粉煤灰/煤矸石纤维的表面改性及其对纸张性能的影响

2016-12-12 02:49苏秀霞吕檬夷
陕西科技大学学报 2016年6期
关键词:过筛煤矸石乳液

苏秀霞, 郭 雯, 吕檬夷

(陕西科技大学 教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室, 陕西 西安 710021)



粉煤灰/煤矸石纤维的表面改性及其对纸张性能的影响

苏秀霞, 郭 雯, 吕檬夷

(陕西科技大学 教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室, 陕西 西安 710021)

以淀粉为主要原料,通过双氧水、亚硫酸氢钠引发,与苯乙烯和丙烯酸丁酯接枝共聚合成一种无机纤维增强剂,将其用于粉煤灰/煤矸石纤维表面增强改性,改变粉煤灰/煤矸石纤维刚性强、脆性大、易断裂的缺点.研究了增强剂用量、增强改性时间、增强改性温度等对粉煤灰/煤矸石纤维增强改性效果的影响.通过纤维过筛率、纤维配抄纸张的物理性能对纤维增强改性效果进行评估.结果表明,最佳增强改性条件为:改性剂的用量为15%,改性温度为90 ℃,改性时间为1.5 h.通过扫描电镜对增强改性前后纤维的表面形貌进行分析,发现增强剂包覆在纤维表面.

粉煤灰/煤矸石纤维; 淀粉; 表面增强改性

0 引言

粉煤灰/煤矸石纤维是近年来新兴的一种新型无机纤维,该纤维以粉煤灰/煤矸石废弃物为原料,经高温熔化、喷丝、冷却等工序制成无机纤维[1-4].粉煤灰/煤矸石纤维是一种介于植物短纤维与传统填料(碳酸钙、滑石粉)之间的一种新型无机造纸材料,具有电绝缘性、耐热性和阻燃性好,防蛀、防火、防腐耐久、吸湿变形性小等独特的优点[5].无机纤维一般都有交织性差,强度小,比较硬脆,纤维相互之间结合力较弱等缺点,使纸张性能下降,因此无机纤维造纸需要对纤维进行增强改性处理,以满足成纸要求[6-10].

淀粉是一种天然高分子化合物,但天然未改性淀粉溶液容易凝聚,粘度较高,流动性差,冷却后易凝胶[11].因此一般采用降低黏度的降解淀粉[12],用于无机纤维表面的增强.本文以对纤维吸附力强的氧化淀粉为主要原料,将其降解后,用苯乙烯、丙烯酸丁酯进行接枝共聚[13-16],使降解后的淀粉接上一个较长碳链的有机高分子化合物.通过淀粉将该有机高分子化合物吸附到纤维表面,达到对无机纤维增强的效果.

1 实验部分

1.1 原料及药品

氧化淀粉,食品级,德州汇洋生物科技有限公司;苯乙烯,分析纯,天津市天力化学试剂有限公司;过氧化氢(30%),分析纯,天津市致远化学试剂有限公司;丙烯酸丁酯,分析纯,成都市科龙化工试剂厂;亚硫酸氢钠,分析纯,天津市大茂化学试剂厂;丙烯酸,分析纯,天津市天力化学试剂有限公司;粉煤灰/煤矸石纤维( 由河南济源金港特纤科技有限公司提供);去离子水;定性滤纸.

1.2 实验仪器

S4800型扫描电镜,日本Hitachi公司;ZQJ1-B-Ⅱ型抄取器,陕西科技大学机械厂;Zetasizer NANO-ZS90纳米粒度表面分析仪,英国Malvern公司;DC-KY3000A型电脑测控压缩试验仪,四川长江造纸仪器厂;ZL-300A纸与纸板抗张试验仪,四川长江造纸仪器厂;DCP-MI T135A电脑测控耐折度仪,四川长江造纸仪器厂;DC-HJY03型电脑测控厚度仪紧度仪,四川长江造纸仪器厂.

