简述堆取料机的配重和整机的稳定

孙文翰　崔亚迪（.北方重工集团有限公司矿上机械分公司，辽宁　沈阳　00860；.北方重工集团有限公司矿山冶金分公司，辽宁　沈阳　0860）

简述堆取料机的配重和整机的稳定

孙文翰1崔亚迪2
（1.北方重工集团有限公司矿上机械分公司，辽宁沈阳100860；2.北方重工集团有限公司矿山冶金分公司，辽宁沈阳110860）

在现阶段的水泥厂和煤厂的生产中，堆取料机的应用是非常广泛的，堆取料机的工作效率的高低直接影响着有关企业的生产效率，一旦堆取料机设备出现问题，就会导致整个生产线停产，给企业的生产造成损失。影响堆取料机正常生产的因素很多，本文就针对堆取料机中的配重部分进行分析和研究，希望通过本文的分析提升堆取料机的生产效率。

堆取料机；配重；稳定

一、简要叙述堆取料机配重系统的分类及配重的作用

我国现阶段的堆取料的配重系统的形式有两种，第一种是堆取料机的固有配重；另一种是堆取料机的活动配重。这两种形式的配重系统有着各自的优缺点。活动配重由于可以和斗轮堆取料机的斗轮的工作位置配合使用，同时可以减小整个设备的重心位置，因此在现有的堆取料机设计中，应用非常的广泛。通常活动配重的结构是由钢丝绳连接到斗轮臂的伸缩装置上。配重装置只有三种配重方式：第一种是铸铁块；第二种是钢筋混凝土块；第三种是箱装混凝土块。这种形式在堆取料机的安装，电气部分的拆装过程中，都非常的便利。固定配重安装的位置是在堆取料机的回转部分的后面。在堆取料的活动配重不能够有效的调节整个堆取料的重心和回转臂的重心的情况下，我们才考虑固定配重的安装形式，这样可以有效的改进整机的稳定性能；设备的活动配重满足整机的重心调整要求时，固定配重的形式就不适用。我们为了保障堆取料机的整机的性能的稳定，我们需要将整机的配重和局部的重心的配重进行平衡处理。

（1）我们要通过配重这种方式来降低俯仰机构的油缸和驱动部分中的钢丝绳的外部受力，通过配重来平衡悬臂梁和设备的主要的结构的受力。最大程度上降低设备的扭转或者仰俯过程中出现的变形。

（2）通过配重我们可以调节回转机构的重心位置，让整个设备的重心距回转轴承的重心距离变短，这样就会让回转机构的稳定性能提升。当整机的配重过小的时候，整体系统的相对不平衡的力矩过大，进而使驱动装置中的功率过大，油缸的推力也会变大；但是当整机的配重过大的时候，会使得整机的俯仰机构出现振动或者是倾覆的现象。配重系统可以减轻回转机构的侧应力，但是要及时的避免配重问题引发的轴承局部受力过大的现象，这样可以提升回转轴承的寿命和降低回转驱动的驱动功率。

（3）配重系统可以降低俯仰机构的油缸受力，达到降低电机功率以及减速机型号。

二、简要叙述堆取料机配重系统的维护问题

在实际使用的过程中，堆取料机在使用一定的时间的时候，堆取料机中的零件，例如轴承和钢丝绳等都会出现老化或者是严重磨损，这种情况下堆取料机的悬臂会出现提升困难现象，设备需要的驱动功率过大，更严重的情况下，设备液压系统会出现渗漏现象。上述情况主要是堆取料机的悬臂部分的钢结构一直处在相同的用压强下运行，这样的情况就会导致堆取料机的压力过大，液压系统的负荷过大，长时间的运行，设备中的问题就会显现出来。堆取料机的悬臂接地压力的提高有三种原因：第一，设备的悬臂的部分增加了额外的部分，例如在堆取料机的斗轮处新增了漏料接料板或者托辊连接板；在堆取料机的驱动部分新增底座用于加固等；第二，设备在长时间的运行过程中，悬臂部分的钢结构会出现漏煤或者是拐角处的焊接缝磨损现象，这样就会使得煤炭或者是粉尘的长期堆积，这种情况下需要较为彻底的清理工作。同样的情况还出现在斗轮部分中的溜槽当中，溜槽由于是多面体的结构，会使得粉尘出现粘沉现象，如果遇上了恶劣天气就会出现更大的问题。第三，由于设备的操作人员的操作水平不一样，会对堆取料机的液压系统造成冲击。以上的这三种原因都会造成悬臂的接地压力提升，这种情况下就需要增加堆取料机的配重来进行调节和平衡，达到整机稳定性的目的。本文以北方重工为鞍钢生产的斗轮堆取料机作为例子进行说明。斗轮堆取料机的具体参数如下：堆取料机的额定取料能力为1500t/h，堆取料机的回转半径为35m；堆取料机的俯仰角为上下15°；堆取料机的轨上取料高度为12m；轨下取料高度为2m；堆取料机的悬臂的配重形式为三角形式的混凝土配重块；悬臂的结构为双工字钢梁的形式，配重系统的配重箱结构为箱型，这种形式的配重箱可以提升悬臂的承载能力；堆取料机的俯仰机构是采用了液压驱动的形式；俯仰机构主要包括了悬臂梁，立柱，配重臂等，整个结构采用油缸来推动整机的俯仰动作。这种堆取料机的结构和配置经过运行反馈有一个较为重要的问题，那就是在取料机的悬臂处于最低的工作位置的时候，会出现悬臂的提升困难，有的时候提升动作无法实现。经过分析我们总结了出现问题的两种原因。第一个原因是堆取料机的液压推力不足，不能够提供提升悬臂的提升所需要的力；第二个原因是整机的配重不足。通常情况下，我们使用接地形式的方式来安装配重块，这样的方式就会无法的测出悬臂的载荷大小，这样也会导致俯仰系统的液压拉力不足。针对我们分析和总结的原因，我们提出了两种解决方案：提升液压缸的工作压力和对整机的配重进行调整和校核。在配重的调整方案实施过程中，首先我们要将液压缸卸下，采用电子称来测量斗轮处的重力，通过添加或减少配重的方式来进行测量，直到配重达到要求为止。这种检修方式需要将整机进行拆解，对于已经投产的设备来讲，是十分困难的，这样会费时费力并且会影响生产厂家的生产效率，这种方案的实施性不是很强。最后，针对现场的实际情况，我们做出了一个测量液压缸的压力的处理方式，这样既对整机的配重进行了调整，又节省了时间，并且解决了问题，取得了很好的效果。

结语

对于堆取料的用户来讲，整机的稳定性是一个非常重要的实用点，用户对于设备的稳定性有着很高的要求，这样就需要我们生产厂家作出相应的改进，堆取料机的配重的设计形式和安装方式对于整机的稳定性是十分关键的，合理的配重设计，不仅仅能够保护现场工作人员的安全，还能够减少维修时间和生产成本，提升生产效率。

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