规、技术标准、合同条件、工程实际、企业的管理水平和技术水平而制定。目标必须切合实际，通过一系列的策划、实施、努力能在工程建设中实现。如果在实施中发现所制定的目标无法实现，或者实现的可能性不大，要及时地加以调整以适应质量控制的水平。另外目标也要随着工程建设的不断进行加以修改、补充和完善，这就是目标控制的动态原理。

2.1.3焊接人员准备

参与工程焊接的焊接人员，必须持有有效的特种设备焊工作业证，并根据实际施焊位置进行现场焊工考试，合格后方可上岗作业。根据焊工考试程序组织焊工考试，焊工考试必须依照合格的焊接工艺评定进行，并根据该焊接工艺评定编制焊工考试工艺文件。焊工考试前，焊接工程师应对入场焊工进行培训和技术交底。一个规范行为的焊工，必须做到：能够准备好自己的所有施焊工具，施焊过程中能够自检并对完成的焊缝表面及两侧进行清理，自觉回收焊条头等。然后，根据各个焊工的施焊工龄情况安排焊工进行练习，以适应本项目母材和焊材的焊接性能。通过练习，焊接工程师可以大致了解焊工的施焊习惯、焊接水平和工作态度。在考试过程中，焊工应严格按照考试程序施焊，焊接工程师应旁站监考，对不遵守考试纪律的参考人员一律做不合格处理。

2.1.4焊接设备准备

良好的焊接电源及辅助设备，不但可提高焊接效率，更可提高焊接质量、降低成本。项目上常用焊接设备有埋弧自动焊机、气电立焊机、CO2气保护焊机、氩弧焊机和手工电弧焊机。根据质量管理体系要求建立设备维修保养台帐，并进行标识。由于项目上焊接设备进场集中摆放，设备标识就显得特别重要。在施焊过程中，焊接工程师能够根据设备标识辨别和记录不同焊工在焊接同等部位时的焊接参数，这一点对于低温钢材料和合金钢材料非常重要，因为这些钢材要获得稳定的满足设计要求的焊缝性能，必须按照焊接工艺评定认真执行焊接工艺参数，包括焊接电流、电弧电压和焊接速度。所有焊接设备都必须符合安全技术规范。

2.1.5焊接材料准备

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。焊接工程师应根据设计图纸，统计焊接材料的种类、数量，以及依照工程进度编制采购焊材的采购计划。进口焊材、特殊钢材使用的焊材必须尽早提出采购计划。焊接材料入库前应按批次进行入库检验，现场应建立焊材一级库和二级库，有烘干要求的焊接材料应按要求在使用前进行烘干，领用使用时必须使用焊条保温筒领取焊条。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接专业资料选取。焊接材料是保证获得满足设计要求的焊缝的首要条件，所以，施焊过程中，焊材的发放和领用就显得特别重要。焊接工程师应根据焊接质量控制程序建立焊材的烘烤、发放、领用、回收记录台帐，时常检查焊材的发放和领用情况。对于低温材料、合金钢材料的焊接过程中，必须及时检查焊工领用焊材的情况，发现用错及时纠正。同时对原因进行查找，制定预防措施，防止再次发生。。

2.2焊中控制

焊工控制即焊接过程控制，是保证焊缝质量的重要环节，包括人员因素、设备材料和焊接工艺因素。

2.2.1人员因素

未经现场考核合格的焊工不得在工程永久部位施焊，参与施焊的焊工上岗前必须有针对性的焊接技术交底。焊工应保持正常的工作状态，严禁酒后上岗、疲勞作业、强行作业等影响安全和质量的行为。对于大量的施焊作业，焊接工程师应根据待焊工件的特点，合理布置焊工人数施焊，以减少工件的焊接残余应力和焊接变形。焊材烘烤人员，应提前烘烤好需要的焊接材料。发放焊材时，应按照焊材领用单发放焊材。没有领用单的、没有焊条筒的不得发放焊材。

2.2.2设备材料因素

保证设备完好，控制仪表记录准确。施焊过程中，应利用钳表检查各台焊接的焊接参数是否与设备自身仪表显示一致，保证焊工按照规定的焊接工艺施焊。焊材及母材符合焊接要求。现场应做好焊材的烘烤、发放、领用和回收记录，对于低温钢材料、合金钢材料、或其他有特别焊接要求的材料或部位，焊接工程师或焊接质检员必须高度重视，防止用错焊材。

2.2.3焊接工艺因素

焊接工艺控制是保证焊缝符合设计图纸和标准规范要求的十分重要的环节，主要包括焊接电流（I）、电弧电压（U）和焊接速度（υ）三个焊接参数的控制。要严格按照焊接工艺评定进行施焊，就是要求焊工在施焊过程中，选用的三个焊接参数要在焊接工艺评定确定的范围内，只有这样，才能保证施焊过程的焊缝热输入值符合评定要求，完成焊缝的机械性才能满足设计及标准规范要求。

2.3焊后控制

2.3.1焊接检验

焊接检验是严防不合格产品流转的重要手段。在施工过程中应设置专职质检员进行把关，绝不能敷衍了事，更不能流于形式。焊接检验分焊缝外观检验、无损检测及水压试验。外观检验包括：焊缝成形直线度、余高、咬边、焊瘤、缺肉等。无损检测包括：射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，经评定可判定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应由焊接工程师组织相关人员分析不合格原因，制定返修方案，选派技术良好的焊工及时完成返修，并再次探伤合格。相同位置焊缝的返修不得超过三次。对于合金钢焊接，应对焊缝和母材进行硬度检测和光谱检测，保存检测记录，避免焊缝硬度不合格，或用错焊材。

2.3.2焊接记录

焊接工程师应使用焊接准备阶段编制的表格，根据施工进度同步、如实填写焊接记录，保证记录真实、有效，并具可追溯性，从而保证焊接质量。焊接作业结束时，焊接工程师应按照竣工资料的整理要求，及时整理和归档焊接技术资料，确保工程技术资料的完整性和有效性。

3.结束语

总之，在现场施工过程中，焊接作为非常重要的特殊施工工序，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。负责焊接质量管控人员，必须从一开始按程序规范焊接方方面面影响焊接质量的不利因素，严格按照焊接规范和工艺执行。同时，按照工程施工进度，同步记录和整理焊接交工文件，及时归档。只有这样，才能既保证工程焊接质量，又规范施工记录技术文件，向用户提供一个满足合同要求的产品.

参考文献

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[2] 蒋江.机械焊接质量的控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013（14）.