锻造自动化工艺设计因素的探讨

文／党军·宝鸡法士特齿轮有限责任公司

锻造自动化工艺设计因素的探讨

文／党军·宝鸡法士特齿轮有限责任公司

目前锻造企业面临着行业竞争激烈、产能过剩、劳动力成本不断上升、一线操作人员严重匮乏等诸多问题。伴随着工业4.0的到来，工业正从以机器为特征的传统技术时代，向着以自动化、信息化、智能化为特征的技术时代迈进。

锻压技术有向以下几个方面发展的趋势：⑴锻压设备自动化；⑵高速化、复合化相结合，提高加工效率；⑶充分运用IT技术进行模具设计、制造。自动化设备机器人、步进梁和单梁自动化广泛应用于锻造生产不仅能够提高生产效率，还可以提高实用性、灵活性、产品质量和流程稳定性，同时减轻操作人负担，降低产品成本。提高生产线的生产效率，降低人力成本。整条锻造生产线的设备顺序动作，安全可靠，且节拍可调。

采用PC控制连线技术，实现了从振动上料、感应加热、料温分选到锻造自动化。

锻造坯料的准备

下料精度是热模锻压力机闭式锻造成功的前提，如果下料精度无法保证，将直接影响锻件的精度，如果有严重超上差的坯料混入，很可能造成设备闷车或者模具损坏。闭式锻造工艺需严格控制下料重量及端面质量两个指标：一般重量公差需控制在±0.5%，同时需要核算下料公差引起锻件高度值变化不得大于锻件高度公差的25%，否则需压缩重量公差。坯料的端面倾角需尽可能减小，一般需控制在2°之内，对于批量生产，一般采用精密剪切或高精度锯切机。……