海管完整性及风险管理技术介绍

李希明

摘要：本文首先对海管的完整性评估进行了概述，继而对海管的完整性的检测方法进行了讨论，最后探讨了三种常用的海管修复方法。希望通过本文的相关探讨，能够为相关从业人员提供一些参考，从而为我国油气田的安全生产献出一份力量。

关键词：海管；完整性；风险管理技术

海管是油气田生产过程中的重要设施，海管的完整性直接关系到油气田的生产及安全。在正常生产过程中，海管由于受各种因素的影响，其完整性往往会受到侵袭。一旦海管发生损坏或者是失效，其不但会对生产过程造成极大的不利影响，同时还会造成海洋环境的污染，从而直接威胁到人类的健康。因此对于海管的完整性要全面地重视起来。

一、海管完整性评估的概述

海管完整性的评估是一项极为复杂而又具系统性的工作。其中涉及到评估的方方面面，包括经济性评估、剩余强度的评估以及各类风险评估[1]。其中造成风险的因素有很多，包括环境因素、人为因素等等。在海管的实际操作中往往会出现与设计之间存在差异的情况，而此时由于工况的差异就会对海管的完整性产生一定的影响。另外海管建造的质量也属于其中的一部分风险因素。生产活动也会对海管的完整性造成一定的风险。海管所需要输送的介质，一旦发生变化也会在一定程度上影响海管的完整性。通过对海管完整性的评估，能够更好地保证其顺利、安全、可靠地运行。

在海管的运行过程中，往往会造成一定程度的外伤和内伤。对此应当进行一系列的调查、检测和分析，从而找到问题的症结所在，并采取针对性的措施加以治理。

二、海管的检测方法

（一）内部检测方法

对于海管的内部检测方法，一般常用到的有两种，一种是超声波检测技术，另一种是漏磁检测检测技术。相对来说，后者应用程度更为成熟且应用更加广泛。目前，对于海管的内部检测，已经有高达90%以上采用的是漏磁检测技术。但是该技术也有一定的不足之处，就是其检测精准度还不够高，这方面主要是针对于海管缺陷的测量来说[2]。其所测量的范围需要求海管缺陷深度达到海管厚度的10%才可以，并且测量到的结果可信度仅能达到80%。在测量精度方面，超声波检测相对来说要更具优势，除了檢测结果精准之外，还能够很好地显示缺陷的尺寸和外观，由此对于海管的修复提供更好的便利。但是超声波检测技术受外界环境的影响比较大，当海管内出现腐蚀物或污垢时，往往会直接影响检测结果的准确性，甚至会影响结论的正确性。但是超声波检测也有一定的适用范围，对于壁厚超过7mm的管道才能够实现很好的检测。与此同时还需要填充一定的液体介质，相比之下该技术的造价相对要更高一些。

（二）外部检测方法

一般情况，对于海管的外部检测采用的是声纳的方法，该方法应用至今比较广泛，且在国外已经到达了较为成熟的发展阶段。但是，该技术也有其特殊的弊端，也就在于其检测不够直观，难以对海管进行实时的检测，从而导致了效率低下[3]。如今发展起来一种较为先进的检测方法，即ROV检测技术。该技术除了具有一些常规的检测功能之外，同时在检测结果上更加准确，而且能够实现实时快速的检测。该技术虽然效率较高，但是也有其劣势所在，因为其受海水的能见度的影响比较大，并不能在任何情况下都实施该技术。

三、常用的海管修复方法

海管的完整性评估是对于海管所存在的问题和风险进行定量的评估，一般是要建立在检测的基础之上，其中包括内部检测和外部检测。通过精确的检测和准确的评估，从而为海管的维护和修复提供参照和依据，进而保障其安全、可靠地运行。

（一）对于悬跨情况的修复

有些海管是建立在海床上的，这时由于海底环境的复杂，使得海管经常受到海底暗流的冲刷，从而使得海管悬空现象极易发生。当海管出现悬跨时，由于受轴向力的强烈作用，很容易对海管造成一定的损坏，严重时会导致海管的断裂。针对这种现象，一旦发生海管悬跨时，要及时采取一些支撑措施，减少海管的轴向受力，从而降低风险的产生[4]。一般常用到的支撑设施有沙袋、混凝土块袋以及水泥墩等等。对于每袋填充量的大小要视海流强弱而定。

（二）对于混凝土外套修复所用到的方法

对于混凝土外套的修复首先要针对其破损处进行一定程度的整治，然后运用钢套筒对其破损处进行包裹。值得注意的是所使用的钢套筒直径应略大于破损处的外壁的直径。

（三）当海管发生穿孔且泄漏量较小时所采用的方法

在海管出现穿孔、泄漏量较小的情况下，一般所采用的修复方法分为两种，一种是机械卡箍修复法，另一种是水泥卡箍修复法。一般最常用的就是前者。机械卡箍修复简便快捷且修复效果较好。但是这种修复方法往往只适合于临时修复，这是由其承压能力不够强所决定的。机械卡箍的构成为两个半圆体，在进行修复时在海管外壁加设密封性橡胶垫，从而起到一定的与外界隔阻的作用，然后通过合拢卡箍，从而对漏口处进行封闭修复。

四、结语

综上所述，海管的完整性对于油气田的安全开采以及社会经济效益的保证有着至关重要的作用。通过采取合理科学的检测方法，对海管的完整性进行检测，从而实现其风险管理。对于检测的结果采取针对性的措施进行治理，从而保证海管的完整性，进而保证油气田的正常生产。

参考文献：

[1]符华彬.海管完整性及风险管理技术介绍[J].化工管理，2013，（14）：1516.

[2]李士涛.基于风险管理的海底管道完整性管理[J].油气田地面工程，2013，（9）：78.

[3]邹海成.油气站场工艺管道完整性管理技术与实践[J].中国高新技术企业，2015，（5）：158159.

[4]孙萌.油气管道完整性管理技术的发展分析[J].化工管理，2015，（27）：89.