1.3 实验方法

1.3.1 粉煤灰/煤矸石纤维增强剂的制备

将淀粉、水、NaHSO3、CMC加入到三口烧瓶中,边搅拌边升温至68 ℃,然后加入H2O2,恒温搅拌30 min,使淀粉氧化降解后,升温至94 ℃,恒温搅拌50 min,使淀粉糊化.将上述糊化的淀粉降温至80 ℃左右,滴加单体苯乙烯、丙烯酸丁酯和引发剂双氧水溶液.1.5~2 h滴加完毕,80 ℃恒温搅拌反应90 min,得到乳白色泛蓝光乳液,即粉煤灰/煤矸石纤维增强剂.

1.3.2 粉煤灰/煤矸石纤维的增强改性

量取一定量的水置于烧杯中,向其中加入一定量的增强剂,充分摇匀,再加入一定量的粉煤灰/煤矸石纤维,搅拌使其分散,静置一定时间后,抽滤得到增强改性后的纤维,然后将纤维放入烘箱烘干备用.

1.3.3 抄片实验

将增强改性好的纤维与有机纸浆按1∶2的比例混合,在纸样抄取器上进行抄片,压榨并干燥10 min.抄造的纸页经48 h吸水平衡后,按国家标准方法测试其物理性能.

2 分析与表征

2.1 增强剂乳液粒径分析

将增强剂乳液用蒸馏水稀释一定的倍数,用马尔文(Malvern)公司Zen3690型粒度及Zeta电位分析仪,在25 ℃下,测定胶束粒径及其分散系数(PDI),激光散射角为90 ℃.

2.2 粉煤灰/煤矸石纤维SEM图分析

将增强改性前后的粉煤灰/煤矸石纤维制成测试样片后喷金,扫描电子显微镜(SEM)(S4800,日本Hitachi)在加速电压为0.5~30 kV,0.1 kV/步,放大倍率为×10 000的条件下来观察粉煤灰/煤矸石纤维的表面形貌.

2.3 纤维增强改性效果评价

将纤维烘干至恒重,称取一定量的改性增强纤维于研钵中,研磨80次,过筛60次,称量过筛后剩余增强纤维的质量,计算其过筛率.

过筛率%=(M1-M2)/M1×100%

式中:M1—过筛前纤维的干重;M2—过筛后剩余纤维的干重.

2.4 纸张性能测试

采用DCP-MI T135A电脑测控耐折度仪及ZL-300A 纸与纸板抗张试验仪、DC-KY3000A 型电脑测控压缩试验仪,分别测定纸张的耐折度、抗张强度、环压强度.

3 结果与讨论

3.1 增强剂乳液的粒径分析

增强剂乳液粒径分析结果如图1、表1所示.由图1、表1可以看出,增强剂乳液粒径分布窄,平均粒径小,PDI为0.002,Z-Average(r.nm)为76.28,属于纳米级别.

图1 增强剂乳液粒径分布曲线图

表1 增强剂乳液粒径分布

3.2 粉煤灰/煤矸石纤维SEM图分析

为了便于直观的观察增强剂在粉煤灰/煤矸石纤维表面的吸附情况,利用扫描电子显微镜对增强前后的粉煤灰/煤矸石纤维表面形貌进行观察,结果如图2所示.

(a)未增强的原纤维

(b)增强改性的纤维图2 粉煤灰/煤矸石纤维的SEM图

由图2可以看出,未增强的原纤维(如图2(a)所示)在电镜下成竖直的棒状结构,表面光滑;而增强改性的纤维(如图2(b)所示)表面明显被增强剂所包覆.

因为淀粉对无机纤维有很强的吸附作用,增强剂通过淀粉对纤维的吸附作用被吸附在纤维表面,形成一层膜,将纤维包覆起来.

3.3 粉煤灰/煤矸石纤维增强改性效果评价及其对纸张性能影响

过筛法:由于无机纤维脆性大、刚性强,在研磨过程中很容易发生断裂,所以其过筛率比较高.而经增强改性后的纤维表面包覆一层韧性强的增强剂膜,使得纤维的韧性和强度都有所增加,因此在研磨过程中,过筛率会显著降低.

过筛率大小表征了淀粉改性乳液对纤维的增强程度.过筛率越大,表明纤维的改性效果越差,反之越好.

