盘纸自动更换机BOB—ME压接过程及影响因素分析

王彬

【摘 要】本文对BOB-ME盘纸压接过程的原理作简单的介绍，分析影响压接过程的主要因素，为BOB-ME的设备操作人员提供调整依据和指导。

【关键词】盘纸自动更换机；压接；影响因素

盘纸自动更换机BOB-ME是一种为卷烟机供应卷烟纸、水松纸或为滤棒成型机供应滤嘴纸的辅助设备。盘纸自动更换机BOB-ME的作用是给下游机器提供一条连续的长度不限的纸带，即将用完的盘纸和新盘纸的材料带通过压接相互连接起来，剩余材料在更换盘纸纸芯后被清除并做妥善处理。相比于传统的使用胶带粘接的半自动盘纸拼接装置，BOB-ME具有使用伺服电机控制、纸带拼接可靠、全自动免维护等优点，广泛的用于与PROTOS 2-2、PROTOS M5、PROTOS M8等超高速卷接机组配套。

1 盘纸压接流程

需要进行盘纸更换时，BOB-ME的工作流程如下：

1）旋转盘稍微自转。

2）再张紧卷取器移出。

3）对辊、预紧卷取器和右盘纸加速，同时预紧段卷到预紧卷取器上。

4）压模开始运动。

5）压模与对辊接触，预紧段（压接段与预紧卷取器之间的纸带）断裂。

6）压模滚过对辊，压印形成。

7）旧的纸带通过左盘纸制动，再张紧段（压接段与再张紧卷取器之间的纸带）断裂。

8）再张紧卷取器旋转，接住再张紧段并将其卷绕。

9）预紧卷取器将预紧段抽出。

10）再张紧卷取器将再张紧段抽出。

11）旋转盘旋转，空纸芯被抛出。

2 压接过程的影响因素

压接过程主要受预紧段和再张紧段的断裂的影响。下面将对这两个过程作详细介绍：

2.1 预紧段纸带断裂

在压接过程之前，右盘纸芯轴对新的纸带进行加速，达到的速度略微高于即将用完的纸带的速度，即新的纸带相对于即将用完的纸带来说有一个超速。通过预紧卷取器，新纸带被以此超速卷绕。与此同时，对辊加速到纸带速度。这时压模也以逆时针方向加速到纸带速度。

压模一与对辊接触，预紧段就直接在压印的起始处断裂。其原因是新的纸带运行较快，且压模与对辊之间的纸带被夹紧，此过程被称为预紧段纸带断裂。

预紧段纸带断裂只受超速大小的影响。如果超速太低，则预紧段不会断裂。如果超速太高，则预紧段不会在正确的位置断裂。

2.2 再张紧段纸带断裂

在压模与对辊接触，形成压印时，左侧盘纸芯轴制动，这样就产生了一个略低于纸带速度的速度。此低速的作用是使再张紧段在压接过程结束时直接在压接段的末端断裂。

再张紧段纸带断裂只取决于此低速的大小。

压模与对辊脱离后不久，再张紧卷曲器开始旋转，它将再张紧段接住并将其卷绕。

如果低速的速度太低，则再张紧段不会断裂。如果低速的速度太高，再张紧段的纸带的张力过大，致使再张紧卷曲器不会将材料接住并将其卷绕。再张紧段穿过再张紧卷取器，而不能被其接住。

3 拼接的影响因素

由于BOB-ME在拼接过程中新旧纸带所达到的超速、差速值是根据图文显示系统中设定的预紧曲线、再张紧曲线计算所得。因此，预紧曲、再张紧曲线的设定值是否合适直接决定了拼接能否成功。

3.1 预紧曲线太低

如果预紧曲线设定得过低，则超速速度不够高，不能使预紧段断裂，不会出现预紧段纸带断裂。压接段在经过压接装置后直接重新翻起，BOB-ME中将出现纸带断裂，如图2所示：

3.2 预紧曲线过高

如果预紧曲线设定得过高，则超速速度会过高。这会造成预紧段不在压接段断裂，而在压接装置下部的导向辊处断裂。导向辊上部的纸段留在材料的压接段上，并被称为预紧带。预紧带会造成BOB-ME的连接机器中产生烟条断裂情况（俗称“跑条”）。如图3所示：

3.3 再张紧曲线太低

3.3.1 第一种可能性

如果再张紧曲线设定得过低，则低速速度不够高，不能使再张紧段断裂。新的和旧的纸带都留在压印处。再张紧卷取器将旧纸带卷起，但旧纸带仍被新纸带压住。因此纸带在压印的前面部分断裂，并由此导致BOB-ME中出现纸带断裂。

3.3.2 第二种可能性

如果再张紧曲线设定得太低，则再张紧段不在压接段的穿孔处断裂，而是在再张紧卷取器旋转时在卷纸轴处断裂。在压接段形成所谓的再张紧带，其长度大于100mm。此再张紧带可能会造成下游连接机器中出现故障。

3.4 再张紧曲线太高

3.4.1 第1种可能性

如果再张紧曲线设定得太高，则低速速度太高，再张紧段会快速穿过再张紧卷取器，以致再张紧段不能被再张紧卷取器安全接住，从而对残余旧纸带的处理造成影响。

3.4.2 第2种可能性

如果再张紧曲线设定得太高，旧纸带没有在压接段的穿孔处断裂，而是在连接装置上的靠近纸盘芯轴的导向螺栓处断裂。这样压接完成压模离开对辊时，再张紧段失去差速形成的张力而不能在穿孔处断裂。新的和旧的纸带都留在压印处。再张紧卷取器将旧纸带卷起，但旧纸带仍被新纸带压住。因此纸带在压印的前面部分断裂，并由此导致BOB-ME中出现纸带断裂。

3.4.3 第3种可能性

如果再张紧曲线设定得太高，旧纸带没有在压接段的穿孔处断裂，而是在连接装置上的靠近对辊的导向螺栓处断裂。由此在压接段形成所谓的再张紧带，其长度小于100mm。此再张紧带也可能会造成连接机器中出现故障。

4 结束语

因此，当BOB-ME在使用过程中出现纸带拼接不成功的情况时，首先需要对具体现象进行分析，确定造成拼接失败的原因，然后针对性的对预紧曲线或再张紧曲线进行调整，从而解决纸带拼接失败的问题，保证设备的正常运行。

[责任编辑：田吉捷]