球化退火对热轧渗碳钢渗碳淬火晶粒度的影响

文／沐桂萍，张立平，董义，杜桂霞·江苏太平洋精锻科技股份有限公司

球化退火对热轧渗碳钢渗碳淬火晶粒度的影响

文／沐桂萍，张立平，董义，杜桂霞·江苏太平洋精锻科技股份有限公司

通过金相显微分析方法，研究了等温球化退火对几种热轧低合金渗碳钢后序渗碳淬火晶粒度的影响。结果表明，等温球化退火可导致热轧低合金渗碳钢产生组织遗传，后序渗碳直接淬火后晶粒长大，产生混晶现象。

在冷精锻齿轮制造中，冷挤压成形齿轮因具有技术先进、生产效率高、齿面不需加工等优势得到进一步推广应用。为了便于冷摆辗、冷挤压成形，成形前要经过球化退火预处理，要求球化体级别4～6级。冷成形齿轮渗碳直接淬火后，晶粒粗大，表层马氏体及心部板条马氏体粗大，降低齿轮使用性能。以前也有研究认为导致晶粒粗大的是冷挤压变形工序，本文通过一些试验研究，发现球化退火工序是造成渗碳淬火后晶粒粗大的原因之一。

试验材料及方案

用于冷挤压成形齿轮的材料一般为20CrMnTiH、20CrMoH、SAE8620H、16MnCr5等。为了分析造成晶粒粗大的工序，试验从原材料及球化退火工序开始，避开冷成形工序，试验分成两组：第一组是原材料（状态是热轧圆钢），下料制坯好的试样进行渗碳直接淬火处理；第二组试样经等温球化退火后进行渗碳直接淬火处理，为了比较，试验时两组试样渗碳淬火采用同样工艺，然后分别检测它们的晶粒度。

试验过程及结果

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