3.3.1 改性剂用量对纤维增强效果的影响

由表2可知,增强剂用量在0%~25%时,纤维的过筛率先降低后升高;纸张的抗张强度、抗撕裂强度、伸长率都先增加后降低.产生这种现象的原因是:随着增强剂用量的增加,越来越多的增强剂与粉煤灰/煤矸石纤维通过淀粉的粘结作用结合在一起,使得更多的增强剂包覆于粉煤灰/煤矸石纤维表面,从而提升了纤维的强度和韧性,使得纤维过筛率降低;纸张的抗张强度、抗撕裂强度、伸长率都增加.当增强剂用量达到15%时,纤维的过筛率最小、纸张的性能参数达到最优,之后随着增强剂用量的增加,纤维的过筛率增加、纸张的性能参数有所下降.这是由于粉煤灰/煤矸石纤维表面所包覆的增强剂达到了饱和,增强剂浓度的增大使得纤维之间彼此粘连在一起,纤维变粗、脆性增强.综上所述,增强剂的最佳用量为15%.

表2 改性剂用量对纤维增强效果的影响

3.3.2 改性温度对增强纤维效果的影响

由表3可知,改性温度从50 ℃增加到90 ℃时,纤维的过筛率依次降低,纸张的抗张强度、抗撕裂强度、伸长率依次都有所增加.这是因为随着增强改性温度的升高,分子之间的热运动加快,使更多的增强剂分子扩散在纤维表面,将纤维包覆.增强改性温度过高时,水分挥发太快,增强剂溶液浓度不好控制.综合考虑,最佳的改性温度为90 ℃.

表3 改性温度对纤维增强效果的影响

3.3.3 改性时间对增强纤维效果的影响

由表4可知,改性时间从0.5 h增加到1.5 h时,纤维的过筛率依次降低,纸张的抗张强度、抗撕裂强度、伸长率都有所增加.但改性时间从1.5 h增加到2.5 h时,纤维的过筛率、纸张的抗张强度、抗撕裂强度和伸长率基本不变.产生这种现象的原因在于,随着时间的加长,增强剂开始可以慢慢充分包覆于粉煤灰/煤矸石纤维表面,在改性时间达到1.5 h后,粉煤灰/煤矸石纤维表面所包覆的淀粉改性增强剂已基本达到饱和状态,因此纤维的过筛率、纸张的相关性能参数也不再有明显变化.因此,改性最佳时间为1.5 h.

表4 改性时间对增强纤维效果的影响

4 结论

(1)由淀粉、苯乙烯、丙烯酸丁酯,通过接枝共聚合成的增强剂乳液PDI为0.002,Z-Average(r.nm)为76.28.增强剂乳液粒径分布窄,平均粒径小.

(2)粉煤灰/煤矸石纤维增强改性的最佳条件为:增强剂用量15%,增强改性温度90 ℃,增强改性时间1.5 h.

(3)粉煤灰/煤矸石纤维通过增强改性后,纤维表面包覆了一层增强剂,对纤维有较明显的增强效果.

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【责任编辑:蒋亚儒】

Fly ash/coal gangue fiber surface modification and its influence on paper properties

SU Xiu-xia, GUO Wen, LV Meng-yi

(Key Laboratory of Auxiliary Chemistry & Technology for Chemical Industry, Ministry of Education, Shaanxi University of Science & Technology, Xi′an 710021, China)

In this paper,starch as the main raw material,initiated by hydrogen peroxide,sodium bisulfite, and styrene and butyl acrylate graft copolymer synthesise a kind of inorganic fiber reinforcing agent,for fly ash/coal gangue on the surface of fiber reinforced modified.Changes of fly ash/coal gangue fiber′s disadvantages of rigidity,brittleness and easy-breaking.The effect of the amount of reinforcing modifier,strengthening modification time and the modified temperature on the fly ash/coal gangue fiber reinforced modification was studied.Sifting through the fiber rate,physical properties of the fibers with a copy of the paper fiber modified to assess the effect.The results showed that the optimum conditions for the enhancement of modification were as follows:the dosage of modifier was 15%,the modified temperature was 90 ℃,and the modification time was 1.5 h.The surface morphology of the modified fibers were characterized by scanning electron microscopy(SEM).

fly ash/coal gangue fibers; starch; surface enhanced modified

2016-08-03

陕西省科技厅工业科技攻关计划项目(2014K-20)

苏秀霞(1964-),女,陕西礼泉人,教授,研究方向:无机纤维的增强改性

1000-5811(2016)06-0029-04

TS722

A

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