大模板系统在高层民用建筑的运用

付舟平

摘要：随着高层建筑的增多，大模板系统的应用也越来越多。采用大模板技术，在混凝土拆模后墙体可以达到抹灰效果，极大地提高了混凝土的质量以及建筑观赏性，提高效率、节约成本。本文对大模板系统进行了介绍，并探讨了大模板系统在高层民用建筑的运用。

关键词：大模板系统；高层建筑；模板安装；模板拆除

一、大模板系统

大模板系统施工就是采用工具式大型模板，配以相应的吊装机械设备，按设计位置在施工现场浇筑混凝土（钢筋）承重墙技术。大模板施工工工艺简单，施工速度快，劳动强度低，装修的湿作业减少，且房屋整体性好，抗震能力强。大模板建筑的结构类型有很多种，这里介绍三种。

（一）全现浇剪力墙结构大模板建筑

建筑物的内墙和外墙全部采用大模板现浇钢筋混凝土结构。该建筑结构整体性好，抗震能力强，但施工时须高空作业，外装修工程量大，工序多，工期长。

（二）现浇和预制相结合的大模板建筑

建筑物的内墙为现浇大模板钢筋混凝土与预制大型墙板相结合的大模板建筑。该建筑结构整体性好，抗震能力强，减少了施工时高空作业及外墙板装饰的工程量，施工进度快，工期短。

（三）现浇与砌筑相结合的大模板建筑

建筑物的内墙为现浇大模板钢筋混凝土，外墙采用普通黏土砖砌体。这种建筑抗震性差，但较一般砖混结构抗震性略强，内墙装饰工程量小，施工速度很快，工期短。

二、大模板系统在高层民用建筑的运用

（一）工程概况

某民用住宅建筑规模为202587.16m2，由幼儿园、商铺、1#楼～8#楼及地下车库组成。地下车库总建筑面积为26327.15m2，地下一层钢筋混凝土框架结构，层高3.9米；主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十四层；设计使用年限为50年。

（二）大模板施工的准备工作

划分施工流水段：因为高层建筑，上面主体呈"火箭"型，作业面不宽，所以常常以两、三幢建筑物进行流水作业。

起重机械的选择：在高层建筑施工中，对塔吊的选择，是根据建筑高度而定的，当建筑高度在13～14层左右，一般选用起重臂的回转半径为30m的600kN塔式起重机，其起重高度为40m。若层数更高时，就得选用800kN.m以上的塔式起重机。本工程为33层的高层建筑故选用1000kN.m以上的塔式起重机。

大模板的组装：高层建筑现浇钢筋混凝土所用的模板，有钢模板、木模板、钢木混合模板和钢化玻璃模板等，常用钢模板。其对模板的组装，按用途分为标准间内模组装、外廊挑梁模板组装、内墙模板组装和外墙模板组装四种；按模板形状则分为平模组装，小角模组装、大角模组装和筒板组装四种；按用途分为标准间内模组装，一个标准间的内墙模板由4种规格共6块模板组成。外廊挑梁模板的组装：先将钢筋混凝土挑梁预制好，装入大模内。内墙模组装：模板与模板的间距即为墙厚，下部用混凝土导墙块控制，上部用夹具控制，并用两道对销螺栓固定大模板，以承受混凝土的侧压力。外墙外模组装：采用悬挑外模，这是因为拆除内模不受外模的影响。

（二）大模板体系施工

1.钢筋绑扎

大模板施工的墙体宜用点焊钢筋网片，网片间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。点焊钢筋网片在堆放、运输和吊装过程中，都应设法防止钢筋产生弯折变形和焊点脱落。上、下层墙体钢筋的搭接部分应理应，并绑扎牢固。双排钢筋网之间应绑扎定位用的连接筋；钢筋与模板之间应绑扎垫块，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。在施工流水段的分界处，应按设计规定甩出钢筋，以备与下段连接。

2.墙模安装

墙模安装前先将墙体位置基层表面的混凝土浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面弹出墙线的边线和模板位置线。安装前应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止生产累计误差。并在模板部抹好平层沙浆，依据放线位置进行模板的安装就位。模板安装前应立好洞口框模，检查模板内预埋铁件，各种预留套管等的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直。发现不垂直时，立即进行调整。

模板安装后接缝部位必须严密，板与板搭接处可贴密封条以防漏浆。底部若有空隙，应用沙浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

预留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墙厚大1～2mm防止漏浆，门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。

3.大模板拆除安全措施

在混凝土强度能够保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中需注意：（1）拆模时严禁猛撬、硬砸。拆模若间歇停止，拆下的模板不得堆放在施工层上，松动的模板更不得留下，须首先运送到指定地点集中堆放。（2）一旦发现实际结构混凝土强度未达到设计要求，应暂停拆模，经妥善处理，待实际强度达到要求后，方可继续。（3）拆模起吊前，应复查模板与墙体是否完全脱离，穿墙螺栓是否全部拆除，并清除干净大模板操作平台上的杂物，查看是否有勾挂兜绊的地方。起吊时指挥塔吊至被拆除模板的正上方，将其吊出。（4）有斜支撑的大模板应以75-80°的自稳角面对面堆放，无斜支撑的大模板不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒，应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内。（5）禁止非作业人员进入大模板拆装区，周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌。

三、大模板施工工艺的改进措施

（一）大模板底部漏浆的改进措施

由于大模板底部同已浇筑的混凝土表面是硬接触的，因此必然产生接缝。当然，对于混凝土的平整度进行严格要求来说，尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的，但刻意追求混凝土表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体混凝土的"烂根"现象，现存的在模板的底部压海棉条等做法不能有效的解决这一问题。

因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的"烂根"问题。

（二）大模板工艺的接缝缺陷与改进措施

大模板在对接的过程中，由于其构造比较坚硬，所以对接不严密，在对接口处往往有空隙存在，这个空隙就是水泥浆的外漏点。

模板的制作尺寸的测量，焊接的技术工艺，以及在运输中不小心碰撞等，都会造成模板局部的轻微变形，模板一旦出现变形，建筑施工的质量就会受到影响。

在进行搭建的过程中，需要对搭接口首先进行清污处理，清污的工作重点集中在建筑垃圾的处理上。同时由于施工技能水平的差异，也常常导致大模板与角模的搭建之间存在很大的缝隙，这个缝隙也是常见的漏浆位置。

结束语

大模板技术在科技发展的同时更多的应用到了高层建筑施工中，如何使用大模板技术是每个施工人员需要考量的，在满足建筑需求的同时也有利于节约成本、提高质量，相信随着研究的深入，大模板技术将会更加成熟，在建筑行业中发挥更加重要的作用。

参考文献

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