钢球轧辊的数控车削加工

任涛

摘 要：在钢球轧制行业中常使用的挤压设备中，一些变螺距轧辊是其中的关键零部件。由于变螺距轧辊的螺距是沿圆周方向发生规律性的变化，因此其可以实现在扎槽中由棒料到钢球的挤压工作。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。该例加工的轧辊的材料为60SiMnMo。

关键词：钢球轧辊 数控车削 G32指令

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0010-02

对某一型号的钢球轧辊进行工艺分析和参数化编程，轧辊详细参数见下所述。轧辊详细参数：轧件热成品直径FiVQ=105.6 mm轧辊外径D=580 mm轧辊宽度L=480 mm。（见表1）

1 加工工艺分析

（1）粗加工：采用2轴FANUC series 0i-TD卧式数控车床CK61125，床鞍的通过直径为600 mm。加工该零件与车削大螺距的梯形螺纹有相近之处，由于径向加工余量较大，应采用径向（即X向）分层法进行车削；又因为其最大螺距已达114.4 mm，为了减小加工时的切削力，保证刀具安全，应在轴向（即Z向）分为多刀加工。该例采用5 mm宽的外槽刀，另外准备刀具辅助夹具来保证螺旋升角。将加工余量分为若干层，由外至内分层加工（层数由刀具和机床的具体情况而定），各层加工沿圆弧槽从右至左分层加工，在每层加工时赶刀重叠量为刀具宽度的20%。（2）精加工：该例采用半径2.5 mm的外圆弧刀，另外准备刀具辅助夹具来保证螺旋升角。（3）编程准备：在完成编制程序之前应详细掌握FANUC数控系统的G32指令。指令格式为G32 IP_F_；式中IP_-终点位置，用X（U）_Z（W）_表示；……