变参数微细电解加工变截面孔的实验研究

于立秋，刘桂礼，李 勇，孔全存,，刘国栋

（1.北京信息科技大学仪器科学与光电工程学院，北京100192；2.清华大学机械工程系，北京100084）

变参数微细电解加工变截面孔的实验研究

于立秋1，刘桂礼1，李 勇2，孔全存1,2，刘国栋2

（1.北京信息科技大学仪器科学与光电工程学院，北京100192；2.清华大学机械工程系，北京100084）

为提高微细电解加工高深宽比变截面孔的形状精度，通过仿真分析加工过程中不同的参数变化时间间隔对变截面孔形状精度的影响，设计并实现了一种变参数加工控制方法。在1 mm厚的18CrNi8工件上进行变参数微细电解加工实验，加工出孔径200~320 μm（深宽比约为5）的变截面孔。结果表明：参数变化时间间隔为1 s时，形状平均误差为9 μm，相比于其他时间间隔，其平均误差减小约85%，较好地满足了设计要求，也验证了该变参数加工控制方法的有效性。

微细电解加工；变截面孔；变参数；高深宽比；形状精度

高深宽比的变截面孔在汽车、航天和精密仪器等领域具有典型应用，如：柴油发动机喷油嘴上的喷油孔、航空发动机涡轮叶片上的冷却孔等[1-2]。微细电解加工技术具有工具电极无损耗和工件表面质量好的特点，在微细孔的精密成形方面具有发展潜力，且在圆柱形微细孔的加工应用方面已取得较好的效果[3]，但对于有潜在需求的高深宽比变截面微细孔的加工尚需探索。目前常用的加工工艺有成形电极选择性去除材料法[4-5]和圆柱电极分层变参数加工成形法[6-7]。采用圆柱电极分层变参数电解加工可避免成形电极自身精度的影响，也无需预先加工通孔和成形电极；……