辅助车间系统控制优化研究

孙晓红

摘要：针对当前电厂辅助车间建设及运行维护特点，对其控制系统进行优化，给出建议配置方案。

关键词：辅助车间控制系统 配置方案 比较

1 概述

随着电力体制的厂网分开、竞价上网、大客户直供模式的深化改革，对辅助车间的监控和管理提出了新的要求。既要求提高设备本身的经济性及可靠性，又要求降低投资成本和减员增效。

2 控制系统选型方案

辅助车间控制系统选型方案有三个，方案一：采用DCS完成辅助车间（系统）的监控，即在全厂范围内采用DCS，以下简称DCS方案。方案二：辅助车间采用可编程控制系统PLC，简称常规方案。方案三：辅助车间采用以现场总线为基础的PLC或DCS控制系统，即设备层全面采用现场总线技术和设备，以下简称现场总线方案。

3 辅助车间系统设置

3.1 工艺系统控制特点

辅助车间控制系统，是以开关量逻辑控制为主、模拟量为辅的系统。主要控制特点：控制对象主要为电动机、管道阀门；闭环控制较少，开环控制较多，除个别系统外实时性要求相对不太高；控制对象较分散；时间控制多，连锁保护比较简单。

3.2 IO点数、控制器及就地操作员站（工程师站）配置

考虑布置位置及与运行的紧密关系，按就近集中的原则初步配置方案如下表：

4 配置方案

4.1 方案一： DCS方案

采用DCS系统对表1中辅助车间实现集中监视和控制。

除灰系统、脱硝SCR、布袋除尘系统、除渣系统以及脱硫单元区域监控纳入主厂房单元机组DCS控制系统，脱硫公用部分监控纳入辅助车间DCS监控网络。……