7075铝合金蠕变时效成形工艺参数对回弹的影响

刘大海，谢永鑫，黎俊初，宗崇文

(南昌航空大学航空制造工程学院， 南昌 330063)



7075铝合金蠕变时效成形工艺参数对回弹的影响

刘大海，谢永鑫，黎俊初，宗崇文

(南昌航空大学航空制造工程学院， 南昌 330063)

摘要：对7075铝合金进行了蠕变时效成形试验，通过正交试验分析了时效温度、保温时间和模具半径等工艺参数对该铝合金蠕变时效成形后回弹的影响。结果表明：蠕变时效成形工艺参数对回弹的影响程度由大到小的顺序为时效温度、保温时间、模具半径；当时效温度为190 ℃、保温时间为15 h、模具半径为300 mm时，7075铝合金成形效率最高，回弹率最小，为29.43%；在其它工艺参数一定时，回弹率随时效温度的升高而降低，随保温时间的延长先快速下降然后逐渐趋于稳定。

关键词：蠕变时效成形；7075铝合金；正交试验；回弹率

0引言

随着航空工业的快速发展，对飞机结构的气动性和整体性的要求也越来越高。整体壁板作为现代飞机上最重要的一类零件，既是构成飞机气动外形的重要部分，也是机翼、机身等的主要承力构件[1]。由于整体壁板特殊和复杂的结构，传统加工方法很难实现其有效成形，目前，较多地借助喷丸成形来实现。但喷丸成形的零件会因不均匀变形引起的内部残余应力的释放而造成外形变化，尺寸不稳定[2]。蠕变时效成形(CAF)是于20世纪50年代初期，为解决铝合金整体壁板成形问题而提出的一种新型成形技术，它具有零件残余应力小、工艺可重复性好、成形精度高和能够提高可时效铝合金的抗疲劳性能等优点,近些年得到了快速发展[3-4]。……