李海泉 常秀丽 刘修敏 赵明泉 张巍

摘要 :随着中国建筑业墙体材料改革的需要,蒸压加气混凝土砌块作为一种绿色环保墙体材料应用越来越广泛,但是同时砌块本身也存在一些问题,本文通过对砌块生产车间从原材料进厂到出厂检测展开调研,分析,制定对策,解决了产品质量问题,并降低了成本。
关键词 :蒸压加气混凝土砌块 现状调查 分析原因 巩固措施
一、前言
随着中国建筑业墙体材料改革的需要,蒸压加气混凝土砌块作为一种绿色环保墙体材料应用越来越广泛,聊城金龙节能建材有限公司是集团公司下属建材企业公司,拥有年产40 万立方米的蒸压加气混凝土砌块生产车间。
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰和石膏为主要原料,以铝粉为发泡剂,经配料、搅拌、预养、切割,在高温(180-200℃)高压(10-12个标准大气压)下养护10-12个小时而制成的细密多空状轻质加气混凝土制品。加气混凝土的干体积密度一般为400-700kg/m3,相当于趋同混凝土的1/5左右,可以大大减轻建筑物的自重,其孔隙率达70%-80%,具有保温隔热性能好、吸声隔声性能好、耐火耐热性能好、可加工性强、抗震性能良好等特点。
但由于目前对蒸压加气混凝土砌块生产工艺不能熟练掌握,导致砌块出现了一系列质量问题,如:外观质量差,掉脚、裂纹、强度低,干密度大,生产成本高等,为确保提升蒸压加气混凝土砌块的品质,降低成本,我们组织东南大学材料科学与工程学院相关专家……