一种从低品位铅物料中回收粗铅的方法

刘 刚

（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙 410011）

一种从低品位铅物料中回收粗铅的方法

刘 刚

（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙 410011）

针对现有技术不能单独处理低品位铅物料，而只能与高品位铅物料配料处理的问题，提供一种利用富氧侧吹单独处理低品位铅物料的方法。

富氧侧吹；低品位铅物料；高铅烟尘；富氧空气；熔炼

从含铅物料中炼铅方法分为两大类，一类为闪速熔炼，如基夫赛特炼铅法［1］。该法需将含铅物料干燥至水份小于1%，再通过喷嘴将含铅物料喷入炉内，同时通入氧气（氧浓度约95%），物料在反应塔内进行氧化反应，反应的炉料落入熔池再通过焦沥层进行还原反应，产出粗铅。基夫赛特炼铅法可以单独处理铅精矿，还可以搭配处理锌浸出渣，其处理的含铅物料成分约为：Pb 24%～29%，Zn 7%～10%，S 13%～16%。另一类为熔池熔炼，如富氧顶吹、富氧底吹及富氧侧吹［2］。该法需将含铅物料制粒（含水分7%～8%）后送入炉内，通过喷枪将富氧空气（氧浓度60%～80%）直接喷入熔体，进行气、液、固三相激烈反应，经氧化及还原过程，产出粗铅，其处理的含铅物料成分约为Pb 45%～55%，Zn 4%～8%，S 15%～18%。

从以上两大类炼铅方法可知，炼铅对于处理含铅物料的含铅量是有要求的，对于低品位含铅物料，如热酸浸出高浸渣、氧化锌烟尘浸出渣、氧化锌矿浸出渣等，其含铅物料成分约为Pb 10%～15%，Zn 5%～8%，含S低，一般都只能送往铅冶炼系统与高品位含铅物料配料，不能单独处理。

1 工艺方法

针对现有技术不能单独处理低品位铅物料，而只能与高品位铅物料配料处理的问题，本文提供一种单独处理低品位铅物料、火法富集烟尘回收有价金属的方法。不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。1.1 技术方案

1.低品位铅物料（Pb 10%～15%，Zn 5%～8%）先经配料、制粒，经制粒后的物料含水率为7%～8%，粒径为5～15 mm。再送入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60%～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1 250～1 300℃［3］。

2.第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘。

3.高铅烟尘再经配料、制粒后送入富氧侧吹炉，经制粒后的物料含水率为4%～6%，粒径为5～ 10 mm。同时加入还原煤，通入氧气浓度60%～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1 200～1 250℃。

4.第二次熔炼完成后，产出粗铅。产出的含尘烟气经收尘得到高铅锌烟尘。

工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程图

1.2 方案优点

1.能单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘率可达25%～30%，富集率高，从物料至烟尘计富集率：Pb＞90%、Zn＞80%、Ag＞70%、Sb、Bi、In、Ge均大于80%。

2.由于处理的物料含S低，不需要氧化过程，只需还原过程，在一个炉子中可完成熔炼及贫化作业，弃渣含Pb、Zn低，铅直收率高，从高铅烟尘至粗铅计直收率Pb＞80%。

2 实施流程

1.低品位铅物料、熔剂经配料仓配料后，送入圆筒制粒机制粒，制粒后物料含水分约7%～8%，粒径为5～15 mm；制粒好的物料送入富氧侧吹炉，同时加入还原煤（煤率为物料量40%～45%），通入氧浓度为60%～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度1 250～1 300℃。

2.第一次熔炼产出的含尘烟气经余热锅炉及电收尘器，收下的烟尘即为高铅烟尘，烟气送尾气处理达标排放，产出的炉渣经水淬为弃渣。

3.高铅烟尘、熔剂经配料仓配料后，送入圆筒制粒机制粒，制粒后物料含水分约4%～6%，粒径为5～10 mm；制粒好的物料送入富氧侧吹炉，同时加入还原煤（煤率为物料量35%～40%），通入氧浓度为60%～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1 200～1 250℃。

4.第二次熔炼完成后，富氧侧吹炉即产出粗铅，粗铅铸锭；产出的炉渣经水淬为弃渣；产出的含尘烟气经余热锅炉及电收尘器，收下的烟尘即为高铅锌烟尘，烟气送尾气处理达标排放。

3 数据说明

为了更好地理解该方法，用以下两组试验数据予以说明：

1.以处理物料300 t／d计，物料（含Pb 15%，Zn 5%）经配料制粒后送入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓度为60%～80%的富氧空气，控制熔炼温度1 250～1 300℃，产出高铅烟尘75 t／d（含Pb 56%，Zn 16%），烟尘率为25%，铅富集率93.33%，锌富集率80%。再将产出的高铅烟尘（75 t／d），经配料制粒后送入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓度为60%～80%的富氧空气，控制熔炼温度1 200～1 250℃，产出粗铅36.58 t／d（含Pb 97.5%%），高铅锌烟尘19 t／d（含Pb 25.58%，Zn 50.53%）烟尘率为25.33%，铅直收率84.92%，锌富集率80%。

2.以处理物料300 t／d计，物料（含Pb 10%，Zn 8%）经配料制粒后送入富氧侧炉，同时加入还原煤，通入氧浓度60%～80%的富氧空气，控制熔炼温度1 250～1 300℃，产出高铅烟尘90 t／d（含Pb 30.33%，Zn 22.13%），烟尘率为30%，铅富集率91%，锌富集率83%。将产出的高铅烟尘（90 t／d）经配料制粒后送入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧浓度为60%～80%的富氧空气，控制熔炼温度1 200～1 250℃，产出粗铅23.38 t／d（含Pb 97.5%），高铅锌烟尘25 t／d（含Pb 14.2%，Zn 66%），烟尘率为27.78%，铅直收率83.5%，锌富集率83%。

4 结 语

利用富氧侧吹炉处理低品位铅物料，通过一次熔炼产出高铅烟尘和二次熔炼产出粗铅，在一个炉子中完成熔炼及贫化作业。该方法从物料至粗铅的熔炼过程中，铅直收率高，弃渣含Pb、Zn低，解决了低品位铅物料单独回收处理的问题。

［1］ 王辉.基夫赛特直接炼铅法的现状与进展［J］.世界有色金属，1995，（8）：26-27.

［2］ 张训鹏，彭容秋.熔池熔炼的发展［J］.有色冶炼，1995，（4）：20-25.

［3］ 《重有色金属冶炼设计手册》编写组.重有色金属冶炼设计手册（铜镍卷）［M］.北京：冶金工业出版社，1996.

The Crude Lead Recycling Method from the Low-grade Lead Material

LIU Gang
（Changsha Engineering＆Research Institute Ltd.of Nonferrous Metallurgy，Changsha 410011，China）

In view of the problem that the prior artmethods can not handle a separate low-grade lead material，but only with the high-gradematerials ingredients processed，this paper provided a method，which treated separately the low-grade leadmaterialswith oxygen-rich side blown.

oxygen-rich side blown；low grade lead material；high lead dust；oxygen-enriched air；smelting

TF812

A

1003-5540（2016）03-0041-02

2016-03-08

刘 刚（1983-），男，工程师，主要从事有色金属冶炼设计工作。