大口径薄壁管碰凹缺陷的控制

王康，秦艳

（烟台宝钢钢管有限责任公司，山东烟台 265500）

经验交流

大口径薄壁管碰凹缺陷的控制

王康，秦艳

（烟台宝钢钢管有限责任公司，山东烟台 265500）

分析碰凹缺陷产生原因，采取增加定前上料臂、接料臂宽度，更改定前接料臂角度，减慢液压缸动作时间，改进接料臂、上料臂液压缸，定期对接料臂进行拉线调整、校准水平位置等措施后，钢管热轧态碰凹缺陷基本消除，因碰凹缺陷导致的热轧改规降级率由3.7%降低至0.2%，年获经济效益1 000余万元。

无缝钢管；薄壁管；碰凹；成材率

1 前言

烟台宝钢钢管有限责任公司现有无缝钢管生产设备为Φ460 mm PQF无缝钢管机组，主要设备为MFL管坯锯切机组、Φ48 m环形炉、锥型穿孔机、PQF连轧管机、三辊定径机、管排锯机组。

国内外新建无缝钢管机组近年来连续投产，无缝钢管市场特别是大口径无缝钢管市场供大于求现状越来越严重，无缝钢管市场已进入“冰河期”，产品质量优劣直接决定公司的生存与否。目前烟宝钢管外表缺陷，特别是大口径薄壁管外表面碰凹缺陷严重制约热轧线成材率提升，导致制造成本居高不下、市场竞争力低。为此，进行碰凹缺陷控制。

2 碰凹缺陷原因分析

2.1 碰凹缺陷

烟宝钢管热轧机组出现的碰凹缺陷主要集中在外径Φ377～Φ457 mm、壁厚15 mm以下规格钢管上，缺陷宽度为70 mm左右，深度0.1 mm～0.7 mm不等，同时伴有内表面凸起，碰凹缺陷在钢管内外表面的形貌见图1。缺陷较浅钢管虽符合合同要求外径范围，但肉眼感官较差，导致客户不满；缺陷较深钢管碰凹处外径超下限，只能对缺陷进行切除，部分钢管切除后剩余钢管长度不能达到合同要求长度，降级作为现货处置；另一部分符合合同长度钢管虽按照正常价格交付客户使用，但二次切除后导致成材率降低。经统计，热轧线因碰凹缺陷导致钢管短尺降级比例达4%。

2.2 缺陷产生原因分析

根据碰凹缺陷的大小及形态，初步判定该缺陷为空心钢管在输送过程中与设备碰撞导致，接料臂、辊道等设备进行排查，根据缺陷宽度最终判定造成缺陷的位置是定径机前台横移链装置。

图1 钢管内外表碰凹缺陷

1）上料钩、接料臂均由厚度为70 mm的钢板加工而成，在生产大口径薄壁管，热态的钢管往下滚动时，压在上料钩边缘的棱角处，产生碰凹。

2）上料臂、接料臂长度均为30.8 m，可生产钢管长度达35 m，目前仅有2个液压缸对横移链进行控制，分别在端部8 m（东侧）、6.5 m（西侧）位置。产线生产钢管长度90%集中在25 m以下，特别是厚壁管长度在15 m以下（占40%左右、且厚壁管米重大、局部受力大），导致东部8 m处液压缸受力较西部6.5 m处液压缸受力重，生产一段时间后液压缸起升高度发生偏移导致钢管不能平行接触9个接料臂，易在钢管尾部产生碰凹。

3）接料臂角度小导致钢管翻至接料臂时重力加速度大，接料臂尾部钩子与钢管碰撞，导致产生碰凹。

3 碰凹缺陷控制

1）增加上料臂、接料臂宽度。对上料钩、接料臂的结构形式（见图2）进行改造，再原上料钩的基础上增加宽度为280 mm，厚度为20 mm的过渡板，增大钢管与上料钩的接触面积，过渡板两侧加工R20的倒圆角，防止产生压印。

TG333.17

B

1004-4620（2017）01-0075-01

2016-12-14

王康，男，1987年生，2008年毕业于山东工业职业学院冶金技术专业；2015年毕业于中国海洋大学项目管理专业，工程硕士。现为烟台宝钢钢管有限责任公司轧管分厂副厂长，助理工程师，从事热轧无缝钢管生产工艺技术及生产组织工作。