稳压器连续喷淋调节定期试验执行方法及优化

栾玉新

【摘 要】大亚湾核电站每次大修都需要执行稳压器喷淋阀定期试验，但该试验返工的几率很大。本文就该试验的方法和可能出现的问题进行了探讨。

【关键词】稳压器连续喷淋调节定期试验；加热器；关键路径；优化

1 稳压器连续喷淋调节试验目的

稳压器连续喷淋调节可减小喷淋阀RCP001/002VP开启时所产生的喷淋管线的热应力和热冲击，能使稳压器内的水与一回路的水进行交换，使其水化学特性与一回路保持一致。

通过试验设定连续喷淋流量，以达到下述效果：

1）压力控制器RCP401RC信号值在25%±1%，即比例加热器RCP003/004RS得到50%±5.8%的加热信号；

2）两条喷淋管线的流量平衡：温差小于5℃；

3）喷淋管线温度超过260℃；

4）波动管线温度超过300℃；

5）每台阀的连续喷淋流量大于230L/h，这是为维持喷嘴处合适温度所要求的最小流量（设计上当两台比例式点加热器运行在50%输出功率时，喷淋水流量可以满足大于230L/h的要求）。

2 试验原理

通过手动调整两个喷淋阀流量，使得处于自动状态的稳压器压力控制器自动将一回路压力稳定在155bar，并且自动将比例式加热器输出功率稳定在50%，两个喷淋管线的温差小于5℃，然后通过加装最小流量挡块固定喷淋阀RCP001VP和RCP002VP的行程，来保证稳压器持续的喷淋流量。

稳压器压力为155bar时，补偿压差输出为0bar，喷淋阀的开启信号为0%，若不安装最小流量挡块，喷淋阀将完全关闭，只有等到补偿压差达到2.7bar时才调节开启。

3 试验方法

1）先核对一回路压力控制器RCP401RC，喷淋阀控制器RCP402/403RC，上充流量控制器RCV411RC全部置于自动状态；

2）退出所有通断式加热器并置自动至少稳定30分钟（若通断式加热器之前为增加稳压器循环流量而投运）；

3）自动保持稳压器的温度、压力和水位稳定在其整定值上；

4）记录两个喷淋管线的温度：RCP002/003MT。一般情况下，只要喷淋阀有开度，喷淋水温度即会大于260℃；若两条管线温度偏差小于5℃，则满足验收标准；

5）记录RCP401RC的指示值，若指示值在25%±1%范围且喷淋水温度满足前一条要求，说明喷淋阀挡块设置合适，不需要调整，试验即可转向恢复阶段；

6）若有喷淋管线温度有低于260℃或温差大于5℃或RCP401RC不在25%±1%范围，将RCP402/403RC置手动，通知静机将连续喷淋挡块松开以便调节连续喷淋流量。

4 导致试验不合格的几种原因及避免措施

1）退出通断式加热器较晚，或一回路压力未能依靠比例加热器和连续喷淋流量维持稳定，由于加热器的升压效果较为迟缓，容易错误认为是比例式加热器单独的效果而过早宣布试验结束；

2）稳定时间不足：这是造成试验不合格的最常见原因，因为加热器的输出量（KDO指示）能够快速响应，但加热器负荷的改变对稳压器压力的变化相对非常滞后，所以每次通过手动调整喷淋流量而改变比例加热器的输出后，必须稳定最少30分钟才能有明显的效果；

3）频繁调节RCP402/403RC：由于每次调节后均需要稳定较长时间才能稳定，故试验时调节RCP402/403RC幅度要轻，并根据经验数据减少调节次数；

4）试验过程中一回路温度或稳压器水位不稳定：一回路温度的波动或稳压器水位的变化都会对稳压器产生“活塞效应”，从而引起稳压器压力变化，进而影响比例加热器的调节输出信号。同时一回路的温度变化还引起稳压器水位整定值的变化，稳压器的水位也随之变化。因此要求在试验期间保持一回路的温度稳定；将上充流量控制阀置自动，避免稳压器水位的变化；

5）未注意将KDO中RCP003/004RS输出稳定在50%左右；KDO中的加热器输出响应较快，便于监视调整连续喷淋流量后的稳定过程；

6）固定最小流量档块位置时造成开度变大：在维修人员固定喷淋阀最小流量挡块后，不能立即将喷淋阀置自动，而应继续观察10分钟左右，密切关注KDO中RCP003/004RS的输出。由于连续喷淋流量的增大势必造成稳压器压力的下降，而比例加热器对微小的压力变化即会改变输出，若看到RCP003/004RS的输出有增大趋势，则说明固定档块时造成阀门开度变大，应立即通知维修人员重新固定；

7）固定档块时造成开度变小：在维修人员固定完喷淋阀最小流量挡块后，主控恢复RCP402/403RC自动时若发现RCP003/004RS的输出有减小趋势，说明调整后的挡块位置小于主控要求，喷淋阀在调节信号（全关）的作用下关小，应立即手动将RCP402/403RC恢复到原来值，并通知维修人员重新固定。

5 优化方案的提出及实施

虽然分析了种种导致试验失败的方法也采取了相应措施，但是从历次大修的试验执行结果来看，该试验经常需要返工，最小流量挡块固定后，喷淋阀的温度经常会出现畸变，从而导致试验不满意，需重新执行，最终导致延误大修关键路径。从历史数据来看，大亚湾基地每个电站都有该试验耽误关键路径的案例。通过与维修专业人员的沟通，我们发现喷淋阀是有一个调节死区的。这就解释了该试验为何经常出现返工。针对调节死区，经过与维修专业的沟通，我们提出了一种优化方法，具体如下：

1）运行人员需在ASG全流量试验完成后立即进行调整稳压器水位至零功率水位，同时尽量预调两条喷淋管线温度至285度左右；

2）运行人员调整RCP001/002VP时，需从大向小开度调节阀门，至少保证最后一次调整阀门时，从大向小调整，以消除阀门调节死区，方法为：多开大3%以上，停2s，之后关到需求开度；

3）RCP002/003MT和RCP003/004RS在要求范围内，稳定30min后，通知维修人员装最小流量档块，稳定10min，之后将RCP001/002VP逐一放自动（或者手动关闭至开度0%），观察10min，温度和加热器无异常，将RCP001/002VP放手动初始位置。随后通知MIC调整限位开关，主控配合验证限位开关的可用性，通过开大喷淋阀，见到喷淋阀的限位指示为十字星，即关回至装档块时的初始位置。

6 结论

该试验原来需占用关键路径6小时，通过该种优化方法该试验退出了关键路径。

[责任编辑：田吉捷]